本实用新型专利技术公开了一种炼钢炉渣清理装置，包括机体、进料斗和出料斗，所述机体一侧设置有电机，所述电机下方设置有电控箱，所述电控箱一侧设置有气泵，所述气泵上设置有输气管，所述输气管一端设置有气口，所述机体一侧壁上设置有检修门。有益效果在于：本实用新型专利技术通过设置气泵、输气管和气口，能够使气泵产生的气体通过输气管输送至气口处，由气口将气体喷出，吹动导料板上积累的炉渣，方便使用，提高装置的实用性，通过设置连接口、管架和喷水口，能够通过连接口连接外部供水设备，然后将水通过管架输送至喷水口处，由喷水口喷出，对渣灰进行降尘，避免在装置周围形成粉尘，防止对周围环境造成影响，保证工作环境的整洁性。保证工作环境的整洁性。保证工作环境的整洁性。
【技术实现步骤摘要】
一种炼钢炉渣清理装置
[0001]本技术涉及炼钢炉渣清理装置领域，具体涉及一种炼钢炉渣清理装置。
技术介绍
[0002]炉渣又称溶渣。火法冶金过程中生成的浮在金属等液态物质表面的熔体，其组成以氧化物为主，还常含有硫化物并夹带少量金属，根据冶金过程的不同，炉渣可分为熔炼渣、精炼渣、合成渣；根据炉渣性质，有碱性渣、酸性渣和中性渣之分。
[0003]现有的炼钢炉渣清理装置在使用过程中，炉渣被粉碎后，需要进行导料，而在导料过程中，炉渣依靠自身的流动性进行移动，移动速度较慢，容易堆在导料板上方，不方便使用，降低装置的实用性，此外，现有的炼钢炉渣清理装置在使用过程中，当对分离后的渣灰进行收集时，由于渣灰体积较小，容易在脱离出料斗时形成较多的粉尘，对周围环境造成影响，降低工作环境的整洁性，因此需要一种炼钢炉渣清理装置来解决现有的问题。
技术实现思路
[0004](一)要解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术不足，现提出一种炼钢炉渣清理装置，解决了目前现有的炼钢炉渣清理装置在使用过程中，炉渣被粉碎后，需要进行导料，而在导料过程中，炉渣依靠自身的流动性进行移动，移动速度较慢，容易堆在导料板上方，不方便使用，降低装置的实用性，此外，现有的炼钢炉渣清理装置在使用过程中，当对分离后的渣灰进行收集时，由于渣灰体积较小，容易在脱离出料斗时形成较多的粉尘，对周围环境造成影响，降低工作环境的整洁性的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种炼钢炉渣清理装置，包括机体、进料斗和出料斗，所述机体一侧设置有电机，所述电机下方设置有电控箱，所述电控箱一侧设置有气泵，所述气泵上设置有输气管，所述输气管一端设置有气口，所述机体一侧壁上设置有检修门，所述机体顶部设置有所述进料斗，所述机体内设置有研磨辊，所述研磨辊下方设置有导料板，所述导料板下方一侧设置有强磁板，所述机体底部设置有所述出料斗，所述出料斗一侧壁上设置有连接口，所述连接口一端设置有管架，所述管架上设置有喷水口。
[0008]进一步的，所述电机与所述机体螺栓连接，所述电机输出轴与所述研磨辊键连接。
[0009]通过采用上述技术方案，能够通过所述电机带动所述研磨辊进行转动，进而可以对炉渣进行研磨粉碎。
[0010]进一步的，所述输气管一端与所述气泵管箍连接，所述输气管另一端与所述气口管箍连接。
[0011]通过采用上述技术方案，能够使所述气泵产生的气体通过所述输气管输送至所述气口处，由所述气口将气体喷出，吹动所述导料板上积累的炉渣。
[0012]进一步的，所述进料斗与所述机体焊接，所述出料斗与所述机体焊接。
[0013]通过采用上述技术方案，能够使炉渣通过所述进料斗进入到所述机体内，然后将处理完成的炉渣通过所述出料斗排出所述机体。
[0014]进一步的，所述检修门与所述机体螺栓连接，所述强磁板与所述机体螺栓连接。
[0015]通过采用上述技术方案，方便工作人员打开所述检修门对所述强磁板吸附的金属物进行清理。
[0016]进一步的，所述连接口与所述管架螺纹连接，所述喷水口与所述管架螺纹连接。
[0017]通过采用上述技术方案，能够通过所述连接口连接外部供水设备，然后将水通过所述管架输送至所述喷水口处，由所述喷水口喷出，对渣灰进行降尘。
[0018](三)有益效果
[0019]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0020]1、为解决目前现有的炼钢炉渣清理装置在使用过程中，炉渣被粉碎后，需要进行导料，而在导料过程中，炉渣依靠自身的流动性进行移动，移动速度较慢，容易堆在导料板上方，不方便使用，降低装置的实用性的问题，本技术通过设置气泵、输气管和气口，能够使气泵产生的气体通过输气管输送至气口处，由气口将气体喷出，吹动导料板上积累的炉渣，方便使用，提高装置的实用性。
[0021]2、为解决目前现有的炼钢炉渣清理装置在使用过程中，当对分离后的渣灰进行收集时，由于渣灰体积较小，容易在脱离出料斗时形成较多的粉尘，对周围环境造成影响，降低工作环境的整洁性的问题，本技术通过设置连接口、管架和喷水口，能够通过连接口连接外部供水设备，然后将水通过管架输送至喷水口处，由喷水口喷出，对渣灰进行降尘，避免在装置周围形成粉尘，防止对周围环境造成影响，保证工作环境的整洁性。
附图说明
[0022]图1是本技术所述一种炼钢炉渣清理装置的主视图；
[0023]图2是本技术所述一种炼钢炉渣清理装置的右剖视图；
[0024]图3是本技术所述一种炼钢炉渣清理装置的后视图。
[0025]附图标记说明如下：
[0026]1、机体；2、电机；3、电控箱；4、气泵；5、输气管；6、气口；7、检修门；8、进料斗；9、研磨辊；10、导料板；11、强磁板；12、出料斗；13、连接口；14、管架；15、喷水口。
具体实施方式
[0027]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0028]如图1
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图3所示，本实施例中的一种炼钢炉渣清理装置，包括机体1、进料斗8和出料斗12，机体1一侧设置有电机2，电机2可以带动研磨辊9进行转动，对炉渣进行研磨粉碎，电机2下方设置有电控箱3，电控箱3可以控制装置运行，电控箱3一侧设置有气泵4，气泵4可以产生高压气体，气泵4上设置有输气管5，输气管5可以将高压气体输送至气口6处，输气管5一端设置有气口6，气口6可以喷出高压气体，吹动导料板10上积累的炉渣，方便使用，提高
装置的实用性，机体1一侧壁上设置有检修门7，工作人员可以通过打开检修门7对强磁板11上吸附的金属颗粒进行清理，机体1顶部设置有进料斗8，炉渣可以从进料斗8处进入到机体1内，机体1内设置有研磨辊9，研磨辊9可以对炉渣进行研磨粉碎，研磨辊9下方设置有导料板10，导料板10可以对炉渣进行导流，导料板10下方一侧设置有强磁板11，强磁板11可以吸附炉渣中的金属颗粒，机体1底部设置有出料斗12，渣灰可以通过出料斗12排出机体1，出料斗12一侧壁上设置有连接口13，连接口13可以连接外部供水设备，连接口13一端设置有管架14，管架14可以向喷水口15处输送水，管架14上设置有喷水口15，喷水口15可以将水喷向渣灰，对渣灰进行降尘，避免在装置周围形成粉尘，防止对周围环境造成影响，保证工作环境的整洁性。
[0029]如图1
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图3所示，本实施例中，电机2与机体1螺栓连接，电机2输出轴与研磨辊9键连接，输气管5一端与气泵4管箍连接，输气管5另一端与气口6管箍连接。
[0030]如图1
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图3所示，本实施例中，进料斗8与机体1焊接，出料斗12与机体1焊接，检修门7与机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种炼钢炉渣清理装置，其特征在于：包括机体(1)、进料斗(8)和出料斗(12)，所述机体(1)一侧设置有电机(2)，所述电机(2)下方设置有电控箱(3)，所述电控箱(3)一侧设置有气泵(4)，所述气泵(4)上设置有输气管(5)，所述输气管(5)一端设置有气口(6)，所述机体(1)一侧壁上设置有检修门(7)，所述机体(1)顶部设置有所述进料斗(8)，所述机体(1)内设置有研磨辊(9)，所述研磨辊(9)下方设置有导料板(10)，所述导料板(10)下方一侧设置有强磁板(11)，所述机体(1)底部设置有所述出料斗(12)，所述出料斗(12)一侧壁上设置有连接口(13)，所述连接口(13)一端设置有管架(14)，所述管架(14)上设置有喷水口(15)。2.根据权利要求1所述的一种炼钢炉渣清理装...
【专利技术属性】
技术研发人员：张应帮，
申请(专利权)人：胡志元，
类型：新型
国别省市：
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