本实用新型专利技术公开了转炉炼钢余热再利用装置，包括箱体、箱盖、排汽管和排水管，所述箱体一侧壁上设置有操作面板，所述箱体上端设置有所述箱盖，所述箱体与所述箱盖连接处设置有滑轨，所述箱盖与所述滑轨连接处设置有滑块，所述箱盖上端设置有所述排汽管，所述箱体另一侧壁上设置有注水管。有益效果在于：本实用新型专利技术通过排汽管、排水管以及电磁阀的设计，能够使余热再利用装置具备多种的利用方式，能够使热能进行多样化使用，提高装置的使用范围，通过箱体、承载块以及保温层的设计，能够使余热再利用装置具有保温功能，可以将热能最大限度的利用，避免造成不必要的资源浪费。避免造成不必要的资源浪费。避免造成不必要的资源浪费。
【技术实现步骤摘要】
转炉炼钢余热再利用装置
[0001]本技术涉及能源回收
，具体涉及转炉炼钢余热再利用装置。
技术介绍
[0002]能量回收的定义十分广泛，具体来说就是将已经使用过的能量转变成可再次使用的能量进行储存，在转炉炼钢后的余热是一种非常好的热能，可通过余热再利用装置将热能再次使用。
[0003]目前现有的余热再利用装置大多只具备单一的利用方式，从而导致热能无法进行多样化使用，造成装置的使用范围较小，同时现有的余热再利用装置不具备保温功能，无法将热能最大限度的利用，容易造成不必要资源浪费，因此急需一种新型的转炉炼钢余热再利用装置来解决这些问题。
技术实现思路
[0004](一)要解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术不足，现提出转炉炼钢余热再利用装置，解决了现有的余热再利用装置大多只具备单一的利用方式，从而导致热能无法进行多样化使用，造成装置的使用范围较小，同时现有的余热再利用装置不具备保温功能，无法将热能最大限度的利用，容易造成不必要资源浪费的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了转炉炼钢余热再利用装置，包括箱体、箱盖、排汽管和排水管，所述箱体一侧壁上设置有操作面板，所述箱体上端设置有所述箱盖，所述箱体与所述箱盖连接处设置有滑轨，所述箱盖与所述滑轨连接处设置有滑块，所述箱盖上端设置有所述排汽管，所述箱体另一侧壁上设置有注水管，所述注水管下方设置有所述排水管，所述排汽管、所述注水管以及所述排水管内均设置有电磁阀，所述箱体与所述排水管相对应的侧壁上设置有电动推杆，所述电动推杆有两个，所述电动推杆的上端一侧设置有连接杆，所述箱体内底端设置有承载块，所述箱体内侧壁上均设置有保温层。
[0008]通过采用上述技术方案，所述排汽管、所述排水管以及所述电磁阀的设计，能够使余热再利用装置具备多种的利用方式，能够使热能进行多样化使用，提高装置的使用范围，所述箱体、所述承载块以及所述保温层的设计，能够使余热再利用装置具有保温功能，可以将热能最大限度的利用，避免造成不必要的资源浪费。
[0009]进一步的，所述箱体与所述操作面板插接。
[0010]通过采用上述技术方案，能够使装置的操作更加便捷。
[0011]进一步的，所述箱体与所述箱盖滑动连接，所述滑轨成型于所述箱体上，所述滑块成型于所述箱盖上。
[0012]通过采用上述技术方案，能够所述箱盖的启闭更加顺畅。
[0013]进一步的，所述箱盖与所述排汽管插接，所述箱体与所述注水管插接，所述箱体与所述排水管插接，所述排汽管、所述注水管以及所述排水管均与所述电磁阀通过螺钉连接。
[0014]通过采用上述技术方案，能够使装置具备多种的利用方式，能够使热能进行多样化使用，提高装置的使用范围。
[0015]进一步的，所述箱体与所述电动推杆通过螺栓连接，所述电动推杆与所述连接杆通过螺钉连接。
[0016]通过采用上述技术方案，能够使所述箱盖的启闭更加平稳。
[0017]进一步的，所述箱体与所述承载块焊接。
[0018]通过采用上述技术方案，能够避免所述箱体与高温发生直接接触，从而确保所述箱体的使用寿命。
[0019]进一步的，所述箱体与所述保温层通过卡槽连接。
[0020]通过采用上述技术方案，能够使装置具有保温功能，可以将热能最大限度的利用，避免造成不必要的资源浪费。
[0021](三)有益效果
[0022]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0023]1、为解决现有的余热再利用装置大多只具备单一的利用方式，从而导致热能无法进行多样化使用，造成装置的使用范围较小的问题，本技术通过排汽管、排水管以及电磁阀的设计，能够使余热再利用装置具备多种的利用方式，能够使热能进行多样化使用，提高装置的使用范围。
[0024]2、为解决现有的余热再利用装置不具备保温功能，无法将热能最大限度的利用，容易造成不必要资源浪费的问题，本技术通过箱体、承载块以及保温层的设计，能够使余热再利用装置具有保温功能，可以将热能最大限度的利用，避免造成不必要的资源浪费。
附图说明
[0025]图1是本技术所述转炉炼钢余热再利用装置的结构示意图；
[0026]图2是本技术所述转炉炼钢余热再利用装置中图1中A处放大图；
[0027]图3是本技术所述转炉炼钢余热再利用装置中箱体和箱盖的剖视图。
[0028]附图标记说明如下：
[0029]1、箱体；2、操作面板；3、箱盖；4、滑轨；5、滑块；6、排汽管；7、注水管；8、排水管；9、电动推杆；10、连接杆；11、承载块；12、电磁阀；13、保温层。
具体实施方式
[0030]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0031]如图1
‑
图3所示，本实施例中的转炉炼钢余热再利用装置，包括箱体1、箱盖3、排汽管6和排水管8，箱体1一侧壁上设置有操作面板2，箱体1上端设置有箱盖3，箱体1与箱盖3连接处设置有滑轨4，箱盖3与滑轨4连接处设置有滑块5，箱盖3上端设置有排汽管6，箱体1另一侧壁上设置有注水管7，注水管7下方设置有排水管8，排汽管6、注水管7以及排水管8内均
设置有电磁阀12，箱体1与排水管8相对应的侧壁上设置有电动推杆9，电动推杆9有两个，电动推杆9的上端一侧设置有连接杆10，箱体1内底端设置有承载块11，箱体1内侧壁上均设置有保温层13，通过排汽管6、排水管8以及电磁阀12的设计，能够使余热再利用装置具备多种的利用方式，能够使热能进行多样化使用，提高装置的使用范围，通过箱体1、承载块11以及保温层13的设计，能够使余热再利用装置具有保温功能，可以将热能最大限度的利用，避免造成不必要的资源浪费。
[0032]如图1
‑
图3所示，本实施例中，箱体1与操作面板2插接，能够使装置的操作更加便捷，箱体1与箱盖3滑动连接，滑轨4成型于箱体1上，滑块5成型于箱盖3上，能够箱盖3的启闭更加顺畅，箱盖3与排汽管6插接，箱体1与注水管7插接，箱体1与排水管8插接，排汽管6、注水管7以及排水管8均与电磁阀12通过螺钉连接，能够使装置具备多种的利用方式，能够使热能进行多样化使用，提高装置的使用范围，箱体1与电动推杆9通过螺栓连接，电动推杆9与连接杆10通过螺钉连接，能够使箱盖3的启闭更加平稳，箱体1与承载块11焊接，能够避免箱体1与高温发生直接接触，从而确保箱体1的使用寿命，箱体1与保温层13通过卡槽连接，能够使装置具有保温功能，可以将热能最大限度的利用，避免造成不必要的资源浪费。
[0033]本实施例的具体实施过程如下：在使用时，工作人员可通过操作面板2控制电动推杆9进行延伸，从而带动箱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.转炉炼钢余热再利用装置，其特征在于：包括箱体(1)、箱盖(3)、排汽管(6)和排水管(8)，所述箱体(1)一侧壁上设置有操作面板(2)，所述箱体(1)上端设置有所述箱盖(3)，所述箱体(1)与所述箱盖(3)连接处设置有滑轨(4)，所述箱盖(3)与所述滑轨(4)连接处设置有滑块(5)，所述箱盖(3)上端设置有所述排汽管(6)，所述箱体(1)另一侧壁上设置有注水管(7)，所述注水管(7)下方设置有所述排水管(8)，所述排汽管(6)、所述注水管(7)以及所述排水管(8)内均设置有电磁阀(12)，所述箱体(1)与所述排水管(8)相对应的侧壁上设置有电动推杆(9)，所述电动推杆(9)有两个，所述电动推杆(9)的上端一侧设置有连接杆(10)，所述箱体(1)内底端设置有承载块(11)，所述箱体(1)内侧壁上均设置有保温层(13)。2.根据权利要求1所述的转炉炼钢余热再利用装置，其特征在于：所述箱体(1)与所述操作面板(2)插...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗健，
申请(专利权)人：罗健，
类型：新型
国别省市：
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