一种消失模铸造工艺制造技术

本发明专利技术涉及铸造技术领域，更具体的说是一种消失模铸造工艺。本发明专利技术使型砂与成型后的铸件分离过程中，能够避免烫伤操作人员。一种消失模铸造工艺，包括以下步骤：S1：制作泡沫消失模具，模具组合后烘干；S2：泡沫消失模具表面刷、喷耐火涂料后，再次烘干；S3：将烘干的泡沫消失模具放于铸造装置中，注入型砂，对型砂进行震动紧实，一定时间后将型砂表面刮平；S4：将熔化的金属液倒入模具进行浇铸，泡沫消失模具消失，金属液取代其位置；S5：待浇铸结束后，通过铸造装置使型砂与铸件快速分离；S6：待铸件快速冷却，置于水中淬火，取出后即得金属铸件。所述S4中浇铸温度为1500℃，压力为0.04MPa。所述S6中快速冷却至1050～1100℃。述S6中快速冷却至1050～1100℃。述S6中快速冷却至1050～1100℃。

【技术实现步骤摘要】
一种消失模铸造工艺


[0001]本专利技术涉及铸造
，更具体的说是一种消失模铸造工艺。

技术介绍

[0002]消失模铸造又称实型铸造，是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。消失模在铸造后，需要将填埋有成型铸件的沙箱内的型砂，整体倒扣过来，将型砂从沙箱内扣出后，将铸件从型砂和沙箱内取出来，但是该过程型砂和铸件从沙箱散落出来，容易烫伤工人，存在一定风险。

技术实现思路

[0003]为克服现有技术的不足，本专利技术提供一种消失模铸造工艺，其有益效果为本专利技术使型砂与成型后的铸件分离过程中，能够避免烫伤操作人员。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种消失模铸造工艺，包括以下步骤：
[0006]S1：制作泡沫消失模具，模具组合后烘干；
[0007]S2：泡沫消失模具表面刷、喷耐火涂料后，再次烘干；
[0008]S3：将烘干的泡沫消失模具放于铸造装置中，注入型砂，对型砂进行震动紧实，一定时间后将型砂表面刮平；
[0009]S4：将熔化的金属液倒入模具进行浇铸，泡沫消失模具消失，金属液取代其位置；
[0010]S5：待浇铸结束后，通过铸造装置使型砂与铸件快速分离；
[0011]S6：待铸件快速冷却，置于水中淬火，取出后即得金属铸件。
[0012]所述S4中浇铸温度为1500℃，压力为0.04MPa。
[0013]所述S6中快速冷却至1050～1100℃。
[0014]所述铸造装置包括U型架，U型架上配合连接有框架，框架内固接有耐高温不锈钢板，框架的两端皆插有侧板，框架上对称滑动连接两个挡板，两个挡板分别插在U型架的两端，U型架上位于框架的下端固定连接有回字型的承接盒，所述承接盒的边缘与框架的边缘对应设置，U型架上活动连接有推杆，推杆能够将侧板向上顶起。
[0015]所述承接盒的前后两端向上凸起，承接盒的左右两端向下凹陷，承接盒自身左右两端的宽度大于前后两端的宽度。
[0016]所述框架上对称固定连接两个Z型架，两个Z型架皆与U型架滑动连接，U型架的两端皆固定连接有圆杆，Z型架与圆杆滑动连接，U型架和Z型架之间固定连接有第一弹簧；两个Z型架上皆固定连接有圆杆。
[0017]所述U型架上固定连接有底架，底架上安装有滑动架，推杆滑动连接在滑动架上。
[0018]所述滑动架的一端滑动连接在导杆上，滑动架的另一端螺纹连接在螺杆Ⅰ上，导杆固定连接在底架上，螺杆Ⅰ转动连接在底架上。
[0019]所述铸造装置还包括对称固定连接在U型架两端的槽架，两个槽架上分别滑动连接有球杆，两个球杆分别与一个圆杆弹性贴合。
[0020]所述铸造装置还包括固定连接在框架上的固定架,所述固定架内插有伸缩架,固定架和伸缩架之间通过螺钉固定，伸缩架上通过螺钉可拆卸连接有圆柱，圆柱的下端粘接有泡沫柱,泡沫柱的下端粘接连接芯板。
附图说明
[0021]下面结合附图和具体实施方法对本专利技术做进一步详细的说明。
[0022]图1为一种消失模铸造工艺的流程图；
[0023]图2为铸造装置的结构示意图一；
[0024]图3为型腔的结构示意图；
[0025]图4为U型架和挡板的结构示意图；
[0026]图5为框架的结构示意图；
[0027]图6为回字型的承接盒的结构示意图；
[0028]图7为推杆的结构示意图；
[0029]图8为U型架和框架配合的结构示意图；
[0030]图9为驱动波棱杆震动的结构示意图；
[0031]图10为芯板的结构示意图；
[0032]图11和图12为铸造装置的结构示意图二。
具体实施方式
[0033]一种消失模铸造工艺，包括以下步骤：
[0034]S1：制作泡沫消失模具，模具组合后烘干；
[0035]S2：泡沫消失模具表面刷、喷耐火涂料后，再次烘干；
[0036]S3：将烘干的泡沫消失模具放于铸造装置中，注入型砂，对型砂进行震动紧实，一定时间后将型砂表面刮平；
[0037]S4：将熔化的金属液倒入模具进行浇铸，泡沫消失模具消失，金属液取代其位置；
[0038]S5：待浇铸结束后，通过铸造装置使型砂与铸件快速分离；
[0039]S6：待铸件快速冷却，置于水中淬火，取出后即得金属铸件。
[0040]所述S4中浇铸温度为1500℃，压力为0.04MPa。
[0041]所述S6中快速冷却至1050℃。
[0042]如图2至6所示：
[0043]所述铸造装置包括U型架101，U型架101上配合连接有框架102，框架102内固接有耐高温不锈钢板105，框架102的两端皆插有侧板103，框架102和侧板103之间固定连接有第三电动推杆，框架102上对称滑动连接两个挡板104，两个挡板104分别插在U型架101的两端，挡板104与U型架101之间固定连接有第一电动推杆，U型架101上位于框架102的下端固定连接有回字型的承接盒109，所述承接盒109的边缘与框架102的边缘对应设置，U型架101上活动连接有推杆205，推杆205能够将侧板103向上顶起；
[0044]U型架101上设有螺钉孔，用于插入螺钉，将装置固定在指定的位置处，框架102、耐
高温不锈钢板105、两个侧板103以及两个挡板104形成用于铸造的型腔，将泡沫消失模具放置于型腔内，向型腔内注入型砂，使得型砂将泡沫消失模具盖住，并通过震动框架102，将型砂振实，使得型砂能够将泡沫消失模充分包裹住，然后将型砂表面刮平，泡沫消失模的上端留有用于浇筑的浇筑口，将熔化的金属液倒入模具进行浇铸，泡沫消失模具消失，金属液取代其位置，形成铸件；
[0045]待浇铸结束后，第三电动推杆启动带动两个侧板103向下滑动，侧板103的顶面与框架102共面，两个侧板103的上端皆固定连接有限位条，限位条卡在框架102上，避免侧板103向下滑动超出行程脱离框架102，启动两个第一电动推杆，带动两个挡板104背离滑动，直至两个挡板104与框架102分离，并且使得挡板104移动至承接盒109的外端的位置，此时框架102的四端皆露出来，型腔内的型砂失去两个侧板103和两个挡板104的限制后，向四周散落，从框架102散落下的型砂直接落进承接盒109内，承接盒109对落下的型砂收集，进而实现了能够快速的将型腔内的型砂与成型后的铸件分离，省去了转动箱体，将型砂和铸件一起倒扣出来的过程，倒扣的过程使得型砂和铸件散落，容易将工作人员烫伤，存在一定的风险；但是该种直接将型砂排出的方式，快速的使铸件与型砂分离，省去了人工操作被烫伤的风险；
[0046]推杆205能够上下滑动，常态下的耐高温不锈钢板105位于稍微向下凹陷的形态，进而使得推杆2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种消失模铸造工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1：制作泡沫消失模具，模具组合后烘干；S2：泡沫消失模具表面刷、喷耐火涂料后，再次烘干；S3：将烘干的泡沫消失模具放于铸造装置中，注入型砂，对型砂进行震动紧实，一定时间后将型砂表面刮平；S4：将熔化的金属液倒入模具进行浇铸，泡沫消失模具消失，金属液取代其位置；S5：待浇铸结束后，通过铸造装置使型砂与铸件快速分离；S6：待铸件快速冷却，置于水中淬火，取出后即得金属铸件。2.根据权利要求1所述一种消失模铸造工艺，其特征在于：所述S4中浇铸温度为1500℃，压力为0.04MPa。3.根据权利要求1所述一种消失模铸造工艺，其特征在于：所述S6中快速冷却至1050～1100℃。4.根据权利要求1所述一种消失模铸造工艺，其特征在于：所述铸造装置包括U型架(101)，U型架(101)上配合连接有框架(102)，框架(102)内固接有耐高温不锈钢板(105)，框架(102)的两端皆插有侧板(103)，框架(102)上对称滑动连接两个挡板(104)，两个挡板(104)分别插在U型架(101)的两端，U型架(101)上位于框架(102)的下端固定连接有回字型的承接盒(109)，所述承接盒(109)的边缘与框架(102)的边缘对应设置，U型架(101)上活动连接有推杆(205)，推杆(205)能够将侧板(103)向上顶起。5.根据权利要求4所述一种消失模铸造工艺，其特征在于：所述承接盒(109)的前后两端向上凸起，承接盒(109)的左右两端向下凹陷，承接盒(109)自身左右两端的宽度大于前后两端的宽度。6.根据权利要求5...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗健，
申请(专利权)人：罗健，
类型：发明
国别省市：