本实用新型专利技术涉及熔炼装置技术领域，且公开了一种硫系玻璃生产用熔炼装置，包括熔炼机本体,所述熔炼机本体左侧的底部固定连接有第一固定板，所述第一固定板的顶部固定连接有燃烧机，所述燃烧机的右侧固定连接有燃烧喷管，所述熔炼机本体顶部的左侧固定连接有鼓风机，所述鼓风机的底部固定连接抽风管。鼓风机和气体增压机的配合使用，加快了气体传输的过程，且提高了喷出气体与原料的接触，从而提高了熔炼机的工作效率，而第一旋转电机和第一旋转杆的使用，可以将原料打散分离，提高了热气与原料的接触面积，从而提高了原料的融化速度，且可以减少因为接触不均匀导致的熔化不均匀现象，进一步提高了熔炼机的工作效率。进一步提高了熔炼机的工作效率。进一步提高了熔炼机的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种硫系玻璃生产用熔炼装置
[0001]本技术涉及熔炼装置
，具体为一种硫系玻璃生产用熔炼装置。
技术介绍
[0002]红外硫系玻璃广发应用于红外热像仪行业，红外热像仪行业是一个发展前景非常广阔的新兴高科技产业，也是红外应用产品中市场份额最大的一块，在军民两个领域都有广发的应用。红外热像仪在现代战争条件下的卫星、导弹、飞机等军事武器上获得广泛的应用。同时，随着非制冷红外热成像技术的生产成本大幅度降低，该产品的应用已延伸到电力、消防、工业、医疗、安防等国民经济各个部门。由于红外硫系玻璃材料昂贵，加工难度大，所以红外硫系玻璃低成本、高效率的加工工艺一直成为此领域的重点研究对象。
[0003]现有硫系玻璃生产用熔炼装置在运行的过程中，熔炼装置常会出现因为物料与热气接触不均匀导致的质量问题，且大多熔炼装置的自动化性较低，从而降低了熔炼装置的工作效率和增加了人工的成本。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种硫系玻璃生产用熔炼装置，具备均匀接触和自动运行的优点，解决了因为物料与热气接触不均匀导致的质量问题和大多熔炼装置的自动化性较低问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种硫系玻璃生产用熔炼装置，包括熔炼机本体,所述熔炼机本体左侧的底部固定连接有第一固定板，所述第一固定板的顶部固定连接有燃烧机，所述燃烧机的右侧固定连接有燃烧喷管，所述熔炼机本体顶部的左侧固定连接有鼓风机，所述鼓风机的底部固定连接抽风管，所述鼓风机的右侧固定连接有排风管，所述熔炼机本体顶部的右侧固定连接有气体增压机，所述气体增压机的底部固定连接有排气斗，所述熔炼机本体右侧的顶部固定连接有第二固定板，所述第二固定板的顶部固定连接有第一旋转电机，所述第一旋转电机的左侧活动连接有第一旋转杆，所述第一旋转杆的外表面固定连接有搅拌杆，所述熔炼机本体底部的左侧固定连接有保护箱，所述保护箱的底部固定连接有第二旋转电机，所述第二旋转电机的底部活动连接有第二旋转杆，所述第二旋转杆顶部的外表面活动连接有限定杆，所述第二旋转杆底部的外表面固定连接有切杆，所述熔炼机本体内部的中心固定连接有隔板，所述隔板左侧的底部固定连接有挡板，所述隔板右侧的底部固定连接有过滤网，所述熔炼机本体内腔左侧的底部固定连接有感应器。
[0006]优选的，所述隔板左侧的底部开设有感应槽，所述感应槽的内部固定连接有感应块。
[0007]优选的，所述隔板右侧的顶部固定连接有固定座，所述固定座的内表面与第一旋转杆输出端的外表面活动连接。
[0008]优选的，所述熔炼机本体底部中心的右侧开设有出料口，所述熔炼机本体内腔底部的右侧固定连接有导块，所述导块的输出端位于出料口的正上方，所述限定杆的位于出
料口的正下方。
[0009]优选的，所述熔炼机本体正面右侧的底部开设有推拉门，所述推拉门的中心固定连接有推拉把手，所述推拉门的顶部固定连接有固定器，所述推拉门通过固定器与熔炼机本体相连接。
[0010]优选的，所述燃烧喷管的输出端贯穿熔炼机本体延伸至其内部，所述抽风管的输出端贯穿熔炼机本体延伸至其内部，所述排风管的输出端贯穿气体增压机延伸至其内部，所述第一旋转杆的输出端贯穿熔炼机本体延伸至其内部，所述第二旋转杆的输出端贯穿保护箱延伸至其外部。
[0011]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0012]1、该硫系玻璃生产用熔炼装置，在熔炼装置运行的过程中，打开推拉门，将物料放入过滤网上，然后关闭推拉门，运行燃烧机，使得燃烧机通过燃烧喷管喷出热气后，运行鼓风机，鼓风机使用抽风管将热风抽出，然后排进气体增压机内，运行气体增压机，增加热气的压力在排进熔炼机内部，使得过滤网上的原料逐渐融化成液体，然后运行第一旋转电机，使得第一旋转杆进行转动，从而对原料进行打散分离，在这个过程中，鼓风机和气体增压机的配合使用，加快了气体传输的过程，且提高了喷出气体与原料的接触，从而提高了熔炼机的工作效率，而第一旋转电机和第一旋转杆的使用，可以将原料打散分离，提高了热气与原料的接触面积，从而提高了原料的融化速度，且可以减少因为接触不均匀导致的熔化不均匀现象，进一步提高了熔炼机的工作效率。
[0013]2、该硫系玻璃生产用熔炼装置，在原料完全融化成液体后，液体通过过滤网落入导块上，从而被导块导出，在这个过程中，感应块、感应器和第二旋转电机的配合使用，感应块可以将溶液流出的多少传输给感应器上，感应器得到相应数据后使得第二旋转电机运行，而第二旋转电机的运行，使得第二旋转杆进行转动，因为切杆与第二旋转杆固定连接，所述切割进行转动，从而对液体进行切除，增加了熔炼机的自动化，从而减少了人工进行切除的时间和费用，提高熔炼机工作效率的同时，还降低了熔炼机运行时的消费，从而使得熔炼机更加的实用。
附图说明
[0014]图1为本技术结构的剖视图；
[0015]图2为本技术结构的正视图；
[0016]图3为本技术结构的切割结构剖视图；
[0017]图4为本技术结构的切割结构俯视图。
[0018]图中：1、熔炼机本体；2、第一固定板；3、燃烧机；4、燃烧喷管；5、鼓风机；6、抽风管；7、排风管；8、气体增压机；9、排气斗；10、第二固定板；11、第一旋转电机；12、第一旋转杆；13、搅拌杆；14、保护箱；15、第二旋转电机；16、第二旋转杆；17、限定杆；18、切杆；19、隔板；20、挡板；21、过滤网；22、感应器；23、感应块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，一种硫系玻璃生产用熔炼装置，包括熔炼机本体1,熔炼机本体1底部中心的右侧开设有出料口，熔炼机本体1内腔底部的右侧固定连接有导块，导块的输出端位于出料口的正上方，限定杆17的位于出料口的正下方，熔炼机本体1正面右侧的底部开设有推拉门，推拉门的中心固定连接有推拉把手，推拉门的顶部固定连接有固定器，推拉门通过固定器与熔炼机本体1相连接，熔炼机本体1左侧的底部固定连接有第一固定板2，第一固定板2的顶部固定连接有燃烧机3，在熔炼装置运行的过程中，打开推拉门，将物料放入过滤网21上，然后关闭推拉门，运行燃烧机3，使得燃烧机3通过燃烧喷管4喷出热气后，运行鼓风机5，鼓风机5使用抽风管6将热风抽出，然后排进气体增压机8内，运行气体增压机8，增加热气的压力在排进熔炼机内部，使得过滤网21上的原料逐渐融化成液体，然后运行第一旋转电机11，使得第一旋转杆12进行转动，从而对原料进行打散分离，在这个过程中，鼓风机5和气体增压机8的配合使用，加快了气体传输的过程，且提高了喷出气体与原料的接触，从本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硫系玻璃生产用熔炼装置，包括熔炼机本体(1),其特征在于：所述熔炼机本体(1)左侧的底部固定连接有第一固定板(2)，所述第一固定板(2)的顶部固定连接有燃烧机(3)，所述燃烧机(3)的右侧固定连接有燃烧喷管(4)，所述熔炼机本体(1)顶部的左侧固定连接有鼓风机(5)，所述鼓风机(5)的底部固定连接抽风管(6)，所述鼓风机(5)的右侧固定连接有排风管(7)，所述熔炼机本体(1)顶部的右侧固定连接有气体增压机(8)，所述气体增压机(8)的底部固定连接有排气斗(9)，所述熔炼机本体(1)右侧的顶部固定连接有第二固定板(10)，所述第二固定板(10)的顶部固定连接有第一旋转电机(11)，所述第一旋转电机(11)的左侧活动连接有第一旋转杆(12)，所述第一旋转杆(12)的外表面固定连接有搅拌杆(13)，所述熔炼机本体(1)底部的左侧固定连接有保护箱(14)，所述保护箱(14)的底部固定连接有第二旋转电机(15)，所述第二旋转电机(15)的底部活动连接有第二旋转杆(16)，所述第二旋转杆(16)顶部的外表面活动连接有限定杆(17)，所述第二旋转杆(16)底部的外表面固定连接有切杆(18)，所述熔炼机本体(1)内部的中心固定连接有隔板(19)，所述隔板(19)左侧的底部固定连接有挡板(20)，所述隔板(19)右侧的底部固定连接有过滤网(21)，所述熔炼机本体(1)内腔左侧的底...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪国年，
申请(专利权)人：江苏通天光学科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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