玻璃瓶轻量化制造系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种玻璃瓶轻量化制造系统，涉及玻璃加工技术领域，包括窑炉，所述窑炉的一侧设置有第一支撑框，所述支撑框一侧的内部设置有环形限位槽，所述第一支撑框一侧设置有第二环形板，所述第二环形板的一侧设置有与环形限位槽相匹配的环形限位板。本实用新型专利技术通过设置的第一转动柄、齿轮、齿圈、环形限位槽、环形限位板，通过转动第一转动柄，可以使第一转轴、齿轮在皮带轮、皮带的作用下进行转动，由于第一环形板外壁的齿圈与齿轮相啮合，且第二环形板与支撑框通过环形限位槽、环形限位板转动连接，使得可以带动第一环形板、第二环形板一同进行转动，从而可以带动铁杆进行旋转，使得可以通过该装置对玻璃进行均匀加热。使得可以通过该装置对玻璃进行均匀加热。使得可以通过该装置对玻璃进行均匀加热。

【技术实现步骤摘要】
玻璃瓶轻量化制造系统


[0001]本技术涉及玻璃加工
，具体为一种玻璃瓶轻量化制造系统。

技术介绍

[0002]玻璃瓶回收，玻璃瓶每年的回收量都在增加，但是这个回收的数量是巨大的，不可估量的，在玻璃瓶的回收的时候，需要对玻璃瓶进行粉碎，然后通过窑炉进行融化再加工，这个时候会使用到一种窑炉。
[0003]在玻璃瓶的加工过程中通过窑炉可以方便的进行烧制成型，才能够出现玻璃瓶的造型和尺寸，方便了对玻璃瓶的加工。
[0004]但市场上大多数的玻璃瓶轻量化制造系统在使用的时候不方便对带动玻璃的铁杆进行固定旋转，且不方便对固定的距离进行调节。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于：为了解决现有玻璃瓶轻量化制造系统不方便对带动玻璃的铁杆进行固定旋转、不方便对固定的距离进行调节的问题，提供一种玻璃瓶轻量化制造系统。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃瓶轻量化制造系统，包括窑炉，所述窑炉的一侧设置有支撑框，所述支撑框一侧的内部设置有环形限位槽，所述支撑框一侧设置有第二环形板，所述第二环形板的一侧设置有与环形限位槽相匹配的环形限位板，所述窑炉的一侧设置有底板，所述底板顶端一侧的内部设置有多组滑槽，所述底板顶端的一侧设置有多组支撑框，多组所述支撑框的底端皆设置有与滑槽相匹配的滑块，所述支撑框的内部皆设置有第一转轴，所述第一转轴的一端设置有第一转动柄，所述第一转轴的外侧皆设置有齿轮，所述齿轮的顶端一侧设置有第一环形板，所述第一环形板的外壁设置有与齿轮相匹配的齿圈，所述第二环形板、第一环形板内部的两端皆设置有固定夹，所述第二环形板、第一环形板的内部位于固定夹的顶端安装有电动推杆，所述第二环形板、第一环形板的内部位于电动推杆的顶端两侧皆设置有第一辅助伸缩杆，所述底板的顶部设置有伸缩筒，所述伸缩筒的内壁两端皆设置有限位槽，所述伸缩筒的内部一侧设置有伸缩柱，所述伸缩柱的一侧设置有连接板，所述伸缩柱两端的一侧设置有与限位槽相匹配的限位块，所述伸缩筒的内部为设置有延伸至伸缩柱内部的螺纹柱，所述螺纹柱的外侧设置有从动锥齿，所述伸缩筒一端的一侧设置有框体，所述框体的内部设置有延伸至伸缩筒内部的第二转轴，所述第二转轴的一端位于伸缩筒的内部设置有与从动锥齿相匹配的主动锥齿，所述第二转轴的另一端设置有第二转动柄，所述框体、第二转动柄的内部皆设置有螺纹孔，所述螺纹孔的内部设置有固定螺栓，所述底板的顶部两端皆设置有第二辅助伸缩杆。
[0007]优选地，所述电动推杆的数目设置有两组，所述固定夹、第一辅助伸缩杆的数目皆设置有四组，所述电动推杆、第一辅助伸缩杆与固定夹皆为固定连接。
[0008]优选地，所述环形限位板与第二环形板固定连接，所述第二环形板与支撑框通过
环形限位板、环形限位槽转动连接。
[0009]优选地，所述齿轮、第一转轴的数目皆设置有两组，所述齿轮与第一转轴固定连接，所述第一环形板与支撑框通过齿轮、齿圈转动连接。
[0010]优选地，所述从动锥齿与螺纹柱、主动锥齿与第二转轴皆为固定连接，所述螺纹柱与伸缩柱为转动连接。
[0011]优选地，所述限位块、限位槽的数目皆设置有两组，所述伸缩柱与伸缩筒通过限位块、限位槽滑动连接。
[0012]优选地，所述滑槽、滑块的数目皆设置有两组，所述支撑框与底板通过滑槽、滑块滑动连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过设置的第一转动柄、齿轮、齿圈、环形限位槽、环形限位板，通过转动第一转动柄，可以使第一转轴、齿轮在皮带轮、皮带的作用下进行转动，由于第一环形板外壁的齿圈与齿轮相啮合，且第二环形板与支撑框通过环形限位槽、环形限位板转动连接，使得可以带动第一环形板、第二环形板一同进行转动，从而可以带动铁杆进行旋转，使得可以通过该装置对玻璃进行均匀加热，方便了加工；
[0015]2、本技术通过设置的电动推杆、第一辅助伸缩杆、第一环形板、第二环形板、固定夹，电动推杆工作，可以在第一辅助伸缩杆的作用下推动一组固定夹向另一组固定夹靠近，从而可以对铁杆进行固定，避免了铁杆因旋转过程中产生的晃动而造成对玻璃加热不均匀，同时可以对不同直径的铁杆进行固定，适用性强；
[0016]3、本技术通过设置的伸缩筒、螺纹柱、伸缩柱、限位槽、限位块、主动锥齿、从动锥齿、第二转动柄、第二辅助伸缩杆，通过转动第二转动柄，可以使第二转轴、主动锥齿一同进行转动，由于从动锥齿与主动锥齿相啮合，且螺纹柱与从动锥齿固定连接，使得可以带动从动齿、螺纹柱一同进行转动，由于伸缩柱与螺纹柱通过螺纹槽转动连接，且伸缩柱与伸缩筒通过限位槽、限位块滑动连接，使得伸缩柱可以推动连接板做水平方向的直线运动，从而可以便于对第一环形板与第二环形板之间的间距进行改变，使得该装置可以根据不同长度的铁杆进行调节，方便了该装置的使用。
附图说明
[0017]图1为本技术的内部结构示意图；
[0018]图2为本技术的正视图；
[0019]图3为本技术的侧视图。
[0020]图中：1、窑炉；2、螺纹孔；3、框体；4、主动锥齿；5、从动锥齿；6、底板；7、螺纹柱；8、滑槽；9、滑块；10、第一转动柄；11、齿圈；12、第二支撑框；13、第一环形板；14、第一转轴；15、齿轮；16、连接板；17、伸缩柱；18、限位槽；19、伸缩筒；20、限位块；21、第二转轴；22、第二转动柄；23、固定螺栓；24、环形限位槽；25、电动推杆；26、第二环形板；27、第一支撑框；28、固定夹；29、环形限位板；30、第一辅助伸缩杆；31、第二辅助伸缩杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面根据本技术的整本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃瓶轻量化制造系统，包括窑炉（1），其特征在于：所述窑炉（1）的一侧设置有第一支撑框（27），所述第一支撑框（27）一侧的内部设置有环形限位槽（24），所述第一支撑框（27）一侧设置有第二环形板（26），所述第二环形板（26）的一侧设置有与环形限位槽（24）相匹配的环形限位板（29），所述窑炉（1）的一侧设置有底板（6），所述底板（6）顶端一侧的内部设置有多组滑槽（8），所述底板（6）顶端的一侧设置有多组第二支撑框（12），多组所述第二支撑框（12）的底端皆设置有与滑槽（8）相匹配的滑块（9），所述第二支撑框（12）的内部皆设置有第一转轴（14），所述第一转轴（14）的一端设置有第一转动柄（10），所述第一转轴（14）的外侧皆设置有齿轮（15），所述齿轮（15）的顶端一侧设置有第一环形板（13），所述第一环形板（13）的外壁设置有与齿轮（15）相匹配的齿圈（11），所述第二环形板（26）、第一环形板（13）内部的两端皆设置有固定夹（28），所述第二环形板（26）、第一环形板（13）的内部位于固定夹（28）的顶端安装有电动推杆（25），所述第二环形板（26）、第一环形板（13）的内部位于电动推杆（25）的顶端两侧皆设置有第一辅助伸缩杆（30），所述底板（6）的顶部设置有伸缩筒（19），所述伸缩筒（19）的内壁两端皆设置有限位槽（18），所述伸缩筒（19）的内部一侧设置有伸缩柱（17），所述伸缩柱（17）的一侧设置有连接板（16），所述伸缩柱（17）两端的一侧设置有与限位槽（18）相匹配的限位块（20），所述伸缩筒（19）的内部为设置有延伸至伸缩柱（17）内部的螺纹柱（7），所述螺纹柱（7）的外侧设置有从动锥齿（5），所述伸缩筒（19）一端的一侧设置有框体（3），所述框体（3）的内部设置有延伸至伸缩筒（19）内部的第二转轴（21），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：周月臣，
申请(专利权)人：常州市和顺玻璃制品有限公司，
类型：新型
国别省市：