玻璃料道风燃比自动控制系统技术方案

本实用新型专利技术涉及玻璃加工设备技术领域，且公开了一种玻璃料道风燃比自动控制系统，包括玻璃料道本体，所述玻璃料道本体的顶部固定插接有混合导气管，所述混合导气管的一端固定套接有第一阀座，所述第一阀座内部的中间处开设有导向槽，所述导向槽内部的左右两端分别活动套接有压簧和密封块，所述密封块的左侧与压簧的右端固定连接。本实用新型专利技术内部的电磁线圈的磁力会随着玻璃料道内部的温度而反向变化，实现自动控制燃气和空气的进气量，且该装置反应度极为灵敏，控制精准度较高，能够实现自动化控制燃气和空气的进气量，避免工人时刻注意玻璃料道内部温度变化，而来回进行控制风燃比，减轻工人的劳动强度。减轻工人的劳动强度。减轻工人的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
玻璃料道风燃比自动控制系统


[0001]本技术涉及玻璃加工设备
，尤其涉及一种玻璃料道风燃比自动控制系统。

技术介绍

[0002]马蹄焰窑炉的料道通常以燃气为燃料，燃气与助燃空气的混合比例直接影响到烧嘴的燃烧，进而影响料液的温度控制与玻璃制品的最终成型质量。
[0003]在现有技术中，部分玻璃料道风燃比是通过燃气空气比例调节阀和燃气电磁阀控制的，难以通过玻璃料道内部的温度变化实现自行调节，需要人工时刻关注并进行及时的调节才行，工人的精神力需要长时间集中，导致工人的精神疲劳度较大，长此以往，容易造成工人的身体过度疲劳，危害工人的身体健康。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：难以通过玻璃料道内部的温度变化实现自行调节，需要人工时刻关注并进行及时的调节才行，工人的精神力需要长时间集中，导致工人的精神疲劳度较大，长此以往，容易造成工人的身体过度疲劳，危害工人的身体健康，而提出的一种玻璃料道风燃比自动控制系统。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种玻璃料道风燃比自动控制系统，包括玻璃料道本体，所述玻璃料道本体的顶部固定插接有混合导气管，所述混合导气管的一端固定套接有第一阀座，所述第一阀座内部的中间处开设有导向槽，所述导向槽内部的左右两端分别活动套接有压簧和密封块，所述密封块的左侧与压簧的右端固定连接，所述压簧的左端与导向槽内壁的左侧固定连接，所述第一阀座内部的右侧设置有第一电磁线圈，所述第一阀座的底部固定套接有进气管，所述混合导气管外壁的左侧固定插接有燃气导管，所述燃气导管的外壁固定套接有第二阀座，所述燃气导管的内部活动插接有铰轴，所述铰轴外表面的中间处固定套接有拨片，所述铰轴的前后两端分别贯穿燃气导管的前后两侧并延伸至第二阀座的内部，且铰轴的前后两端均活动套接有扭簧，所述扭簧的两端分别与铰轴的外表面和第二阀座的内壁固定连接，所述第二阀座内部的底端设置有第二电磁线圈，所述玻璃料道本体内壁的顶部设置有正温度系数热敏电阻器，所述第二电磁线圈与正温度系数热敏电阻器的两端均固定连接有导线，其中两个所述导线的一端分别与第一电磁线圈的两端固定连接。
[0007]优选的，所述混合导气管的内径与进气管的内径相同，且混合导气管的形状为U形。
[0008]优选的，所述密封块和拨片的材质均为铁，且密封块的外表面与导向槽的内壁活动搭接。
[0009]优选的，所述拨片的顶端厚度为其底端厚度的1.2倍，且拨片的直径为燃气导管内径的1.1倍。
[0010]优选的，所述燃气导管处于第一阀座的左上方，且燃气导管的内壁与铰轴的交接处均经过密封处理。
[0011]优选的，所述正温度系数热敏电阻器和第一电磁线圈与第二电磁线圈均通过导线串联，且剩余两个导线的一端分别连通电源的正负极。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]（1）本技术通过电磁线圈和密封块与拨片的配合使用，使得电磁线圈的磁力会随着玻璃料道内部的温度而反向变化，实现自动控制燃气和空气的进气量，且该装置反应度极为灵敏，控制精准度较高。
[0014]（2）本技术通过正温度系数热敏电阻器和第一电磁线圈与第二电磁线圈的配合使用，能够实现自动化控制燃气和空气的进气量，避免工人时刻注意玻璃料道内部温度变化，而来回进行控制风燃比，减轻工人的劳动强度。
附图说明
[0015]图1为本技术结构的主视剖面图；
[0016]图2为本技术结构图1中A部分的放大图；
[0017]图3为本技术结构局部的俯视剖面图。
[0018]图中：1、玻璃料道本体；2、混合导气管；3、第一阀座；4、密封块；5、压簧；6、第一电磁线圈；7、进气管；8、燃气导管；9、第二阀座；10、铰轴；11、拨片；12、扭簧；13、第二电磁线圈；14、正温度系数热敏电阻器；15、导线；16、导向槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1
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3，一种玻璃料道风燃比自动控制系统，包括玻璃料道本体1，玻璃料道本体1的顶部固定插接有混合导气管2，混合导气管2的内径与进气管7的内径相同，且混合导气管2的形状为U形，混合导气管2的一端固定套接有第一阀座3，第一阀座3内部的中间处开设有导向槽16，导向槽16内部的左右两端分别活动套接有压簧5和密封块4，密封块4的外表面与导向槽16的内壁活动搭接，密封块4的左侧与压簧5的右端固定连接，压簧5的左端与导向槽16内壁的左侧固定连接，第一阀座3内部的右侧设置有第一电磁线圈6，第一阀座3的底部固定套接有进气管7，混合导气管2外壁的左侧固定插接有燃气导管8，燃气导管8处于第一阀座3的左上方，且燃气导管8的内壁与铰轴10的交接处均经过密封处理，燃气导管8的外壁固定套接有第二阀座9，燃气导管8的内部活动插接有铰轴10，铰轴10外表面的中间处固定套接有拨片11，密封块4和拨片11的材质均为铁，拨片11的顶端厚度为其底端厚度的1.2倍，且拨片11的直径为燃气导管8内径的1.1倍，铰轴10的前后两端分别贯穿燃气导管8的前
后两侧并延伸至第二阀座9的内部，且铰轴10的前后两端均活动套接有扭簧12，扭簧12的两端分别与铰轴10的外表面和第二阀座9的内壁固定连接，第二阀座9内部的底端设置有第二电磁线圈13，玻璃料道本体1内壁的顶部设置有正温度系数热敏电阻器14，正温度系数热敏电阻器14和第一电磁线圈6与第二电磁线圈13均通过导线15串联，且剩余两个导线15的一端分别连通电源的正负极，正温度系数热敏电阻器14的电阻随着温度的升高为变大，导致流过其内部的电流会随之变小，电流变小导致电磁线圈产生的磁力变小，故电磁线圈的磁力会随着玻璃料道内部的温度而反向变化，实现自动控制燃气和空气的进气量，且该装置反应度极为灵敏，控制精准度较高，第二电磁线圈13与正温度系数热敏电阻器14的两端均固定连接有导线15，其中两个导线15的一端分别与第一电磁线圈6的两端固定连接，能够实现自动化控制燃气和空气的进气量，避免工人时刻注意玻璃料道内部温度变化，而来回进行控制风燃比，减轻工人的劳动强度。
[0022]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃料道风燃比自动控制系统，包括玻璃料道本体（1），其特征在于，所述玻璃料道本体（1）的顶部固定插接有混合导气管（2），所述混合导气管（2）的一端固定套接有第一阀座（3），所述第一阀座（3）内部的中间处开设有导向槽（16），所述导向槽（16）内部的左右两端分别活动套接有压簧（5）和密封块（4），所述密封块（4）的左侧与压簧（5）的右端固定连接，所述压簧（5）的左端与导向槽（16）内壁的左侧固定连接，所述第一阀座（3）内部的右侧设置有第一电磁线圈（6），所述第一阀座（3）的底部固定套接有进气管（7），所述混合导气管（2）外壁的左侧固定插接有燃气导管（8），所述燃气导管（8）的外壁固定套接有第二阀座（9），所述燃气导管（8）的内部活动插接有铰轴（10），所述铰轴（10）外表面的中间处固定套接有拨片（11），所述铰轴（10）的前后两端分别贯穿燃气导管（8）的前后两侧并延伸至第二阀座（9）的内部，且铰轴（10）的前后两端均活动套接有扭簧（12），所述扭簧（12）的两端分别与铰轴（10）的外表面和第二阀座（9）的内壁固定连接，所述第二阀座（9）内部的底端设置有第二电磁线圈（13），所述玻璃料道本体（1）内壁的顶部设置有正温度系数热...

【专利技术属性】
技术研发人员：张公园，卢红亮，翟建京，晋振东，王立伟，张保朝，张玲阁，许宁，李特培，张天堂，张星，张晓磊，张聚凯，权吉鸣，
申请(专利权)人：济源正宇实业有限公司，
类型：新型
国别省市：