一种金属高温火头制造技术

本发明专利技术提供了一种金属高温火头，涉及温度控制设备技术领域，包括包括火头外壳、进气管、隔板、分火板、分气管和出火口，所述进气管连通在火头外壳的底部，所述分火板固定连接在火头外壳顶部的开口位置，所述出火口开设在分火板上，所述隔板安装在火头外壳的内腔，所述分气管设置在隔板和分火板之间，本发明专利技术通过选用不锈钢材料作为高温火头材料，解决了制作形状和易破碎等缺陷；而且通过设置两组进气管以及多组分气管，构成了双层进汽和多管分路结构，有效地解决高温回火的缺陷，确保使用安全；同时缩小了高温火头的外形规格，满足制作小型高温火头的要求，还可以提高石英晶形转变时的温度控制精度，进而提高石英晶型转变的效果。进而提高石英晶型转变的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种金属高温火头


[0001]本专利技术涉及温度控制设备
，具体为一种金属高温火头。

技术介绍

[0002]石英玻璃制品在IT、光伏产业、多晶硅、单晶硅、半导体、航天、军工、大型高速集成电路、化工、冶炼等高新
中是不可替代的主要材料，石英玻璃是用纯度达到99.99％以上的二氧化硅原料，经1713摄氏度以上的高温条件下熔制而成的，它具有耐高温、耐高压力、耐腐蚀、低膨胀系数、热震性好等其它玻璃无法比对的优点；石英玻璃的生产方法有多种，如电熔法、汽熔法、等篱子法、化学合成法等，熔制温度大于1800℃，以生产石英玻璃棒、石英玻璃管、石英玻璃板和石英玻璃砣为主，因为石英玻璃的物理特性，其粘度效大，热传导性好，这些工艺生产得到的石英玻璃的物理性能基本是一致的；而在石英玻璃的应用中有很多特殊的用途，因此具有特殊功能的石英玻璃被提上了突出的位置。
[0003]在功能石英玻璃的应用中，对石英原料的要求也随之提高，为了降低石英玻璃的熔融温度，在处理石英原料的过程中需要对石英原矿进行晶型转变处理，因此对石英晶型转变热处理时的温度控制要求很高，在控制温度的关键设备中，高温火头是关键设备中的关键设备。
[0004]但是，传统的高温火头多是用石英玻璃制作的，由于石英玻璃火头制作的局限性，制作的石英火头外形体积较大，制作方形火头和小规格高火焰火头难度大，容易破碎，石英火头也不能满足现有的石英晶型转变中对温度的要求，基于此，本专利技术设计了一种金属高温火头，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种金属高温火头，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种金属高温火头，包括火头外壳、进气管、隔板、分火板、分气管和出火口，所述进气管连通在火头外壳的底部，所述分火板固定连接在火头外壳顶部的开口位置，所述出火口开设在分火板上，所述隔板安装在火头外壳的内腔，所述分气管设置在隔板和分火板之间。
[0007]优选的，所述出火口和分气管均设有多组，且每组所述分气管顶端的外围均设有四组所述出火口，所述出火口与分气管之间的距离为2
‑
3mm。
[0008]优选的，所述火头外壳、隔板和分火板均由不锈钢材料制成。
[0009]优选的，所述火头外壳的后侧也设有一组所述进气管，且位于火头外壳后侧所述进气管的进气端位于分火板和隔板之间的位置，两组所述进气管之间水平固接有连接杆。
[0010]优选的，所述进气管的直径为6
‑
20mm，所述连接杆的直径为6mm。
[0011]优选的，所述分气管的下端穿过隔板，所述隔板和分火板之间的间距为30
‑
50mm。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0013]本专利技术通过选用不锈钢材料作为高温火头材料，解决了制作形状和易破碎等缺
陷；而且通过设置两组进气管以及多组分气管，构成了双层进汽和多管分路结构，有效地解决高温回火的缺陷，确保使用安全；同时缩小了高温火头的外形规格，满足制作小型高温火头的要求，还可以提高石英晶形转变时的温度控制精度，进而提高石英晶型转变的效果。
[0014]当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本专利技术结构示意图；
[0017]图2为本专利技术侧视示意图；
[0018]图3为本专利技术俯视结构示意图。
[0019]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0020]1‑
火头外壳，2
‑
进气管，3
‑
隔板，4
‑
分火板，5
‑
分气管，6
‑
出火口，7
‑
连接杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
3，本专利技术提供一种技术方案：一种金属高温火头，包括火头外壳1、进气管2、隔板3、分火板4、分气管5和出火口6，进气管2连通在火头外壳1的底部，分火板4固定连接在火头外壳1顶部的开口位置，出火口6开设在分火板4上，隔板3安装在火头外壳1的内腔，分气管5设置在隔板3和分火板4之间。
[0023]其中，出火口6和分气管5均设有多组，且每组分气管5顶端的外围均设有四组出火口6，出火口6与分气管5之间的距离为2
‑
3mm。
[0024]其中，火头外壳1、隔板3和分火板4均由不锈钢材料制成。
[0025]其中，火头外壳1的后侧也设有一组进气管2，且位于火头外壳1后侧进气管2的进气端位于分火板4和隔板3之间的位置，两组进气管2之间水平固接有连接杆7。
[0026]其中，进气管2的直径为6
‑
20mm，连接杆7的直径为6mm。
[0027]其中，分气管5的下端穿过隔板3，隔板3和分火板4之间的间距为30
‑
50mm。
[0028]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本专利技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0029]以上公开的本专利技术优选实施例只是用于帮助阐述本专利技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该专利技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，
可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本专利技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本专利技术。本专利技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属高温火头，其特征在于：包括火头外壳(1)、进气管(2)、隔板(3)、分火板(4)、分气管(5)和出火口(6)，所述进气管(2)连通在火头外壳(1)的底部，所述分火板(4)固定连接在火头外壳(1)顶部的开口位置，所述出火口(6)开设在分火板)4上，所述隔板(3)安装在火头外壳(1)的内腔，所述分气管(5)设置在隔板(3)和分火板(4)之间。2.如权利要求1所述的一种金属高温火头，其特征在于：所述出火口(6)和分气管(5)均设有多组，且每组所述分气管(5)顶端的外围均设有四组所述出火口(6)，所述出火口(6)与分气管(5)之间的距离为2
‑
3mm。3.如权利要求1所述的一种金属高温火头，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：金小宁，邵长贵，
申请(专利权)人：江苏圣君纳米科技有限公司，
类型：发明
国别省市：