本实用新型专利技术公开了一种玻璃成型火头燃烧用外接气体混合器，包括支撑架，支撑架的顶端设置有壳体，壳体一侧的底端设置有进气管一，壳体远离进气管一一侧的底端设置有进气管二，壳体顶端设置有排气管，壳体内部的底端设置有下隔板，下隔板顶端的侧边开设有若干透气孔一，下隔板的顶端设置有若干铜丝毛组件一，下隔板底端设置有分流组件，壳体内部的中间位置设置有上隔板，上隔板上开设有若干透气孔二，上隔板的顶端设置有铜丝毛组件二，下隔板和上隔板的顶端均设置有若干铜丝毛支撑组件。有益效果：采用双向双层混合进汽结构和双层隔板加铜丝毛使燃气和助燃气能充分混合，使燃烧更充分，克服了燃烧不均匀和熄火、回火的缺陷，保证了设备使用安全。了设备使用安全。了设备使用安全。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃成型火头燃烧用外接气体混合器
[0001]本技术涉及气体混合器
，具体来说，涉及一种玻璃成型火头燃烧用外接气体混合器。
技术介绍
[0002]玻璃制品在IT、光伏产业、多晶硅、单晶硅、半导体、航天、军工、大型高速集成电路、化工、冶炼等高新
中是不可替代的主要材料。玻璃是用纯度达到99％以上的二氧化硅作原料，加入铝、钙、钠等助熔剂材料，在1400摄氏度以上的高温条件下熔制而成的，它具有耐高温、耐高压力、耐腐蚀、透光性好、易成型等优点。玻璃的生产方法有多种，如电熔法、燃气熔法等，熔制温度大于1400℃。以生产玻璃棒、玻璃管、玻璃板、玻璃瓶和异形玻璃制品等。因为玻璃的物理特性，其粘度较小，热传导性好，而在玻璃的应用中有很多特殊的用途，如制作玻璃工艺品和异形工业用品，因此对玻璃制品热处理时的温度控制要求很高，在控制温度的关建设备中，高温火头是关建设备中的关建设备。传统的高温火头是用铜质材料制作的，在单管内混合燃气和助燃气，再由出火口燃烧，喷出火焰对玻璃进行加热加工。由于玻璃火头是用单管内混合燃气和助燃气进行燃烧的，因此经常出现燃气和助燃气混合不均匀，造成火焰燃烧不均回火和熄火等现象，影响玻璃制品的生产，还会引发火灾等安全事故。
[0003]现有产品的玻璃火头是在一根直管内，用两个进气口从两端分别进入燃气和助燃气，在管腔内混合并燃烧，因气体在直管内混合空间小、时间短，燃气和助燃气不能充分混合而出现回火现象。轻则熄火和回火，重则引起爆炸，造成安全事故。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0005]针对相关技术中的问题，本技术提出一种玻璃成型火头燃烧用外接气体混合器，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0006]为此，本技术采用的具体技术方案如下：
[0007]一种玻璃成型火头燃烧用外接气体混合器，包括支撑架，所述支撑架的顶端设置有壳体，所述壳体的底端与所述支撑架的顶端为固定连接结构，所述壳体底端的中间位置设置有排水管，所述排水管的正面设置有阀门，所述壳体一侧的底端设置有进气管一，所述进气管一的内部设置有流量控制阀一，所述壳体远离所述进气管一一侧的底端设置有进气管二，所述进气管二的内部设置有流量控制阀二，所述壳体顶端的中间位置设置有排气管，所述壳体内部的底端设置有下隔板，所述下隔板顶端的侧边开设有若干透气孔一，所述下隔板的顶端设置有若干铜丝毛组件一，所述下隔板底端的中间位置设置有分流组件，所述分流组件与所述下隔板为固定连接结构，所述壳体内部的中间位置设置有上隔板，所述上隔板上开设有若干透气孔二，所述上隔板的顶端设置有铜丝毛组件二，所述下隔板和所述上隔板的顶端均设置有若干铜丝毛支撑组件，所述铜丝毛支撑组件的底端与所述下隔板和
所述上隔板的顶端均为固定连接结构，所述壳体内部底端的一侧设置有与所述进气管一连接的导气管一，所述导气管一的一端与所述进气管一的一端为固定连接结构，所述壳体内部底端的另一侧设置有与所述进气管二连接的导气管二，所述导气管二的一端与所述进气管二为固定连接结构，所述壳体内部底端的中间位置设置有位于所述分流组件底部的气体混合筒，所述气体混合筒位于所述导气管一和所述导气管二远离所述进气管一和所述进气管二一端的顶部，所述气体混合筒的底端与所述导气管一和所述导气管二之间均通过弯管相配合连接，所述弯管与所述导气管一、所述导气管二和所述气体混合筒之间均为固定连接结构；
[0008]其中，所述分流组件由驱动电机和分流盘构成，所述驱动电机连接于所述下隔板底端的中间位置，所述驱动电机与所述下隔板之间为卡扣式连接结构，所述驱动电机的输出轴上设置有转轴，所述分流盘与所述转轴相配合连接，所述分流盘与所述转轴为固定连接结构，所述铜丝毛支撑组件由支撑立柱和若干支撑横梁构成，所述支撑立柱的底端固定连接于所述下隔板和所述上隔板的顶端，所述支撑横梁固定连接于所述支撑立柱的侧边，所述气体混合筒由筒体、支撑臂、支撑转轴和若干扇叶构成，所述支撑臂位于所述筒体内部顶端的一侧，所述支撑臂的一端与所述筒体为固定连接结构，所述支撑转轴穿插于所述支撑臂远离所述筒体的一端，所述支撑转轴的顶端与所述支撑臂之间通过轴承相配合连接，所述筒体的底端设置有进气口，所述筒体的顶端设置有与所述分流组件相匹配的排气口。
[0009]进一步的，所述壳体由下壳体和顶盖构成，所述顶盖位于所述下壳体的顶端，所述下壳体、所述顶盖和所述支撑架均为不锈钢材质。
[0010]进一步的，所述下壳体内部顶端的侧边设置有螺纹槽，所述顶盖的底端设置有与所述螺纹槽相匹配的螺纹连接头。
[0011]进一步的，所述下壳体的顶端设置有与所述顶盖相匹配的密封圈，所述密封圈为橡胶材质。
[0012]进一步的，所述排水管、所述进气管一、所述进气管二和所述排气管与所述壳体均为焊接连接结构，所述排水管、所述进气管一、所述进气管二和所述排气管均为不锈钢材质。
[0013]进一步的，所述壳体内部侧边的底端设置有若干与所述下隔板相匹配的支撑块一，所述壳体内部侧边的中间位置设置有与所述上隔板相匹配的支撑块二。
[0014]进一步的，所述分流盘为锥形结构，所述分流盘的底端设置有若干分流肋条。
[0015]进一步的，所述支撑立柱和所述支撑横梁均为不锈钢材质，所述支撑横梁的顶端设置有若干限位柱。
[0016]进一步的，所述壳体侧边的顶端设置有若干防泄漏燃气监测传感器。
[0017]进一步的，所述下隔板、所述上隔板、所述铜丝毛组件一和所述铜丝毛组件二均为可拆卸式结构。
[0018]本技术的有益效果为：通过采用双向双层混合进汽结构和双层隔板加铜丝毛使燃气和助燃气能充分混合，使燃烧更充分，克服了燃烧不均匀和熄火、回火的缺陷，保证了设备使用安全。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是根据本技术实施例的一种玻璃成型火头燃烧用外接气体混合器的结构示意图；
[0021]图2是根据本技术实施例的一种玻璃成型火头燃烧用外接气体混合器的爆炸图；
[0022]图3是根据本技术实施例的一种玻璃成型火头燃烧用外接气体混合器的主视图；
[0023]图4是根据本技术实施例的一种玻璃成型火头燃烧用外接气体混合器的剖视图；
[0024]图5是根据本技术实施例的一种玻璃成型火头燃烧用外接气体混合器的俯视图；
[0025]图6是根据本技术实施例的一种玻璃成型火头燃烧用外接气体混合器的下隔板结构示意图；
[0026]图7是根据本技术实施例的一种玻璃成型火头燃烧用外接气体混合器的上隔板结构示意图；
[0027]图8是根据本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃成型火头燃烧用外接气体混合器，其特征在于，包括支撑架(1)，所述支撑架(1)的顶端设置有壳体(2)，所述壳体(2)的底端与所述支撑架(1)的顶端为固定连接结构，所述壳体(2)底端的中间位置设置有排水管(3)，所述排水管(3)的正面设置有阀门(4)，所述壳体(2)一侧的底端设置有进气管一(5)，所述进气管一(5)的内部设置有流量控制阀一(6)，所述壳体(2)远离所述进气管一(5)一侧的底端设置有进气管二(7)，所述进气管二(7)的内部设置有流量控制阀二(8)，所述壳体(2)顶端的中间位置设置有排气管(9)，所述壳体(2)内部的底端设置有下隔板(10)，所述下隔板(10)顶端的侧边开设有若干透气孔一(11)，所述下隔板(10)的顶端设置有若干铜丝毛组件一(12)，所述下隔板(10)底端的中间位置设置有分流组件(13)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃成型火头燃烧用外接气体混合器，其特征在于，所述分流组件(13)与所述下隔板(10)为固定连接结构，所述壳体(2)内部的中间位置设置有上隔板(14)，所述上隔板(14)上开设有若干透气孔二(15)，所述上隔板(14)的顶端设置有铜丝毛组件二(16)，所述下隔板(10)和所述上隔板(14)的顶端均设置有若干铜丝毛支撑组件(17)，所述铜丝毛支撑组件(17)的底端与所述下隔板(10)和所述上隔板(14)的顶端均为固定连接结构，所述壳体(2)内部底端的一侧设置有与所述进气管一(5)连接的导气管一(18)，所述导气管一(18)的一端与所述进气管一(5)的一端为固定连接结构，所述壳体(2)内部底端的另一侧设置有与所述进气管二(7)连接的导气管二(19)，所述导气管二(19)的一端与所述进气管二(7)为固定连接结构，所述壳体(2)内部底端的中间位置设置有位于所述分流组件(13)底部的气体混合筒(20)。3.根据权利要求2所述的一种玻璃成型火头燃烧用外接气体混合器，其特征在于，所述气体混合筒(20)位于所述导气管一(18)和所述导气管二(19)远离所述进气管一(5)和所述进气管二(7)一端的顶部，所述气体混合筒(20)的底端与所述导气管一(18)和所述导气管二(19)之间均通过弯管(21)相配合连接，所述弯管(21)与所述导气管一(18)、所述导气管二(19)和所述气体混合筒(20)之间均为固定连接结构；其中，所述分流组件(13)由驱动电机(22)和分流盘(23)构成，所述驱动电机(22)连接于所述下隔板(10)底端的中间位置，所述驱动电机(22)与所述下隔板(10)之间为卡扣式连接结构，所述驱动电机(22)的输出轴上设置有转轴(24)。4.根据权利要求3所述的一种玻璃成型火头燃烧用外接气体混合器，其特征在于，所述分流盘(23)与所述转轴(24)相配合连接，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：金小宁，邵长贵，
申请(专利权)人：江苏圣君纳米科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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