本实用新型专利技术涉及硫系玻璃退火装置技术领域，且公开了一种硫系玻璃生产用退火装置，包括机床，所述机床的顶部固定连接有机架，所述机架的内侧设有隔板，所述机架的内部通过隔板分割成储气腔和加热腔，所述储气腔位于加热腔的顶部，所述储气腔的内部固定套接有保温绝热层，所述保温绝热层的内部固定安装有储气箱，所述储气箱的底部输出端均匀固定安装有电磁阀。该硫系玻璃生产用退火装置，通过设置加热喷头，能够通过电磁阀的控制，进而使加热喷头对其内部的硫系玻璃进行加热，再通过控制控制面板进行控制加热喷头所提供高热能的位置，进而使其位置较厚的部分受热更多，提高了该装置的实用性，并且能够使硫系玻璃品质更高。并且能够使硫系玻璃品质更高。并且能够使硫系玻璃品质更高。
【技术实现步骤摘要】
一种硫系玻璃生产用退火装置
[0001]本技术涉及硫系玻璃退火装置
，具体为一种硫系玻璃生产用退火装置。
技术介绍
[0002]硫系玻璃作为红外透镜材料具有独特的优势。硫系玻璃是指以元素周期表VIA族元素S，Se，Te为主并引入一定量的其它元素所形成的玻璃。具有优秀的红外透过性能，而且具有玻璃形成能力强，化学稳定性高，制备简单易于成形等优点，因此是制备红外光学元件的重要材料。在硫系玻璃的生产过程中常常需要用到退火设备。退火设备即退火炉，退火炉是在半导体器件制造中使用的一种工艺，其包括加热多个半导体晶片以影响其电性能。热处理是针对不同的效果而设计的。可以加热晶片以激活掺杂剂，将薄膜转换成薄膜或将薄膜转换成晶片衬底界面，使致密沉积的薄膜，改变生长的薄膜的状态，修复注入的损伤，移动掺杂剂或将掺杂剂从一个薄膜转移到另一个薄膜或从薄膜进入晶圆衬底。
[0003]在硫系玻璃的退火过程中，常常会出现硫系玻璃受热不均匀的现象，使其内应力较高，从而对硫系玻璃的品质和通光以及折射能力造成影响。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种硫系玻璃生产用退火装置，具备多重加热，效率高、受热均匀、指定较大受热位置的优点，解决了在硫系玻璃的退火过程中，常常会出现硫系玻璃受热不均匀的现象，使其内应力较高，从而对硫系玻璃的品质和通光以及折射能力造成影响的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种硫系玻璃生产用退火装置，包括机床，所述机床的顶部固定连接有机架，所述机架的内侧设有隔板，所述机架的内部通过隔板分割成储气腔和加热腔，所述储气腔位于加热腔的顶部，所述储气腔的内部固定套接有保温绝热层，所述保温绝热层的内部固定安装有储气箱，所述储气箱的底部输出端均匀固定安装有电磁阀，所述电磁阀的底部固定连接有软管，所述软管的底部固定连接有分气板，所述分气板底部的左右两端均固定连接有输气管，所述输气管的输出端贯穿隔板延伸至加热腔的内部且固定连接有加热架，所述加热架的底部为开口状，所述加热架的内侧面均匀固定安装有加热喷头，所述加热架的内侧面均匀开设有通风孔，所述通风孔与加热喷头交叉分布，所述加热腔的内部固定套接有隔热保温层，所述隔热保温层的内侧面均匀固定安装有电阻加热网，所述机床的顶部左右两端均开设有转轴孔，所述转轴孔的内部活动连接有转轴，所述转轴的外表面缠绕有传送带，两个所述转轴通过传送带传动连接，所述机床的外表面固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿机床延伸至转轴孔的内部且与左侧转轴的输出端固定连接，所述机床的底部四角均固定连接有支撑腿。
[0006]优选的，所述储气箱的顶部固定连接有入气管，所述入气管的输出端贯穿机架和保温绝热层延伸至机床顶部的外侧面。
[0007]优选的，所述输气管的横截面为圆弧环状，所述隔板、保温绝热层和隔热保温层的表面均开设有输气管孔，所述输气管孔与输气管活动套接。
[0008]优选的，所述传送带的外表面均匀分布有加热承物槽，所述加热承物槽的内表面与加热架的外表面相适配。
[0009]优选的，所述输气管的外表面活动套接有限制板，所述输气管和限制板的横截面均为圆形。
[0010]优选的，所述机架的外表面固定安装有控制面板，所述控制面板左侧面和右侧面分别开设有入料口和储料口。
[0011]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0012]1、该硫系玻璃生产用退火装置，通过设置加热喷头，能够通过电磁阀的控制，进而使加热喷头对其内部的硫系玻璃进行加热，再通过控制控制面板进行控制加热喷头所提供高热能的位置，进而使其位置较厚的部分受热更多，提高了该装置的实用性，并且能够使硫系玻璃品质更高。
[0013]2、该硫系玻璃生产用退火装置，通过设置输气管，能够通过控制面板控制电动伸缩杆的上下运动，进而控制加热架的延伸，通过限制板和分气板进行限制位移位置，从而能够更大限度的提高了硫系玻璃接触加热喷头所喷出的火焰，能够提高刘希玻璃品质，以及提高工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术结构剖面示意图；
[0015]图2为本技术结构A放大示意图；
[0016]图3为本技术结构正面示意图。
[0017]图中：1、机床；2、机架；3、隔热保温层；4、电阻加热网；5、隔板；6、储气箱；7、限制板；8、电磁阀；9、软管；10、保温绝热层；11、入气管；12、分气板；13、输气管；14、电动伸缩杆；15、转轴；16、传送带；17、支撑腿；18、加热架；19、通风孔；20、加热喷头；21、伺服电机；22、控制面板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，一种硫系玻璃生产用退火装置，包括机床1，机床1的顶部固定连接有机架2，机架2的外表面固定安装有控制面板22，控制面板22左侧面和右侧面分别开设有入料口和储料口，机架2的内侧设有隔板5，机架2的内部通过隔板5分割成储气腔和加热腔，储气腔位于加热腔的顶部，储气腔的内部固定套接有保温绝热层10，保温绝热层10的内部固定安装有储气箱6，储气箱6的顶部固定连接有入气管11，入气管11的输出端贯穿机架2和保温绝热层10延伸至机床1顶部的外侧面，储气箱6的底部输出端均匀固定安装有电磁阀8，用于控制输气的量，电磁阀8的底部固定连接有软管9，软管9的底部固定连接有分气板12，
分气板12底部的左右两端均固定连接有输气管13，输气管13的横截面为圆弧环状，隔板5、保温绝热层10和隔热保温层3的表面均开设有输气管孔，输气管孔与输气管13活动套接，输气管13的外表面活动套接有限制板7，输气管13和限制板7的横截面均为圆形，通过设置输气管13，能够通过控制面板22控制电动伸缩杆14的上下运动，进而控制加热架18的延伸，通过限制板7和分气板12进行限制位移位置，从而能够更大限度的提高了硫系玻璃接触加热喷头20所喷出的火焰，能够提高刘希玻璃品质，以及提高工作效率，输气管13的输出端贯穿隔板5延伸至加热腔的内部且固定连接有加热架18，加热架18的底部为开口状，加热架18的内侧面均匀固定安装有加热喷头20，通过设置加热喷头20，能够通过电磁阀8的控制，进而使加热喷头20对其内部的硫系玻璃进行加热，再通过控制控制面板22进行控制加热喷头20所提供高热能的位置，进而使其位置较厚的部分受热更多，提高了该装置的实用性，并且能够使硫系玻璃品质更高，加热架18的内侧面均匀开设有通风孔19，通风孔19一来可以提供氧气，二来可以和加热架18外侧温度进行更换，通风孔19与加热喷头20交叉分布，加热腔的内部固定套接有隔热保温层3，隔热保温层3的内侧面均匀固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硫系玻璃生产用退火装置，包括机床(1)，其特征在于：所述机床(1)的顶部固定连接有机架(2)，所述机架(2)的内侧设有隔板(5)，所述机架(2)的内部通过隔板(5)分割成储气腔和加热腔，所述储气腔位于加热腔的顶部，所述储气腔的内部固定套接有保温绝热层(10)，所述保温绝热层(10)的内部固定安装有储气箱(6)，所述储气箱(6)的底部输出端均匀固定安装有电磁阀(8)，所述电磁阀(8)的底部固定连接有软管(9)，所述软管(9)的底部固定连接有分气板(12)，所述分气板(12)底部的左右两端均固定连接有输气管(13)，所述输气管(13)的输出端贯穿隔板(5)延伸至加热腔的内部且固定连接有加热架(18)，所述加热架(18)的底部为开口状，所述加热架(18)的内侧面均匀固定安装有加热喷头(20)，所述加热架(18)的内侧面均匀开设有通风孔(19)，所述通风孔(19)与加热喷头(20)交叉分布，所述加热腔的内部固定套接有隔热保温层(3)，所述隔热保温层(3)的内侧面均匀固定安装有电阻加热网(4)，所述机床(1)的顶部左右两端均开设有转轴孔，所述转轴孔的内部活动连接有转轴(15)，所述转轴(15)的外表面缠绕有传送带(16)，两个所述转轴(15)通过传送带(16)传动连接，所述机床(1)的外表面固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪国年，
申请(专利权)人：江苏通天光学科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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