一种新型玻璃退火窑制造技术

本实用新型专利技术公开的属于玻璃退火技术领域，具体为一种新型玻璃退火窑，包括外壳，所述外壳的内腔左右两侧呈对称状安装有侧板，两个所述侧板之间安装有横板，所述横板上左右两侧呈对称状安装有烧制箱，所述横板的底部中间位置安装有集热板，所述集热板和烧制箱的外壁均安装有循环管，所述循环管通过外部分支与烧制箱和集热板的内腔连接，本申请文件中，采用底部隔焰加热的方式，对玻璃制品的底部四周进行均匀加热，同时采用导风管结构，配合循环管将循环后的温度输出到玻璃制品的顶部通过罩板对玻璃制品的顶部进行加热，有效的减少了温度差，提高了玻璃制品的受热均匀性，减少退火后的玻璃制品内应力不均导致使用寿命降低的问题发生。题发生。题发生。

【技术实现步骤摘要】
一种新型玻璃退火窑


[0001]本技术涉及玻璃退火
，具体为一种新型玻璃退火窑。

技术介绍

[0002]玻璃退火所用的热工设备称为退火窑。退火窑可按制品的移动情况、热源和加热方法进行分类。按制品移动情况可将退火窑分为间歇式、半连续式和连续式三类；按热源可将退火窑分为燃气退火窑、燃油退火窑、燃煤退火窑和电退火窑四类；按加热方法可将退火窑分为明焰式和隔焰式二类。
[0003]在进行玻璃退火时需要保持退火窑内的温度始终处于可控的范围，同时需要保持退火窑内各个区域的温度处在较为平均的值内，但是现有的退火窑，特别是间歇式退火窑中，由于玻璃制品在窑内不能移动，就需要对窑内的温度进行精准的控制，使玻璃制品周围的温度差降低，但是现有的技术中，并不能做到对玻璃制品周围的温度进行精准的控制，容易造成退火后的玻璃制品内应力不均导致使用寿命降低的问题发生。

技术实现思路

[0004]本部分的目的在于概述本技术的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0005]鉴于上述和/或现有玻璃退火窑中存在的问题，提出了本技术。
[0006]因此，本技术的目的是提供一种新型玻璃退火窑，能够提高对退火窑中的玻璃制品周围温度控制精准度，减少退火后的玻璃制品内应力不均导致使用寿命降低的问题发生。
[0007]为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：
[0008]一种新型玻璃退火窑，包括外壳，所述外壳的内腔左右两侧呈对称状安装有侧板，两个所述侧板之间安装有横板，所述横板上左右两侧呈对称状安装有烧制箱，所述横板的底部中间位置安装有集热板，所述烧制箱贯穿横板的底部和集热板的底部均安装有加热元件，所述集热板的顶部安装有导风管，所述导风管贯穿横板的顶部安装有两个分接管，所述分接管的底部安装有罩板，所述集热板和烧制箱的外壁均安装有循环管，所述循环管通过外部分支与烧制箱和集热板的内腔连接。
[0009]作为本技术所述的一种新型玻璃退火窑的一种优选方案，其中：所述外壳的底部中间位置开有通风孔，所述通风孔与集热板相对应。
[0010]作为本技术所述的一种新型玻璃退火窑的一种优选方案，其中：所述集热板的底部与加热元件的连接处和罩板的底部均安装有铁丝网层。
[0011]作为本技术所述的一种新型玻璃退火窑的一种优选方案，其中：所述导风管
与横板的连接处顶部安装有固定板，所述烧制箱的顶部与横板的连接处安装有限位板，所述烧制箱的顶部安装有吊耳。
[0012]作为本技术所述的一种新型玻璃退火窑的一种优选方案，其中：所述烧制箱底部的加热元件包裹在烧制箱的底部外壁，所述加热元件由高电阻合金绕接瓷杆组成。
[0013]与现有技术相比：现有的技术中，并不能做到对玻璃制品周围的温度进行精准的控制，容易造成退火后的玻璃制品内应力不均导致使用寿命降低的问题发生，本申请文件中，采用底部隔焰加热的方式，对玻璃制品的底部四周进行均匀加热，同时采用导风管结构，配合循环管将循环后的温度输出到玻璃制品的顶部通过罩板对玻璃制品的顶部进行加热，有效的减少了温度差，提高了玻璃制品的受热均匀性，减少退火后的玻璃制品内应力不均导致使用寿命降低的问题发生。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本技术进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0015]图1为本技术一种新型玻璃退火窑的结构示意图；
[0016]图2为本技术一种新型玻璃退火窑的导风管连接结构示意图；
[0017]图3为本技术一种新型玻璃退火窑的循环管结构示意图。
[0018]图中：100外壳、101通风孔、110侧板、120横板、130烧制箱、131限位板、132吊耳、140集热板、141导风管、142分接管、143罩板、144固定板、150加热元件、160循环管。
具体实施方式
[0019]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0020]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施方式的限制。
[0021]其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
[0022]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式作进一步地详细描述。
[0023]本技术提供一种新型玻璃退火窑，请参阅图1
‑
3，包括外壳100，所述外壳100的内腔左右两侧呈对称状安装有侧板110，两个所述侧板110之间安装有横板120，所述横板120上左右两侧呈对称状安装有烧制箱130，所述横板120的底部中间位置安装有集热板140，所述烧制箱130贯穿横板120的底部和集热板140的底部均安装有加热元件150，所述集热板140的顶部安装有导风管141，所述导风管141贯穿横板120的顶部安装有两个分接管
142，所述分接管142的底部安装有罩板143，所述集热板140和烧制箱130的外壁均安装有循环管160，所述循环管160通过外部分支与烧制箱130和集热板140的内腔连接。
[0024]请再次参阅图1，所述外壳100的底部中间位置开有通风孔101，所述通风孔101与集热板140相对应。
[0025]请再次参阅图2，所述集热板140的底部与加热元件150的连接处和罩板143的底部均安装有铁丝网层。
[0026]请再次参阅图1
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2，所述导风管141与横板120的连接处顶部安装有固定板144，所述烧制箱130的顶部与横板120的连接处安装有限位板131，所述烧制箱130的顶部安装有吊耳132。
[0027]请再次参阅图1，所述烧制箱130底部的加热元件150包裹在烧制箱130的底部外壁，所述加热元件150由高电阻合金绕接瓷杆组成。
[0028]在具体使用过程中，通过侧板110滑动横板120，将横板120拉出后，将需要烧制的玻璃制品放置在烧制箱130内，将横板120推进到外壳100内腔，关闭窑门，控制加热元件150启动，对烧制箱1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型玻璃退火窑，其特征在于：包括外壳（100），所述外壳（100）的内腔左右两侧呈对称状安装有侧板（110），两个所述侧板（110）之间安装有横板（120），所述横板（120）上左右两侧呈对称状安装有烧制箱（130），所述横板（120）的底部中间位置安装有集热板（140），所述烧制箱（130）贯穿横板（120）的底部和集热板（140）的底部均安装有加热元件（150），所述集热板（140）的顶部安装有导风管（141），所述导风管（141）贯穿横板（120）的顶部安装有两个分接管（142），所述分接管（142）的底部安装有罩板（143），所述集热板（140）和烧制箱（130）的外壁均安装有循环管（160），所述循环管（160）通过外部分支与烧制箱（130）和集热板（140）的内腔连接。2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建飞，李森，
申请(专利权)人：河南鑫润科技有限公司，
类型：新型
国别省市：