一种玻璃绝缘子生产线退火炉承座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃绝缘子生产线退火炉承座，包括固定空心螺纹柱，所述固定空心螺纹柱的顶部外表面可拆卸连接有轴承，所述固定空心螺纹柱的中部外表面固定连接有环形挡板，所述固定空心螺纹柱的中部外表面可拆卸连接有固定板，所述固定空心螺纹柱的底部内表面螺纹连接有固定柱。本实用新型专利技术所述的一种玻璃绝缘子生产线退火炉承座，将固定柱的顶部外表面通过螺纹定位槽固定在固定空心螺纹柱的底部内表面，通过旋转固定柱，从而来调节承座的高度，以便将承座调节到理想的位置进行使用，圆形板可以通过防滑垫来提高稳定性能，避免圆形板打滑，将轴承的顶部外表面通过一号外螺纹固定在退火炉的底部外表面进行使用。螺纹固定在退火炉的底部外表面进行使用。螺纹固定在退火炉的底部外表面进行使用。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃绝缘子生产线退火炉承座


[0001]本技术涉及退火炉承座
，特别涉及一种玻璃绝缘子生产线退火炉承座。

技术介绍

[0002]玻璃绝缘子是用来支持导线并使其绝缘，在玻璃绝缘子生产的过程中，为了提高玻璃绝缘子的生产效率，人们采用退火炉来进行操作，在退火炉的使用过程中，需使用承座来进行支撑操作，随着科技的不断发展，人们对于承座的制造工艺要求也越来越高。
[0003]现有专利CN202022037104.3所述的一种非晶合金带材单片试样全自动连续退火炉在使用时存在一定的弊端，现有的承座操作较麻烦，使用不便，体积较大，且调节高度较麻烦，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种玻璃绝缘子生产线退火炉承座。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种玻璃绝缘子生产线退火炉承座，操作便捷，使用方便，体积较小，能够方便调节承座高度，提高人们的工作效率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种玻璃绝缘子生产线退火炉承座，包括固定空心螺纹柱，所述固定空心螺纹柱的顶部外表面可拆卸连接有轴承，所述固定空心螺纹柱的中部外表面固定连接有环形挡板，所述固定空心螺纹柱的中部外表面可拆卸连接有固定板，所述固定空心螺纹柱的底部内表面螺纹连接有固定柱，所述固定柱的下端外表面固定连接有圆形板。
[0008]优选的，所述轴承的顶部外表面开设有一号外螺纹，所述一号外螺纹的外表面螺纹连接有环形板，所述环形板的上端外表面固定连接有硅胶垫，所述环形板的内表面开设有螺纹槽，所述轴承的内表面固定连接有环形支撑板，所述环形支撑板的下端外表面固定连接有防滑膜，所述圆形板的下端外表面固定连接有防滑垫，所述固定柱的顶部外表面开设有二号外螺纹，所述固定板的上端外表面开设有固定孔，所述固定孔的内表面开设有活动槽，所述活动槽的外表面活动连接有滚珠。
[0009]优选的，所述轴承的顶部外表面通过螺纹槽与环形板的内表面螺纹连接，所述环形板与硅胶垫之间设有粘胶，所述环形板的上端外表面通过粘胶与硅胶垫的下端外表面固定连接。
[0010]优选的，所述轴承与环形支撑板之间设有一号焊接块，所述轴承的内表面通过一号焊接块与环形支撑板的外表面固定连接，所述环形支撑板与防滑膜之间设有固定胶，所述环形支撑板的下端外表面通过固定胶与防滑膜的上端外表面固定连接。
[0011]优选的，所述固定空心螺纹柱与环形挡板之间设有二号焊接块，所述固定空心螺纹柱的外表面通过二号焊接块与环形挡板的内表面固定连接。
[0012]优选的，所述圆形板与防滑垫之间设有强力胶，所述圆形板的下端外表面通过强力胶与防滑垫的上端外表面固定连接，所述固定空心螺纹柱的底部内表面开设有螺纹定位槽，所述固定空心螺纹柱的底部内表面通过螺纹定位槽与固定柱的顶部外表面螺纹连接。
[0013]（三）有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种玻璃绝缘子生产线退火炉承座，具备以下有益效果：
[0015]该玻璃绝缘子生产线退火炉承座，提高退火炉的工作效率，现有的承座在使用时，操作麻烦，使用不方便，体积较大，降低人们的使用效率，因此设计出新型的承座进行操作，将固定柱的顶部外表面通过螺纹定位槽固定在固定空心螺纹柱的底部内表面，旋转固定柱，从而来调节承座的高度，以便将承座调节到理想的位置进行使用，圆形板可以通过防滑垫来提高稳定性能，避免圆形板打滑，将轴承的顶部外表面通过外螺纹固定在退火炉的底部外表面，当轴承转动时，会挤压硅胶垫，从而提高轴承与退火炉之间的固定性能，接着将固定板通过固定孔套在固定空心螺纹柱的外表面，设置的四组固定空心螺纹柱可以通过固定板来进行固定连接，把固定空心螺纹柱插在轴承的底部内表面，通过环形支撑板进行支撑，提高固定空心螺纹柱的固定性能，从而提高退火炉的稳定性能，整个玻璃绝缘子生产线退火炉承座结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
[0016]图1为本技术一种玻璃绝缘子生产线退火炉承座的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术一种玻璃绝缘子生产线退火炉承座的局部部件结构示意图之一。
[0018]图3为本技术一种玻璃绝缘子生产线退火炉承座的局部部件结构示意图之二。
[0019]图4为本技术一种玻璃绝缘子生产线退火炉承座的局部部件结构示意图之三。
[0020]图5为本技术一种玻璃绝缘子生产线退火炉承座的局部部件结构示意图之四。
[0021]图6为本技术一种玻璃绝缘子生产线退火炉承座的局部部件结构示意图之五。
[0022]图中：1、固定空心螺纹柱；2、固定板；3、轴承；4、圆形板；5、防滑垫；6、固定柱；7、环形挡板；8、环形板；9、活动槽；10、滚珠；11、硅胶垫；12、一号外螺纹；13、环形支撑板；14、防滑膜；15、螺纹槽；16、二号外螺纹；17、固定孔。
具体实施方式
[0023]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0024]如图1
‑
6所示，一种玻璃绝缘子生产线退火炉承座，包括固定空心螺纹柱1，固定空
心螺纹柱1的顶部外表面可拆卸连接有轴承3，固定空心螺纹柱1的中部外表面固定连接有环形挡板7，固定空心螺纹柱1的中部外表面可拆卸连接有固定板2，固定空心螺纹柱1的底部内表面螺纹连接有固定柱6，固定柱6的下端外表面固定连接有圆形板4。
[0025]进一步的，轴承3的顶部外表面开设有一号外螺纹12，一号外螺纹12的外表面螺纹连接有环形板8，环形板8的上端外表面固定连接有硅胶垫11，环形板8的内表面开设有螺纹槽15，轴承3的内表面固定连接有环形支撑板13，环形支撑板13的下端外表面固定连接有防滑膜14，圆形板4的下端外表面固定连接有防滑垫5，固定柱6的顶部外表面开设有二号外螺纹16，固定板2的上端外表面开设有固定孔17，固定孔17的内表面开设有活动槽9，活动槽9的外表面活动连接有滚珠10，转动固定柱6来调节承座的高度，提高退火炉的固定性能。
[0026]进一步的，轴承3的顶部外表面通过螺纹槽15与环形板8的内表面螺纹连接，便于将环形板8进行拆装使用，环形板8与硅胶垫11之间设有粘胶，环形板8的上端外表面通过粘胶与硅胶垫11的下端外表面固定连接，提高环形板8与硅胶垫11之间的固定性能。
[0027]进一步的，轴承3与环形支撑板13之间设有一号焊接块，轴承3的内表面通过一号焊接块与环形支撑板13的外表面固定连接，提高轴承3与环形支撑板13之间的固定性能，环形支撑板13与防滑膜14之间设有固定胶，环形支撑板13的下端外表面通过固定胶与防滑膜14的上端外表面固定连接，提高环形支撑板13与防滑膜14之间的固定性能。
[0028]进一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃绝缘子生产线退火炉承座，包括固定空心螺纹柱（1），其特征在于：所述固定空心螺纹柱（1）的顶部外表面可拆卸连接有轴承（3），所述固定空心螺纹柱（1）的中部外表面固定连接有环形挡板（7），所述固定空心螺纹柱（1）的中部外表面可拆卸连接有固定板（2），所述固定空心螺纹柱（1）的底部内表面螺纹连接有固定柱（6），所述固定柱（6）的下端外表面固定连接有圆形板（4）。2.根据权利要求1所述的一种玻璃绝缘子生产线退火炉承座，其特征在于：所述轴承（3）的顶部外表面开设有一号外螺纹（12），所述一号外螺纹（12）的外表面螺纹连接有环形板（8），所述环形板（8）的上端外表面固定连接有硅胶垫（11），所述环形板（8）的内表面开设有螺纹槽（15），所述轴承（3）的内表面固定连接有环形支撑板（13），所述环形支撑板（13）的下端外表面固定连接有防滑膜（14），所述圆形板（4）的下端外表面固定连接有防滑垫（5），所述固定柱（6）的顶部外表面开设有二号外螺纹（16），所述固定板（2）的上端外表面开设有固定孔（17），所述固定孔（17）的内表面开设有活动槽（9），所述活动槽（9）的外表面活动连接有滚珠（10）。3.根据权利要求2所述的一种玻璃绝缘子生产线退火炉承座，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈烈，王建忠，周青青，
申请(专利权)人：常熟市建苑电子元件有限公司，
类型：新型
国别省市：