一种高效节能的安瓿瓶加工退火设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效节能的安瓿瓶加工退火设备，包括退火装置和热风循环装置，所述退火装置的上方设置有所述热风循环装置，所述退火装置包括退火室体、支架杆、保温层、观察窗、燃料进口、储氢箱体、高温退火枪、预热箱、出风管、隔热室门和隔热帘，所述退火室体的内侧设置有所述支架杆，所述支架杆外侧设置有所述保温层，所述保温层后方设置有所述观察窗，所述观察窗前方设置有所述燃料进口，所述高温退火枪上方设置有所述预热箱，所述出风管的一侧设置有所述隔热室门，所述出风管的另一侧设置有所述隔热帘。通过本实用新型专利技术退火装置，可以退火前进行预热，使安瓿瓶受热均匀的同时，产生的热量可以进行回收循环利用，节约加工成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种高效节能的安瓿瓶加工退火设备


[0001]本技术涉及安瓿瓶加工领域，具体为一种高效节能的安瓿瓶加工退火设备。

技术介绍

[0002]安瓿瓶是用玻璃管烧制的，广泛运用于盛放注射制剂和必须隔绝空气高纯度化学药品。安瓿的乳头用明火封装以隔绝空气，瓶颈部标有记号，当施加压力时瓶颈会折断，以便提取药液，在传统的安瓿瓶退火装置不具备预热的功能，会使安瓿瓶在退火过程中受热不均，生产出来的质量达不到要求，同时加工出来的热量不能进行合理的回收利用，造成大量的资源浪费。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种高效节能的安瓿瓶加工退火设备，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的现有装置存在的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案一种高效节能的安瓿瓶加工退火设备，其包括退火装置和热风循环装置，所述退火装置的上方设置有所述热风循环装置；
[0005]所述退火装置包括退火室体、支架杆、保温层、观察窗、燃料进口、储氢箱体、高温退火枪、预热箱、出风管、隔热室门和隔热帘，所述退火室体的内侧设置有所述支架杆，所述支架杆的外侧设置有所述保温层，所述保温层的后方设置有所述观察窗，所述观察窗的前方设置有所述燃料进口，所述燃料进口的外侧设置有所述储氢箱体，所述储氢箱体的后方设置有所述高温退火枪，所述高温退火枪的上方设置有所述预热箱，所述预热箱的内侧设置有所述出风管，所述出风管的一侧设置有所述隔热室门，所述出风管的另一侧设置有所述隔热帘；
[0006]所述热风循环装置包括温度检测器、抽风室、过滤网、导热管、排热管、热气回流管、排风电机和上端盖，所述温度检测器的后方设置有所述抽风室，所述抽风室的上方设置有所述过滤网，所述过滤网的内侧设置有所述导热管，所述导热管的后方设置有所述排热管，所述排热管的内侧设置有所述排风电机，所述排风电机的后方设置有所述热气回流管，所述热气回流管的外侧设置有所述上端盖。
[0007]上述结构中，打开所述预热箱通过所述出风管对所述退火室体进行预热，所述保温层进行保温，将安瓿瓶通过传动机构送入所述预热箱中，通过所述燃料进口向所述储氢箱体中加入高效的氢燃料，通过所述高温退火枪对安瓿瓶进行高效的退火，退火过程中关闭所述隔热室门，所述温度检测器对所述退火室体进行温度监控，当温度过高时，所述抽风室将室内的热量通过所述导热管抽出，通过启动所述排风电机将部分热量排出，另一部分再通过所述热气回流管传入所述预热箱中进行循环使用，所述过滤网防止外接的灰尘进入所述退火室体中，影响安瓿瓶加工出来的质量。
[0008]优选的，所述退火室体与所述支架杆通过焊接连接，所述支架杆与所述保温层通过螺栓连接，所述退火室体与所述观察窗通过螺栓连接。
[0009]优选的，所述退火室体与所述储氢箱体通过螺栓连接，所述储氢箱体与所述燃料进口通过焊接连接，所述退火室体与所述高温退火枪通过螺栓连接。
[0010]优选的，所述退火室体与所述预热箱通过螺栓连接，所述预热箱与所述出风管通过螺栓连接，所述退火室体与所述隔热室门通过导轨连接，所述退火室体与所述隔热帘通过螺栓连接。
[0011]优选的，所述退火室体与所述温度检测器通过螺栓连接，所述退火室体与所述上端盖通过焊接连接。
[0012]优选的，所述退火室体与所述抽风室通过焊接连接，所述抽风室与所述导热管通过法兰连接，所述上端盖与所述过滤网通过焊接连接。
[0013]优选的，所述导热管与所述排热管通过法兰连接，所述排热管与所述排风电机通过螺栓连接，所述排热管与所述热气回流管通过法兰连接，所述热气回流管与所述预热箱通过焊接连接。
[0014]本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0015]1、由于采用了预热箱和保温层，有效解决了现有技术中不能在退火之前进行箱体内的预热和保温处理，进而实现了安瓿瓶在退火之前进行预热，使安瓿瓶受热均匀，提高其使用的质量。
[0016]2、由于采用了热风循环装置，有效解决了现有技术中不能对排出的热风进行回收再利用，进而实现了热量的回收利用，节约了加工的成本。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0018]在附图中：
[0019]图1是本技术所述的一种高效节能的安瓿瓶加工退火设备的轴测图；
[0020]图2是本技术所述的一种高效节能的安瓿瓶加工退火设备的左视图；
[0021]图3是本技术所述的一种高效节能的安瓿瓶加工退火设备的右视图的剖视图；
[0022]图4是本技术所述的一种高效节能的安瓿瓶加工退火设备的正视图；
[0023]图5是本技术所述的一种高效节能的安瓿瓶加工退火设备的后视图；
[0024]图6是本技术所述的一种高效节能的安瓿瓶加工退火设备的上视图。
[0025]附图标记说明如下：
[0026]1、退火装置；2、热风循环装置；10、退火室体；11、支架杆；12、保温层；13、观察窗；14、燃料进口；15、储氢箱体；16、高温退火枪；17、预热箱；18、出风管；19、隔热室门；20、隔热帘；21、温度检测器；22、抽风室；23、过滤网；24、导热管；25、排热管；26、热气回流管；27、排风电机；28、上端盖。
具体实施方式
[0027]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0028]实施例：如图1到图6所示，本技术提供技术方案的一种高效节能的安瓿瓶加工退火设备，其包括退火装置1和热风循环装置2，退火装置1的上方设置有热风循环装置2，退火装置1包括退火室体10、支架杆11、保温层12、观察窗13、燃料进口14、储氢箱体15、高温退火枪16、预热箱17、出风管18、隔热室门19和隔热帘20，退火室体10的内侧设置有支架杆11，支架杆11的外侧设置有保温层12，保温层12的后方设置有观察窗13，观察窗13的前方设置有燃料进口14，燃料进口14的外侧设置有储氢箱体15，储氢箱体15的后方设置有高温退火枪16，通过燃料进口14向储氢箱体15中加入高效的氢燃料，通过高温退火枪16对安瓿瓶进行高效的退火，高温退火枪16的上方设置有预热箱17，打开预热箱17通过出风管18对退火室体10进行预热，保温层12进行保温，预热箱17的内侧设置有出风管18，出风管18的一侧设置有隔热室门19，出风管18的另一侧设置有隔热帘20，热风循环装置2包括温度检测器21、抽风室22、过滤网23、导热管24、排热管25、热气回流管26、排风电机27和上端盖28，温度检测器21的后方设置有抽风室22，温度检测器21对退火室体10进行温度监控，抽风室22的上方设置有过滤网23，过滤网23防止外接的灰尘进入退火室体10中，过滤网23的内侧设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效节能的安瓿瓶加工退火设备，其特征在于：包括退火装置（1）和热风循环装置（2），所述退火装置（1）的上方设置有所述热风循环装置（2）；所述退火装置（1）包括退火室体（10）、支架杆（11）、保温层（12）、观察窗（13）、燃料进口（14）、储氢箱体（15）、高温退火枪（16）、预热箱（17）、出风管（18）、隔热室门（19）和隔热帘（20），所述退火室体（10）的内侧设置有所述支架杆（11），所述支架杆（11）的外侧设置有所述保温层（12），所述保温层（12）的后方设置有所述观察窗（13），所述观察窗（13）的前方设置有所述燃料进口（14），所述燃料进口（14）的外侧设置有所述储氢箱体（15），所述储氢箱体（15）的后方设置有所述高温退火枪（16），所述高温退火枪（16）的上方设置有所述预热箱（17），所述预热箱（17）的内侧设置有所述出风管（18），所述出风管（18）的一侧设置有所述隔热室门（19），所述出风管（18）的另一侧设置有所述隔热帘（20）；所述热风循环装置（2）包括温度检测器（21）、抽风室（22）、过滤网（23）、导热管（24）、排热管（25）、热气回流管（26）、排风电机（27）和上端盖（28），所述温度检测器（21）的后方设置有所述抽风室（22），所述抽风室（22）的上方设置有所述过滤网（23），所述过滤网（23）的内侧设置有所述导热管（24），所述导热管（24）的后方设置有所述排热管（25），所述排热管（25）的内侧设置有所述排风电机（27），所述排风电机（27）的后方设置有所述热气回流管（26），所述热气回流管（26）的外侧设置有所述上端盖（28）。2.根据权利要求1所述的一种高...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵丹丹，常云省，丁世友，
申请(专利权)人：濮阳世轩药用玻璃制品有限公司，
类型：新型
国别省市：