一种玻璃窑炉燃气增压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公布了一种玻璃窑炉燃气增压装置，包括涡轮增压器、废气盘管和燃气盘管，废气盘管与燃气盘管相互交叉盘绕；涡轮增压器包括涡轮机组和压气机组，涡轮机组的气体入口通过废气盘管连接玻璃窑炉的排气口，玻璃窑炉的废气从涡轮机组的气体出口排出；压气机组的气体入口与燃气送气管道相通，压气机组的气体出口通过燃气盘管连接玻璃窑炉的燃气进气口。本实用新型专利技术利用废气盘管和燃气盘管交叉盘绕，使废气盘管内的高压高热的废气与燃气盘管内的燃气进行充分热交换，不仅可以达到降低废气温度的目的，避免废气热量过高而影响涡轮增压器的性能，还能通过废气和燃气的热交换对燃气进行预热，促进燃气燃烧。促进燃气燃烧。促进燃气燃烧。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃窑炉燃气增压装置


[0001]本技术涉及玻璃生产
，特别是涉及一种玻璃窑炉燃气增压装置。

技术介绍

[0002]在玻璃回收利用和再生产过程中，玻璃的熔化控制过程是获得优质玻璃液流，提高玻璃生产质量的重要环节。玻璃的熔化通常是在玻璃窑炉中进行，为了方便获取玻璃液并最大限度的减少玻璃液中的气泡，现有的玻璃窑炉中的火焰通常设置在玻璃液面的上方。由于玻璃窑炉内的气体具有高温高压的性质，而高热气体则会往上浮动，导致玻璃窑炉上部温度过高，而玻璃液面的温度缺较低，进而使得玻璃液的加热效率低下，影响玻璃产量和质量。
[0003]因此，现有技术提出了一种玻璃窑炉的燃气进气增压装置(公开号为：CN204224423U)，其为了提高玻璃窑炉的燃烧效率，利用废气涡轮增压器对燃烧后的废气对燃气进行增压，并对废气进行除尘处理后循环到窑炉中进行二次燃烧，以期提高玻璃熔炉的整体燃烧效率。但由于废气温度非常之高，进入废气涡轮增压器时会导致涡轮增压器过热影响其有效功率，甚至会导致涡轮增压器产生爆燃而损坏。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对上述问题，提供一种玻璃窑炉燃气增压装置，在通过涡轮增压器对燃气增压时，能够有效调整并充分利用废气余热，避免涡轮增压器过热而影响增压效率。
[0005]本技术通过以下技术方案实现：
[0006]一种玻璃窑炉燃气增压装置，包括涡轮增压器、废气盘管和燃气盘管，废气盘管与燃气盘管相互交叉盘绕；涡轮增压器包括涡轮机组和压气机组，涡轮机组的气体入口通过废气盘管连接玻璃窑炉的排气口，玻璃窑炉的废气从涡轮机组的气体出口排出；压气机组的气体入口与燃气送气管道相通，压气机组的气体出口通过燃气盘管连接玻璃窑炉的燃气进气口。
[0007]在其中一个实施例中，于涡轮机组的气体入口或气体出口处设置有用于加速抽离废气并可调节废气抽离速度的第一风机。
[0008]在其中一个实施例中，还包括除尘器，除尘器设置于废气盘管与涡轮机组之间，以连通废气盘管和涡轮机组的气体进口。
[0009]在其中一个实施例中，还包括助燃系统，助燃系统包括依次连接的第二风机、膜分离制氧机和空气干燥机，玻璃窑炉的燃气进气口下方开设有助燃进气口，空气干燥机与助燃进气口连接，空气经第二风机输入膜分离制氧机以富集氧气后，通过空气干燥机干燥后送入助燃进气口。
[0010]在其中一个实施例中，于空气干燥机与助燃进气口之间设有用于调节助燃气体流速的第三风机。
[0011]在其中一个实施例中，涡轮机组的气体出口与玻璃窑炉的燃气进气口连接，玻璃窑炉的排气口处开设有泄压口。
[0012]在其中一个实施例中，于燃气盘管靠近玻璃窑炉的燃气进气口的一端设有三通阀，三通阀的第一端口与涡轮机组的气体出口连接，三通阀的第二端口与玻璃窑炉的燃气进气口连接，三通阀的第三端口与燃气盘管连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
[0014]本技术利用废气盘管和燃气盘管交叉盘绕，使废气盘管内的高压高热的废气与燃气盘管内的燃气进行充分热交换，不仅可以达到降低废气温度的目的，避免废气热量过高而影响涡轮增压器的性能，还能通过废气和燃气的热交换对燃气进行预热，促进燃气燃烧。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0016]图1为本技术实施例提供的玻璃窑炉燃气增压装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例提供的另一玻璃窑炉燃气增压装置的结构示意图。
[0018]图标：1
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玻璃窑炉，11
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排气口，111
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泄压口，12
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燃气进气口，13
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助燃进气口，2
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涡轮增压器，21
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涡轮机组，22
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压气机组，3
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废气盘管，4
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燃气盘管，5
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第一风机，6
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除尘器，7
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助燃系统，71
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第二风机，72
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膜分离制氧机，73
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空气干燥机，74
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第三风机，8
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三通阀。
具体实施方式
[0019]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对一种玻璃窑炉燃气增压装置进行更清楚、完整地描述。附图中给出了玻璃窑炉燃气增压装置的首选实施例，但是，玻璃窑炉燃气增压装置可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使玻璃窑炉燃气增压装置的公开内容更加透彻全面。
[0020]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]在本技术的描述中，还需要说明的是，本文所使用的术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可
以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]如图1所示，本技术实施例提供一种玻璃窑炉燃气增压装置，用于玻璃窑炉1的燃气增压，其包括涡轮增压器2、废气盘管3和燃气盘管4，废气盘管3与燃气盘管4相互交叉盘绕；涡轮增压器2包括涡轮机组21和压气机组22，涡轮机组21的气体入口通过废气盘管3连接玻璃窑炉1的排气口11，玻璃窑炉1的废气从涡轮机组21的气体出口排出；压气机组22的气体入口与燃气送气管道相通，压气机组22的气体出口通过燃气盘管4连接玻璃窑炉1的燃气进气口12。废气从玻璃窑炉1的排气口11排出时具备高压高热的特性，通过废气盘管3和燃气盘管4相互盘绕，使得废气与燃气进行热交换，达到预热燃气和冷却废气的目本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃窑炉燃气增压装置，其特征在于，包括涡轮增压器、废气盘管和燃气盘管，所述废气盘管与所述燃气盘管相互交叉盘绕；所述涡轮增压器包括涡轮机组和压气机组，所述涡轮机组的气体入口通过所述废气盘管连接所述玻璃窑炉的排气口，所述玻璃窑炉的废气从所述涡轮机组的气体出口排出；所述压气机组的气体入口与燃气送气管道相通，所述压气机组的气体出口通过所述燃气盘管连接所述玻璃窑炉的燃气进气口。2.根据权利要求1所述的一种玻璃窑炉燃气增压装置，其特征在于，于所述涡轮机组的气体入口或气体出口处设置有用于加速抽离废气并可调节废气抽离速度的第一风机。3.根据权利要求2所述的一种玻璃窑炉燃气增压装置，其特征在于，还包括除尘器，所述除尘器设置于所述废气盘管与所述涡轮机组之间，以连通所述废气盘管和所述涡轮机组的气体进口。4.根据权利要求1
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3任一所述的一种玻璃窑炉燃气增压装置，其特征在于，还包括助燃系统...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋长华，
申请(专利权)人：泸州群煜玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：