一种玻璃釉料融化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种玻璃釉料融化装置，包括工作和壳体，工作台上安装有横向液压缸，横向液压缸两侧设置有输送轨道，输送轨道内设置有移动块，移动块上端设置有承料板，承料板上端设置有坩埚，承料板一侧通过连接板与横向液压缸活塞杆连接，壳体设置在工作台上方，壳体内顶壁安装有竖向液压缸，竖向液压缸活塞杆连接有升降板，升降板上设置有加热组件，加热组件包括固定套、转动杆、丝杆、移动座、侧加热板和伺服电机，固定套固接在升降板上端，固定套内穿设转动杆，转动杆连接有丝杆，丝杆上安装有移动座，移动座下端设置有侧加热板，升降板上端安装有伺服电机，伺服电机输出轴与转动杆驱动连接。使得玻璃釉料在取放时简单、方便，安全性高。安全性高。安全性高。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃釉料融化装置


[0001]本技术涉及玻璃
，具体为一种玻璃釉料融化装置。

技术介绍

[0002]玻璃釉料为新型的涂装材料。因其具有独特的装饰性能所以为独立的涂装材料类。釉料与普通有机涂料相比有着许多优点，如其高强度，硬度，耐酒精腐蚀性能、耐候性都远远高于普通涂料的性能。色釉的遮盖力强，光泽度高，外观高雅、可以满足各种装饰要求，甚至已经达到陶瓷的装饰效果，但能源消耗引起的成本却低的多，因此此工艺过程也被称为玻璃表面陶瓷化。
[0003]玻璃釉料需要融化使用，但在实际使用过程中，釉料取放不便，为此，本技术提出能够解决上述问题的一种玻璃釉料融化装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种玻璃釉料融化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃釉料融化装置，包括工作台，所述工作台上安装有横向液压缸，所述横向液压缸两侧设置有输送轨道，所述输送轨道内设置有移动块，所述移动块上端设置有承料板，所述承料板上端设置有坩埚，所述承料板一侧通过连接板与横向液压缸活塞杆连接；
[0006]壳体，所述壳体设置在工作台上方，所述壳体内顶壁安装有竖向液压缸，所述竖向液压缸活塞杆连接有升降板，所述升降板上设置有加热组件，所述加热组件包括固定套、转动杆、丝杆、移动座、侧加热板和伺服电机，所述固定套固接在升降板上端，所述固定套内穿设转动杆，所述转动杆连接有丝杆，所述丝杆上安装有移动座，所述移动座下端设置有侧加热板，所述升降板上端安装有伺服电机，所述伺服电机输出轴与转动杆驱动连接。
[0007]作为本技术一种优选的技术方案，所述壳体外壁上设置有控制面板。
[0008]作为本技术一种优选的技术方案，所述承料板上端中部设置有放置槽，所述放置槽与坩埚相匹配。
[0009]作为本技术一种优选的技术方案，所述升降板下端中部设置有加热棒，所述加热棒与坩埚竖向相对应。
[0010]作为本技术一种优选的技术方案，所述加热组件有四组，在升降板上呈环形设置。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种玻璃釉料融化装置，使得玻璃釉料在取放时简单、方便，安全性高。
附图说明
[0012]图1为本技术整体结构示意图；
[0013]图2为本技术整体结构剖视图；
[0014]图3为本技术坩埚与输送轨道连接关系示意图；
[0015]图4为本技术加热组件机构示意图；
[0016]图5为本技术承料板截洪沟示意图；
[0017]图中：100、工作台；110、透明观察窗；120、控制面板；130、输送轨道；131、移动块；132、承料板；1321、放置槽；140、横向液压缸；141、连接板；150、坩埚；200、壳体；210、竖向液压缸；220、升降板；230、加热组件；231、固定套；232、转动杆；233、丝杆；234、移动座；235、侧加热板；236、伺服电机；237、加热棒。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种玻璃釉料融化装置，包括工作台100，工作台100上安装有横向液压缸140，横向液压缸140两侧设置有输送轨道130，输送轨道130内设置有移动块131，移动块131上端设置有承料板132，承料板132上端设置有坩埚150，承料板132一侧通过连接板141与横向液压缸140活塞杆连接；
[0022]壳体200，壳体200设置在工作台100上方，壳体200内顶壁安装有竖向液压缸210，竖向液压缸210活塞杆连接有升降板220，升降板220上设置有加热组件230，加热组件230包括固定套231、转动杆232、丝杆233、移动座234、侧加热板235和伺服电机236，固定套231固接在升降板220上端，固定套231内穿设转动杆232，转动杆232连接有丝杆233，丝杆233上安装有移动座234，移动座234下端设置有侧加热板235，升降板220上端安装有伺服电机236，伺服电机236输出轴与转动杆232驱动连接。
[0023]具体的，横向液压缸140伸长活塞杆驱动承料板132通过移动块131沿输送轨道130移动，将坩埚150从壳体200内移出，将配置好的釉料放置在坩埚150内，横向液压杆收缩活塞杆，将坩埚150移动至壳体200内，竖向液压缸210伸长活塞杆驱动升降板220向下移动，伺服电机236驱动转动杆232转动，带动丝杆233转动，使得移动座234带动侧加热板235相靠近坩埚150处移动，并与坩埚150外壁接触进行加热，对釉料进行融化，融化完成后，伺服电机236反转，竖向液压缸210收缩活塞杆驱动升降板220向上移动，横向液压缸140再次工作，将
含有液态的釉料的坩埚150送出，使得玻璃釉料在取放时简单、方便，安全性高。
[0024]壳体200外壁上设置有透明观察窗110，壳体200外壁上设置有控制面板120，通过控制面板120可控制横向液压缸140、竖向气缸和伺服电机236进行工作，操作简单方便。
[0025]承料板132上端中部设置有放置槽1321，放置槽1321与坩埚150相匹配，使得坩埚150放置稳定，沿工作台100移动时不易将玻璃釉料洒出。
[0026]升降板220下端中部设置有加热棒237，加热棒237与坩埚150竖向相对应，加热棒237可进入坩埚150内直接与玻璃釉料接触加热，有效提高融化速度。
[0027]加热组件230有四组，在升降板220上呈环形设置，使得四组加热板可与坩埚150外壁相接触，坩埚150内的玻璃釉料融化时更加均匀、融化速度快。
[0028]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃釉料融化装置，其特征在于，包括：工作台，所述工作台上安装有横向液压缸，所述横向液压缸两侧设置有输送轨道，所述输送轨道内设置有移动块，所述移动块上端设置有承料板，所述承料板上端设置有坩埚，所述承料板一侧通过连接板与横向液压缸活塞杆连接；壳体，所述壳体设置在工作台上方，所述壳体内顶壁安装有竖向液压缸，所述竖向液压缸活塞杆连接有升降板，所述升降板上设置有加热组件，所述加热组件包括固定套、转动杆、丝杆、移动座、侧加热板和伺服电机，所述固定套固接在升降板上端，所述固定套内穿设转动杆，所述转动杆连接有丝杆，所述丝杆上安装有移动...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘士云，
申请(专利权)人：五河信达新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：