隔压密封排气结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种隔压密封排气结构，截止阀排气端通过“U”形的保护腔与进气接口连通，进气接口与气腔连通，气腔出气口端部设有节流散气阀，节流散气阀内部设有通气孔，节流散气阀排气端设有多个排气孔，多个排气孔通过通气孔与气腔连通。排气时，正压会将内部起到的杂质排除腔外，起到清洁作用。此外，介质为空气，气道不易污染哦，可有效保证其使用寿命。可有效保证其使用寿命。可有效保证其使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
隔压密封排气结构


[0001]本技术涉及密封排气领域，尤其是涉及一种隔压密封排气结构。

技术介绍

[0002]对于内部介质为空气，排气为正压排气（内部压力大于排空大气压力），须达到排气且密封达到IP69的技术要求，现有多采用密封垫配合弹簧（或弹性结构）堵塞方式，通过内部气压顶开堵头实现排气目的，易出现尾气残留及卡死情况，此外，随老化现象，弹性结构很难保持一致性，影响排气性能。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种隔压密封排气结构，解决排气口易出现尾气残留及卡死情况影响排气性能的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种隔压密封排气结构，截止阀排气端通过“U”形的保护腔与进气接口连通，进气接口与气腔连通，气腔出气口端部设有节流散气阀，节流散气阀内部设有通气孔，节流散气阀排气端设有多个排气孔，多个排气孔通过通气孔与气腔连通。
[0005]优选方案中，节流散气阀与气腔螺纹连接或者卡接。
[0006]优选方案中，多个排气孔均匀设置在节流散气阀端部，排气孔与节流散气阀轴线垂直设置或者倾斜设置。
[0007]优选方案中，节流散气阀端部还设有防渣罩，防渣罩套设在节流散气阀排气端，防渣罩周圈均匀设有多个开孔，开孔上设有防渣网。
[0008]优选方案中，节流散气阀排气端还设有锁紧部，防渣罩内部设有匹配锁紧部的锁紧槽。
[0009]优选方案中，锁紧部与锁紧槽卡接或者螺纹连接。
[0010]优选方案中，防渣罩端部还设有扭紧端。
[0011]本技术提供了一种隔压密封排气结构，对于有压力的喷射也有很强的防护性能，由于小孔的结构，外面压力无法转化成介质进入内部腔体的动力，喷射介质难以进入腔体。在正常安装条件下，此结构的排气口向下或斜向下设计，外界介质由于重力作用也较难进入内部。排气时，正压会将内部起到的杂质排除腔外，起到清洁作用。此外，介质为空气，气道不易污染哦，可有效保证其使用寿命。排气时，正压会将内部起到的杂质排除腔外，起到清洁作用。此外，介质为空气，气道不易污染哦，可有效保证其使用寿命。
附图说明
[0012]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0013]图1是本技术节流散气阀安装结构图；
[0014]图2是本技术保护腔结构图；
[0015]图3是本技术节流散气阀与防渣罩安装结构图；
[0016]图4是本技术节流散气阀与防渣罩拆机前视结构图；
[0017]图5是本技术节流散气阀与防渣罩拆机后视结构图；
[0018]图中：节流散气阀1；排气孔2；进气接口3；通气孔4；气腔5；保护腔6；防渣罩7；防渣网701；扭紧端702；锁紧槽703；截止阀8；锁紧部9。
具体实施方式
[0019]如图1~5所示，一种隔压密封排气结构，截止阀8排气端通过“U”形的保护腔6与进气接口3连通，进气接口3与气腔5连通，气腔5出气口端部设有节流散气阀1，节流散气阀1内部设有通气孔4，节流散气阀1排气端设有多个排气孔2，多个排气孔2通过通气孔4与气腔5连通。
[0020]优选方案中，节流散气阀1与气腔5螺纹连接或者卡接。未排气时，截止阀8关闭，有气体残留于气腔5及U型保护腔6内部，与尾端的节流散气阀1与大气连。当外部液体进入排气孔2，排气孔2的节流作用，内部空气会形成封闭的内部正压腔体，起到封阻作用。此结构无方向性，各个方向均可起到封堵作用。排气孔2直接与大气相连，控制小孔的数量，也不会产生较大的气阻，排气不受影响。即使在有渗透型比较强的介质进入，由于U型保护腔6结构，也会形成液封，保证其不会直接接触截止阀8，可有效防止外部酸碱等物质对截止阀的损伤。对于有压力的喷射也有很强的防护性能，由于排气孔2的小孔的结构，外面压力无法转化成介质进入内部腔体的动力，喷射介质难以进入腔体。在正常安装条件下。
[0021]优选方案中，多个排气孔2均匀设置在节流散气阀1端部，排气孔2与节流散气阀1轴线垂直设置或者倾斜设置。此结构的排气口向下或斜向下设计，外界介质由于重力作用也较难进入内部。
[0022]节流散气阀1排气端采用分散排气孔2结构，保证气体的正常排放，且不易被堵。节流散气阀1的排气孔2为1.5mm直径的小孔，排气孔2小孔直接与大气相连，不会产生较大的气阻，且可根据流量需求设置小孔不同的数量，从而调整排气流量。
[0023]本设计中间气道保护腔6采用类U形设计，确保即使有液体介质进入，也可在U形保护腔道形成液封，保证其不会与阀体直接接触，进而通过正压排气将异物排出。由于内部为正压腔，尘土等物质由于结构的限制很难进入腔体内部，只能在外部堆积，少量进入灰尘可通过正压排气有效排出。
[0024]优选方案中，节流散气阀1端部还设有防渣罩7，防渣罩7套设在节流散气阀1排气端，防渣罩7周圈均匀设有多个开孔，开孔上设有防渣网701。防渣罩7起到防渣进入排气孔2的作用，从而堵塞排气孔2，防渣网701起到挡渣的作用，
[0025]优选方案中，节流散气阀1排气端还设有锁紧部9，防渣罩7内部设有匹配锁紧部9的锁紧槽703。锁紧部9与锁紧槽703卡接或者螺纹连接。如图4
‑
5所示结构，锁紧部9与锁紧槽703螺纹连接，防渣罩7螺纹连接在节流散气阀1排气端。
[0026]优选方案中，防渣罩7端部还设有扭紧端702。扭紧端702用于扭紧防渣罩7。
[0027]上述的实施例仅为本技术的优选技术方案，而不应视为对于本技术的限制，本技术的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本技术
的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隔压密封排气结构，其特征是：截止阀（8）排气端通过“U”形的保护腔（6）与进气接口（3）连通，进气接口（3）与气腔（5）连通，气腔（5）出气口端部设有节流散气阀（1），节流散气阀（1）内部设有通气孔（4），节流散气阀（1）排气端设有多个排气孔（2），多个排气孔（2）通过通气孔（4）与气腔（5）连通。2.根据权利要求1所述一种隔压密封排气结构，其特征是：节流散气阀（1）与气腔（5）螺纹连接或者卡接。3.根据权利要求1所述一种隔压密封排气结构，其特征是：多个排气孔（2）均匀设置在节流散气阀（1）端部，排气孔（2）与节流散气阀（1）轴线垂直设置或者倾斜设...

【专利技术属性】
技术研发人员：时宇，周学亮，司学银，
申请(专利权)人：湖北汉瑞景汽车智能系统有限公司，
类型：新型
国别省市：