一种全自动贴胶设备制造技术

本实用新型专利技术涉及贴胶设备的技术领域，具体涉及一种全自动贴胶设备，包括支撑平台、胶片上料机构、移动终端传送机构和胶片转移机构，胶片上料机构设置在支撑台上，具有放置位；移动终端传送机构设置在支撑台上，包括移送顶升组件及运输组件，运输组件具有依次分布的上料位、贴胶工位与卸料位，贴胶工位用于支撑半成品以供胶片贴合在半成品上，移送顶升组件用于在上述三个工位上进行转移半成品；胶片转移机构用于将放置位上的胶片由放置位转移至贴胶工位的半成品上。该全自动贴胶设备采用直线方式转移半成品，适用于大中小不同尺寸半成品的贴胶与转移，且也可对半成品上贴上不同形状、不同尺寸及不同位置的单面胶及双面胶，提高了贴胶的工作效率。贴胶的工作效率。贴胶的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动贴胶设备


[0001]本技术涉及贴胶设备的
，具体涉及一种全自动贴胶设备。

技术介绍

[0002]CCD贴胶机用于背光源产品，主要针对双面胶和单面胶这两种膜片的不同类型的形状进行贴合工艺，然而，现有的CCD贴胶机，其单一设备往往只能针对某一尺寸的产品进行贴胶操作，且在进行某一尺寸的产品的贴胶工作时，若该产品需要在不同位置上贴上不同形状、不同尺寸及不同位置的单面胶及双面胶，其往往需要多个设备来进行操作，这样一来，容易耗费大量的时间，影响生产效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种全自动贴胶设备，以解决现有技术中贴胶机工作效率低的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是提供一种全自动贴胶设备包括支撑平台、胶片上料机构、移动终端传送机构和胶片转移机构，所述胶片上料机构设置在支撑台上，具有放置位；所述移动终端传送机构设置在支撑台上，包括移送顶升组件及运输组件，所述运输组件具有依次分布的上料位、贴胶工位与卸料位，所述贴胶工位用于支撑半成品以供胶片贴合在半成品上，所述移送顶升组件用于在上述三个工位上进行转移半成品；所述胶片转移机构用于将所述放置位上的胶片由所述放置位转移至所述贴胶工位的半成品上。
[0005]进一步地，所述胶片上料机构包括安装架、胶片放料轮和废料收卷轮，所述安装架上设有所述胶片放料轮和废料收卷轮，所述安装架上还设有若干过辊，所述胶片放料轮上的胶片卷材通过设置的所述过辊绕过所述放置位并收卷到废料收卷轮上。
[0006]进一步地，所述安装架上设有若干供所述过辊安装位置调节的安装孔。
[0007]进一步地，所述安装架上设有调节胶片卷材松紧程度的调节件。
[0008]进一步地，所述调节件包括伸缩件和抵接辊，所述抵接辊设置在所述伸缩件的输出轴端，所述抵接辊抵接胶片卷材。
[0009]进一步地，所述上料位和所述卸料位均设有传送件，所述传送件的两侧均导向限位板。
[0010]进一步地，所述传送件包括设置在两端的转动辊和套设在两端所述转动辊上的传送绳，所述转动辊上套设有若干传送绳，半成品放置在所述传送绳上进行传送。
[0011]进一步地，所述移送顶升组件包括顶升装置和移送装置；所述顶升装置包括顶升动力件、顶升滑轨和承载件，所述顶升动力件的输出轴端设有所述承载件，所述承载件滑动连接于所述顶升滑轨，所述运输组件上设有供所述承载件穿过的让位槽；所述移送装置包括移送动力件和移送滑轨，所述移送动力件的输出轴端设有所述顶升装置，所述顶升装置滑动连接于所述移送滑轨；所述承载件适于托起半成品，并在所述移送动力件的带动下已
送至下一工位。
[0012]进一步地，所述承载件上设有吸附件。
[0013]进一步地，所述贴胶工位上设有夹紧组件，所述夹紧组件包括两组相对设置的夹持部，每一夹持部上均设有夹紧半成品边框的夹紧轮。
[0014]本技术的有益效果在于：
[0015]1、胶片上料机构将胶片卷材上的胶片输送到放置位，移送顶升组件能将半成品由上料位移送到贴胶工位，胶片转移机构将胶片由放置位转移至贴胶工位的半成品上，实现半成品贴胶，贴胶后的半成品再由移送顶升组件从贴胶工位移送到卸料位进行卸料。该全自动贴胶设备采用直线方式转移半成品，适用于大中小不同尺寸半成品的贴胶与转移，且也可对半成品上贴上不同形状、不同尺寸及不同位置的单面胶及双面胶，提高了贴胶的工作效率。
[0016]2、胶片放料轮上设有胶片卷材，胶片卷材通过设置的过辊绕过放置位并收卷到废料收卷轮上。胶片放料轮和废料收卷轮同步转动，便于将胶片卷材拉紧，有利于贴胶在放置位上拉平，便于胶片转移机构精准移动胶片。
[0017]3、通过设置多个安装孔，可以对过辊的安装位置进行调整，使得胶片卷材始终处于拉紧状态，便于实现胶片上料机构的自动上料。
[0018]4、安装架上设有调节胶片卷材松紧程度的调节件，调节件包括伸缩件和抵接辊，抵接辊设置在伸缩件的输出轴端，抵接辊抵接胶片卷材。通过调整伸缩件的伸出长度来调整抵接辊的位置，进而可以调整胶片卷材的松紧程度，实现胶片卷材和废料的自动收卷。
[0019]5、传送件包括设置在两端的转动辊和套设在两端转动辊上的传送绳，转动辊上套设有若干传送绳，半成品放置在传送绳上进行传送。一方面传送绳的缓冲性能较好，将半成品放置在传送绳上时不会产生刚性冲击，有利于保护产品。另一方面，相比于直接采用传送带，采用多个传送绳的方式进行传送，使得产品与传送绳的接触面积小且产生的摩擦阻力小，更有利于产品在导向限位板的导向作用下进行移动并进入到指定路线，实现产品的精准移送，便于精准贴胶。
[0020]6、贴胶工位上设有夹紧组件，夹紧组件包括两组相对设置的夹持部，每一夹持部上均设有夹紧半成品边框的夹紧轮。夹紧轮转动连接于夹持部。通过上述的结构设置，既可以对半成品进行定位夹紧，同时设置夹紧轮不易夹伤半成品的边框，起到了一定的保护作用。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术实施例提供的一种全自动贴胶设备的整体结构示意图；
[0023]图2为本技术实施例提供的一种全自动贴胶设备的内部结构示意图；
[0024]图3为本技术实施例提供的一种全自动贴胶设备所采用的胶片上料机构的整体结构示意图；
[0025]图4为本技术实施例提供的一种全自动贴胶设备所采用的传送件的整体结构示意图；
[0026]图5为本技术实施例提供的一种全自动贴胶设备所采用的移送顶升组件的整体结构示意图；
[0027]图6为本技术实施例提供的一种全自动贴胶设备所采用的吸附组件的整体结构示意图；
[0028]图7为本技术实施例提供的一种全自动贴胶设备所采用的限位组件的整体结构示意图。
[0029]附图标记说明：
[0030]100、胶片转移机构；110、吸附组件；111、安装座；1111、第一安装件；1112、第二安装件；112、升降件；113、胶片吸嘴；1131、安装板；1132、真空吸盘；1133、气体连接管；120、第一滑轨；130、第二滑轨；140、第三驱动件；150、限位组件；151、限位凸起；152、限位挡件；200、胶片上料机构；210、安装架；211、安装孔；220、胶片放料轮；230、废料收卷轮；240、过辊；250、调节件；251、伸缩件；252、抵接辊；260、放置位；300、移动终端传送机构；310、移送顶升组件；311、顶升动力件；312、顶升滑轨；313、承载件；314、移送动力件；315、移送滑轨；316、吸盘组件；320、运输组件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动贴胶设备，其特征在于，包括：支撑平台(400)；胶片上料机构(200)，设置在支撑台上，具有放置位(260)；移动终端传送机构(300)，设置在支撑台上，包括移送顶升组件(310)及运输组件(320)，所述运输组件(320)具有依次分布的上料位(321)、贴胶工位(322)与卸料位(323)，所述贴胶工位(322)用于支撑半成品以供胶片贴合在半成品上，所述移送顶升组件(310)用于在上述三个工位上进行转移半成品；胶片转移机构(100)，用于将所述放置位(260)上的胶片由所述放置位(260)转移至所述贴胶工位(322)的半成品上。2.如权利要求1所述的全自动贴胶设备，其特征在于，所述胶片上料机构(200)包括安装架(210)、胶片放料轮(220)和废料收卷轮(230)，所述安装架(210)上设有所述胶片放料轮(220)和废料收卷轮(230)，所述安装架(210)上还设有若干过辊(240)，所述胶片放料轮(220)上的胶片卷材通过设置的所述过辊(240)绕过所述放置位(260)并收卷到废料收卷轮(230)上。3.如权利要求2所述的全自动贴胶设备，其特征在于，所述安装架(210)上设有若干供所述过辊(240)安装位置调节的安装孔(211)。4.如权利要求2所述的全自动贴胶设备，其特征在于，所述安装架(210)上设有调节胶片卷材松紧程度的调节件(250)。5.如权利要求4所述的全自动贴胶设备，其特征在于，所述调节件(250)包括伸缩件(251)和抵接辊(252)，所述抵接辊(252)设置在所述伸缩件(251)的输出轴端，...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜光泽，
申请(专利权)人：深圳市伟鸿科科技有限公司，
类型：新型
国别省市：