一种膜纸复合方法及系统技术方案

本发明专利技术公开了一种膜纸复合方法及系统，第一滚筒将薄膜传送至第三滚筒，在传送过程中，通过第二滚筒上设置的切刀进行切膜，切后的薄膜附在第三滚筒表面；第三滚筒将切后的薄膜传送至第一传送带，使切后的薄膜与涂胶后的纸板粘贴，得到膜纸复合成品，再将膜纸复合成品传送至热复合区域进行热复合处理。本发明专利技术实施例提供的膜纸复合系统实现了设备自动切膜，并且控制第二滚筒和第三滚筒匀速转动可以使得薄膜的两端与粘胶区域进行粘贴，当到达预设的切膜周期时，控制第一滚筒瞬时加速转动，通过给第一滚筒一个瞬时加速度，可以使得薄膜加长，从而能够根据需要分切长度大于纸板的薄膜，使得薄膜与纸板之间有空间放置物品。得薄膜与纸板之间有空间放置物品。得薄膜与纸板之间有空间放置物品。

【技术实现步骤摘要】
一种膜纸复合方法及系统


[0001]本专利技术涉及包装
，尤其涉及一种膜纸复合方法及系统。

技术介绍

[0002]膜纸复合包装，采用TPU薄膜与纸板粘合，其中TPU薄膜粘贴在纸板两端，即粘胶区域，如图1所示。膜纸复合包装多应用在平面式包装，一些产品需要在薄膜与纸板之间放置物品，例如快递袋的薄膜与纸板之间放置快递运单。这就需要薄膜的两端与粘胶区域进行粘贴，但是薄膜的长度要大于纸板的长度，这样才能在薄膜与纸板之间放置物品。目前还没有设备能够根据需要分切长度大于纸板的薄膜。

技术实现思路

[0003]本专利技术实施例提供了一种膜纸复合方法及系统，用以解决现有技术中无法根据需要分切长度大于纸板的薄膜的问题。
[0004]本专利技术实施例提供了一种膜纸复合方法，所述方法包括：
[0005]通过控制设备控制第二滚筒和第三滚筒匀速转动，当到达预设的切膜周期时，控制第一滚筒瞬时加速转动；
[0006]通过所述第一滚筒将薄膜传送至所述第三滚筒，在传送过程中，通过所述第二滚筒上设置的切刀进行切膜，切后的薄膜附在所述第三滚筒表面；
[0007]通过所述第三滚筒将切后的薄膜传送至载有涂胶后的纸板的第一传送带，使所述切后的薄膜与所述涂胶后的纸板粘贴，得到膜纸复合成品；
[0008]通过所述第一传送带将所述膜纸复合成品传送至热复合区域，对所述膜纸复合产品进行热复合处理。
[0009]进一步地，通过所述第一滚筒将薄膜传送至所述第三滚筒，在传送过程中，通过薄膜拉扯板和薄膜支杆拉扯薄膜。
[0010]进一步地，通过所述第三滚筒表面的吸气孔吸附切后的薄膜，所述切后的薄膜加长部分搭在所述第三滚筒表面的凸台上。
[0011]进一步地，通过热风机经进风管向内罩中鼓入热风，通过所述内罩的出风口对所述膜纸复合成品的粘胶区域进行热复合处理。
[0012]进一步地，通过胶槽向第五滚筒表面上胶，通过所述第五滚筒向第四滚筒表面的胶条上胶，通过所述胶条向纸板对应位置涂胶。
[0013]另一方面，本专利技术实施例提供了一种膜纸复合系统，所述系统包括：第一滚筒、第二滚筒、第三滚筒、第一传送带和控制设备；所述第一滚筒上套装有成卷薄膜，所述第二滚筒上设置有切刀；所述控制设备，用于控制所述第二滚筒和第三滚筒匀速转动，当到达预设的切膜周期时，控制所述第一滚筒瞬时加速转动；
[0014]所述第一传送带，用于传送涂胶后的纸板；
[0015]所述第一滚筒，用于将薄膜传送至所述第三滚筒，在传送过程中，通过所述第二滚
筒上设置的切刀进行切膜，切后的薄膜附在所述第三滚筒表面；
[0016]所述第三滚筒，用于将切后的薄膜传送至所述第一传送带，使所述切后的薄膜与所述涂胶后的纸板粘贴，得到膜纸复合成品；
[0017]所述第一传送带，用于将所述膜纸复合成品传送至热复合区域，对所述膜纸复合产品进行热复合处理。
[0018]进一步地，所述第一滚筒和第三滚筒之间设置有用于拉扯薄膜的薄膜拉扯板和薄膜支杆。
[0019]进一步地，所述第三滚筒表面设有用于吸附切后的薄膜的吸气孔和用于承载所述切后的薄膜加长部分的凸台。
[0020]进一步地，所述系统包括：热风机、进风管和内罩；所述热风机通过所述进风管与所述内罩连接；所述内罩朝向所述膜纸复合成品的粘胶区域的一侧，且与所述膜纸复合成品的粘胶区域对应的位置设有出风口；
[0021]所述第一传送带，具体用于将所述膜纸复合成品传送至所述出风口覆盖的热复合区域；
[0022]所述热风机，用于通过所述进风管向所述内罩中鼓入热风，通过所述出风口对所述膜纸复合成品的粘胶区域进行热复合处理。
[0023]进一步地，所述内罩的数量与所述膜纸复合成品的粘胶区域的数量相同，且排列位置相对应。
[0024]进一步地，所述内罩中包括热烘管。
[0025]进一步地，所述系统还包括：滑轨；
[0026]所述内罩与所述滑轨连接；
[0027]所述内罩，用于根据所述膜纸复合成品的粘胶区域的位置，在所述滑轨上，沿着与所述第一传送带传动方向垂直的方向移动。
[0028]进一步地，所述系统还包括：外罩；
[0029]所述热烘管、内罩、热风机、进风管、滑轨置于所述外罩中。
[0030]进一步地，所述系统还包括：第四滚筒、胶槽和胶条；
[0031]所述第一传送带，还用于传送纸板；
[0032]所述胶条固定于所述第四滚筒表面，随所述第四滚筒转动；
[0033]所述胶槽内存有胶水，所述胶槽，用于向所述胶条上胶；
[0034]所述第一传送带与所述第四滚筒之间的距离根据所述纸板厚度与胶条厚度确定。
[0035]进一步地，所述系统还包括：第五滚筒；
[0036]所述第五滚筒设置于所述胶槽和所述第四滚筒之间；所述第五滚筒与所述第四滚筒之间的距离根据所述胶条厚度确定；
[0037]所述胶槽，具体用于通过所述第五滚筒向所述胶条上胶。
[0038]本专利技术实施例提供了一种膜纸复合方法及系统，所述方法包括：通过控制设备控制第二滚筒和第三滚筒匀速转动，当到达预设的切膜周期时，控制第一滚筒瞬时加速转动；通过所述第一滚筒将薄膜传送至所述第三滚筒，在传送过程中，通过所述第二滚筒上设置的切刀进行切膜，切后的薄膜附在所述第三滚筒表面；通过所述第三滚筒将切后的薄膜传送至载有涂胶后的纸板的第一传送带，使所述切后的薄膜与所述涂胶后的纸板粘贴，得到
膜纸复合成品；通过所述第一传送带将所述膜纸复合成品传送至热复合区域，对所述膜纸复合产品进行热复合处理。
[0039]上述的技术方案具有如下优点或有益效果：
[0040]本专利技术实施例提供的膜纸复合方法中，第一滚筒将薄膜传送至第三滚筒，在传送过程中，通过第二滚筒上设置的切刀进行切膜，切后的薄膜附在第三滚筒表面；第三滚筒将切后的薄膜传送至第一传送带，使切后的薄膜与涂胶后的纸板粘贴，得到膜纸复合成品，再将膜纸复合成品传送至热复合区域进行热复合处理。本专利技术实施例提供的膜纸复合系统实现了设备自动切膜，并且控制第二滚筒和第三滚筒匀速转动可以使得薄膜的两端与粘胶区域进行粘贴，当到达预设的切膜周期时，控制第一滚筒瞬时加速转动，通过给第一滚筒一个瞬时加速度，可以使得薄膜加长，从而能够根据需要分切长度大于纸板的薄膜，使得薄膜与纸板之间有空间放置物品。
附图说明
[0041]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0042]图1为膜纸复合成品示意图；
[0043]图2为本专利技术实施例提供的膜纸复合过程示意图；
[0044]图3为本专利技术实施例2提供的膜纸复合系统结构示意图；
[0045]图4为本专利技术实施例4提供的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种膜纸复合方法，其特征在于，所述方法包括：通过控制设备控制第二滚筒和第三滚筒匀速转动，当到达预设的切膜周期时，控制第一滚筒瞬时加速转动；通过所述第一滚筒将薄膜传送至所述第三滚筒，在传送过程中，通过所述第二滚筒上设置的切刀进行切膜，切后的薄膜附在所述第三滚筒表面；通过所述第三滚筒将切后的薄膜传送至载有涂胶后的纸板的第一传送带，使所述切后的薄膜与所述涂胶后的纸板粘贴，得到膜纸复合成品；通过所述第一传送带将所述膜纸复合成品传送至热复合区域，对所述膜纸复合产品进行热复合处理。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，通过所述第一滚筒将薄膜传送至所述第三滚筒，在传送过程中，通过薄膜拉扯板和薄膜支杆拉扯薄膜。3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，通过所述第三滚筒表面的吸气孔吸附切后的薄膜，所述切后的薄膜加长部分搭在所述第三滚筒表面的凸台上。4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，通过热风机经进风管向内罩中鼓入热风，通过所述内罩的出风口对所述膜纸复合成品的粘胶区域进行热复合处理。5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，通过胶槽向第五滚筒表面上胶，通过所述第五滚筒向第四滚筒表面的胶条上胶，通过所述胶条向纸板对应位置涂胶。6.一种膜纸复合系统，其特征在于，所述系统包括：第一滚筒、第二滚筒、第三滚筒、第一传送带和控制设备；所述第一滚筒上套装有成卷薄膜，所述第二滚筒上设置有切刀；所述控制设备，用于控制所述第二滚筒和第三滚筒匀速转动，当到达预设的切膜周期时，控制所述第一滚筒瞬时加速转动；所述第一传送带，用于传送涂胶后的纸板；所述第一滚筒，用于将薄膜传送至所述第三滚筒，在传送过程中，通过所述第二滚筒上设置的切刀进行切膜，切后的薄膜附在所述第三滚筒表面；所述第三滚筒，用于将切后的薄膜传送至所述第一传送带，使所述切后的薄膜与所述涂胶后的纸板粘贴，得到膜纸复合成品；所述第一传送带，用于将所述膜纸复合成品传送至热复合区域，对所述膜纸复合产品进行热复合处理。7.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅秋佳，濮艳清，梁奕昆，
申请(专利权)人：浙江大华技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：