背光贴膜设备制造技术

本申请属于背光源组装领域，尤其涉及一种背光贴膜设备。该背光贴膜设备中，支撑台的上料位、工位与卸料位沿Y轴方向分布，移送顶升装置能将半成品在支撑台上同步转移。放置架的放置位、膜片对位装置、支撑台的工位一一对应设置并沿X轴方向分布。膜片转移装置将膜片由放置位转移至膜片对位装置进行精定位，并将精定位后的膜片转移至工位的半成品上，实现半成品贴膜。该背光贴膜设备采用直线方式转移半成品，适用于大中小不同尺寸半成品的贴膜与转移，无需配置传统的转盘机构，使得整机体积可制作得较小。制作得较小。制作得较小。

【技术实现步骤摘要】
背光贴膜设备


[0001]本申请属于背光源组装领域，尤其涉及一种背光贴膜设备。

技术介绍

[0002]背光贴膜机主要用于背光源产品后段组装，具体是将扩散膜、下增光膜、上增光膜、遮光膜等膜片贴合在由框架与导光板组成的半成品上。膜片呈矩形。传统的背光贴膜机，采用转盘机构对多工位的半成品进行同步传送，每个工位均要配置对位装置与贴膜装置先后进行对位与贴膜作业，这种方式只适用于小尺寸(7寸以下)背光产品的贴膜作业。传统的背光贴膜机对于中大尺寸(7寸以上)背光产品，需要配置较大体积的转盘机构，调试难度加大，难以适用于中大尺寸背光产品的制作，而且整机体积大。

技术实现思路

[0003]本申请实施例的目的在于提供一种背光贴膜设备，以解决现有背光贴膜机难以适用于中大尺寸背光产品制作、整机体积大的技术问题。
[0004]本申请实施例提供一种背光贴膜设备，包括：
[0005]放置架，具有放置位；
[0006]膜片对位装置，用于对膜片精定位；
[0007]同步传送装置，包括移送顶升装置及支撑台，所述支撑台具有依次沿Y轴方向分布的上料位、工位与卸料位，所述工位用于支撑半成品以供膜片贴合在半成品上，所述移送顶升装置用于在所述支撑台上同步转移半成品；所述放置位、所述膜片对位装置与所述工位一一对应设置且依次沿X轴方向分布；
[0008]膜片转移装置，用于将膜片由所述放置位转移至与所述放置位对应的所述膜片对位装置上，并将所述膜片对位装置上的膜片转移至位于与所述膜片对位装置对应的所述工位的半成品上。<br/>[0009]可选地，所述放置位的数量、所述膜片对位装置的数量与所述工位的数量均设为一个；
[0010]或，所述放置位的数量、所述膜片对位装置的数量与所述工位的数量相等且均设为多个，多个所述放置位沿Y轴方向分布，多个所述膜片对位装置沿Y轴方向分布，多个所述工位沿Y轴方向分布。
[0011]可选地，所述膜片对位装置包括：
[0012]第一驱动组件；
[0013]连接台，由所述第一驱动组件驱动直线移动；
[0014]第二驱动组件，设于所述连接台上，所述第一驱动组件的轴线与所述第二驱动组件的轴线相互平行，所述第二驱动组件的输出端设有导向块；
[0015]活动定位件，具有支撑面及两个相互垂直的第一定位面，所述活动定位件滑动装配于所述连接台上，所述连接台的滑动方向与所述活动定位件的滑动方向相互垂直；所述
活动定位件具有导向槽，所述导向槽的延伸方向与所述活动定位件的滑动方向之间呈锐角，所述导向块滑动装配于所述导向槽以使所述第二驱动组件驱动所述活动定位件直线移动；
[0016]固定定位件，具有两个相互垂直的第二定位面，两个所述第一定位面与两个所述第二定位面一一对应平行设置。
[0017]可选地，所述活动定位件包括支撑板及设于所述支撑板的第一L型挡臂，所述支撑面形成于所述支撑板上，所述第一定位面形成于所述第一L型挡臂上，所述导向槽设于所述支撑板上；
[0018]和/或，所述固定定位件包括支撑脚及连接于所述支撑脚的第二L型挡臂，所述第二定位面形成于所述第二L型挡臂上。
[0019]可选地，所述移送顶升装置包括：
[0020]移送驱动机构，包括第三驱动组件及由所述第三驱动组件驱动沿Y轴方向移动的第一滑座；
[0021]顶升驱动机构，包括安装于所述第一滑座上的第四驱动组件、沿Y轴方向滑动安装于所述第一滑座上且由所述第四驱动组件驱动沿Y轴方向移动的第二滑座，以及多个沿Y轴方向等距分布的换向组件，所述换向组件的数量比所述工位的数量多一个；每个所述换向组件包括固定于所述第二滑座的换向座、沿预定方向滑动安装于所述换向座的活动架，以及安装于所述第一滑座上且用于限定所述活动架沿Z轴方向移动的限位架，所述活动架相对于所述换向座的滑动方向与Y轴方向之间呈锐角，Y轴方向与Z轴方向相互垂直；
[0022]多个吸附机构，一一对应地安装于所述活动架上，所述吸附机构具有朝上设置的半成品吸嘴；
[0023]所述支撑台具有沿Y轴方向延伸且供所述活动架穿过的条形间隙，所述活动架与所述条形间隙对应设置。
[0024]可选地，所述限位架与所述活动架之间设有直线导轨机构，所述直线导轨机构的导轨沿Z轴方向延伸并与所述限位架连接，所述直线导轨机构的滑块与所述活动架连接。
[0025]可选地，所述膜片转移装置包括：
[0026]前后驱动机构，包括第五驱动组件及由所述第五驱动组件驱动沿X轴方向移动的第一支座；
[0027]上下驱动机构，包括安装于所述第一支座上的第六驱动组件、沿X轴方向滑动安装于所述第一支座上且由所述第六驱动组件驱动沿X轴方向移动的第二支座，以及一个或多个变向组件；每个所述变向组件包括固定于所述第二支座的变向座、沿预定方向滑动安装于所述变向座的安装架，以及安装于所述第一支座上且用于限定所述安装架沿Z轴方向移动的限位件，所述安装架相对于所述变向座的滑动方向与X轴方向之间呈锐角，X轴方向与Z轴方向相互垂直；
[0028]吸附组件，安装于所述安装架上，其具有朝下设置的膜片吸嘴。
[0029]可选地，所述变向组件的数量为多个，多个所述变向组件沿Y轴方向间隔布置，X轴方向、Y轴方向与Z轴方向两两相互垂直。
[0030]可选地，每个所述安装架上的所述吸附组件成对布置，每对所述吸附组件中的两个所述吸附组件沿X轴方向间隔设置；在一一对应设置的所述放置位、所述膜片对位装置与
所述工位中，所述膜片对位装置位于所述放置位与所述工位之间的中间位置。
[0031]可选地，所述背光贴膜设备还包括基座，所述放置架、所述膜片对位装置、所述同步传送装置与所述膜片转移装置均设于所述基座上。
[0032]本申请实施例提供的背光贴膜设备中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：该背光贴膜设备中，支撑台的上料位、工位与卸料位沿Y轴方向分布，移送顶升装置能将半成品在支撑台上同步转移。放置架的放置位、膜片对位装置、支撑台的工位一一对应设置并沿X轴方向分布。膜片转移装置将膜片由放置位转移至膜片对位装置进行精定位，并将精定位后的膜片转移至工位的半成品上，实现半成品贴膜。该背光贴膜设备采用直线方式转移半成品，适用于大中小不同尺寸半成品的贴膜与转移，无需配置传统的转盘机构，使得整机体积可制作得较小。
附图说明
[0033]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0034]图1为本申请实施例提供的背光贴膜设备的立体装配图；
[0035]图2为图1的背光贴膜设备的立体分解图；
[0036]图3为图1的背光贴膜设备中的膜片对位装置的立体装配图；
[0037]图4为图3的膜本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种背光贴膜设备，其特征在于，包括：放置架，具有放置位；膜片对位装置，用于对膜片精定位；同步传送装置，包括移送顶升装置及支撑台，所述支撑台具有依次沿Y轴方向分布的上料位、工位与卸料位，所述工位用于支撑半成品以供膜片贴合在半成品上，所述移送顶升装置用于在所述支撑台上同步转移半成品；所述放置位、所述膜片对位装置与所述工位一一对应设置且依次沿X轴方向分布；膜片转移装置，用于将膜片由所述放置位转移至与所述放置位对应的所述膜片对位装置上，并将所述膜片对位装置上的膜片转移至位于与所述膜片对位装置对应的所述工位的半成品上。2.如权利要求1所述的背光贴膜设备，其特征在于，所述放置位的数量、所述膜片对位装置的数量与所述工位的数量均设为一个；或，所述放置位的数量、所述膜片对位装置的数量与所述工位的数量相等且均设为多个，多个所述放置位沿Y轴方向分布，多个所述膜片对位装置沿Y轴方向分布，多个所述工位沿Y轴方向分布。3.如权利要求1所述的背光贴膜设备，其特征在于，所述膜片对位装置包括：第一驱动组件；连接台，由所述第一驱动组件驱动直线移动；第二驱动组件，设于所述连接台上，所述第一驱动组件的轴线与所述第二驱动组件的轴线相互平行，所述第二驱动组件的输出端设有导向块；活动定位件，具有支撑面及两个相互垂直的第一定位面，所述活动定位件滑动装配于所述连接台上，所述连接台的滑动方向与所述活动定位件的滑动方向相互垂直；所述活动定位件具有导向槽，所述导向槽的延伸方向与所述活动定位件的滑动方向之间呈锐角，所述导向块滑动装配于所述导向槽以使所述第二驱动组件驱动所述活动定位件直线移动；固定定位件，具有两个相互垂直的第二定位面，两个所述第一定位面与两个所述第二定位面一一对应平行设置。4.如权利要求3所述的背光贴膜设备，其特征在于，所述活动定位件包括支撑板及设于所述支撑板的第一L型挡臂，所述支撑面形成于所述支撑板上，所述第一定位面形成于所述第一L型挡臂上，所述导向槽设于所述支撑板上；和/或，所述固定定位件包括支撑脚及连接于所述支撑脚的第二L型挡臂，所述第二定位面形成于所述第二L型挡臂上。5.如权利要求1至4任一项所述的背光贴膜设备，其特征在于，所述移送顶升装置包括：移送驱动机构，包括第三驱动组件及由所述第三驱动组件驱动沿Y轴方向移动的第一滑座；顶升驱动机构，包括安装于所述第一滑座上的第四驱动组件、沿Y轴方...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜光泽，
申请(专利权)人：深圳市伟鸿科科技有限公司，
类型：新型
国别省市：