一种自动覆膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动覆膜机，包括机架、第一放置架、第二放置架、直线驱动装置、旋转装置、顶升装置以及压辊，直线驱动装置和旋转装置均安装于机架上，第一放置架位于第二放置架的上方，且第一放置架上开设有第一吸气孔，旋转装置的输出端与第一放置架连接以驱使第一放置架翻转，直线驱动装置的输出端与旋转装置连接或者与第二放置架连接以实现第一放置架和第二放置相互靠近或远离，顶升装置和压辊均安装于第二放置架上，且顶升装置的输出端与压辊连接并驱使压辊沿机架的高度方向做往复运动。本实用新型专利技术通过以上结构可以有效地减少人力成本且提高了覆膜的效率。少人力成本且提高了覆膜的效率。少人力成本且提高了覆膜的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动覆膜机


[0001]本技术涉及机械覆膜的
，具体涉及一种自动覆膜机。

技术介绍

[0002]随着社会的迅速发展，覆膜机作为一种可以将薄膜覆盖在产品上的机器，其可以代替绝大多数人力成本去完成覆膜的工序，不但可以降低覆膜成本，而且还可以提高覆膜的效率。
[0003]现有的覆膜机，主要包括机架、放置座、挂轴以及热压装置；其中，放置座、挂轴以及热压装置均安装于机架上，在实际的操作过程中，通过将需要覆膜的产品放置于放置座上，然后将覆膜的卷状材料挂载于挂轴上，最后通过热压装置将挂轴上放卷的带状材料热压在产品上。然而，随着社会的生产力发展，现由的一些较为大型的玻璃制品也需要覆膜，例如液晶电视显示屏等，而所需覆的薄膜的材料也不是原始的卷装材料，而是软质的板状材料，因此，旧式的覆膜机不能满足对现有的特定产品的覆膜需求。
[0004]因此，亟需一种可以提高覆膜效率的自动覆膜机来解决上述缺陷。

技术实现思路

[0005]本项技术是针对现在的技术不足，提供一种自动覆膜机。
[0006]本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：
[0007]一种自动覆膜机，包括机架、第一放置架、第二放置架、直线驱动装置、旋转装置、顶升装置以及压辊，所述直线驱动装置和所述旋转装置均安装于所述机架上，所述第一放置架位于所述第二放置架的上方，且所述第一放置架上开设有第一吸气孔，所述旋转装置的输出端与所述第一放置架连接以驱使所述第一放置架翻转，所述直线驱动装置的输出端与所述旋转装置连接或者与所述第二放置架连接以实现第一放置架和第二放置架相互靠近或远离，所述顶升装置和所述压辊均安装于所述第二放置架上，且所述顶升装置的输出端与所述压辊连接并驱使所述压辊沿所述机架的高度方向做往复运动。
[0008]作进一步改进，所述直线驱动装置的输出端与所述第二放置架连接。
[0009]作进一步改进，所述第二放置架上开设有第二吸气孔。
[0010]作进一步改进，所述压辊沿所述机架的宽度方向布置，且所述压辊位于所述第二放置架靠近所述第一放置架的一侧。
[0011]作进一步改进，所述自动覆膜机还包括底板和微调装置，所述直线驱动装置的输出端与所述底板连接，所述微调装置安装于所述底板上，所述第二放置架安装于所述微调装置上并可通过所述微调装置沿所述机架的长度或者宽度方向运动。
[0012]作进一步改进，所述第二放置架包括调节板、放置板以及连接件，所述调节板安装于所述微调装置上，所述连接件安装于所述调节板上，所述放置板通过所述连接件与所述调节板连接并可沿所述机架的高度方向运动。
[0013]作进一步改进，所述自动覆膜机还包括转动装置，所述第二放置架还包括转动轴
以及安装座，所述安装座固定于所述调节板上，所述转动轴呈可转动地安装于所述安装座上，所述放置板固定于所述转动轴上，所述转动装置的输出端与所述转动轴连接并驱使所述转动轴转动。
[0014]作进一步改进，所述放置板的两端均设置有所述连接件，所述连接件沿所述机架的长度方向布置，所述转动轴位于两个所述连接件之间。
[0015]作进一步改进，所述自动覆膜机还包括用于对放置于所述第一放置架或者对放置于所述第二放置架上的物品进行拍照的视觉对位装置，所示视觉对位装置安装于所述机架上。
[0016]本技术的有益效果：本技术的自动覆膜机包括机架、第一放置架、第二放置架、直线驱动装置、旋转装置、顶升装置以及压辊。其中，直线驱动装置和旋转装置均安装于机架上，第一放置架位于第二放置架的上方，且第一放置架上开设有第一吸气孔，旋转装置的输出端与第一放置架连接以驱使第一放置架翻转，直线驱动装置的输出端与旋转装置连接或者与第二放置架连接以实现第一放置架和第二放置架沿机架的高度方向相互靠近或远离，顶升装置和压辊均安装于第二放置架上，且顶升装置的输出端与压辊连接并驱使压辊沿机架的高度方向做往复运动。因此本技术的自动覆膜机在实际的工作过程中，先将需覆膜的产品放置于第一放置架上，并通过第一吸气孔吸紧该产品，将软性膜放置于第二放置架上，然后通过直线驱动装置驱使第一放置架和第二放置架沿机架的高度方向相重叠或者使得该二者相互远离，接着通过旋转装置驱使第一放置架转动使得产品需要覆膜的一面朝下，然后通过顶升装置将压辊朝第一放置架的方向抵顶以使得压辊将软性膜压合在产品的覆膜面上，接着通过直线驱动装置驱使第一放置架和第二放置架相互远离，在这个过程中，顶升装置始终通过压辊将软性膜的各个部位压合在产品的覆膜面上以完成覆膜过程。本技术通过以上结构可以有效地减少人力成本且提高了覆膜的效率。
[0017]下面结合附图与具体实施方式，对本技术进一步说明。
附图说明
[0018]图1为本技术的自动覆膜机的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术的自动覆膜机拆除抽真空装置后的正视图；
[0020]图3为本技术的第一放置架和旋转装置连接的立体结构示意图；
[0021]图4为本技术的拆除放置板的第二放置架、顶升装置、压辊以及转动装置连接的立体结构示意图；
[0022]图5为本技术的底板、微调装置以及直线驱动装置连接的立体结构示意图；
[0023]图6为本技术的底板、微调装置以及直线驱动装置连接的另一角度的立体结构示意图。
[0024]图中：100.自动覆膜机，10.机架，20.第一放置架，30.第二放置架，40.直线驱动装置，50.旋转装置，60.顶升装置，70.压辊，21.第一吸气孔，30a.第二吸气孔，80.底板，90.微调装置，31.调节板，32.放置板，33.连接件，110.转动装置，34.转动轴，35.安装座，120.视觉对位装置。
具体实施方式
[0025]以下所述仅为本技术的较佳实施例，并不因此而限定本专利技术的保护范围。
[0026]请参考图1至图6，本技术的自动覆膜机100包括机架10、第一放置架20、第二放置架30、直线驱动装置40、旋转装置50、顶升装置60以及压辊70。其中，直线驱动装置40和旋转装置50均安装于机架10上，第一放置架20位于第二放置架30的上方，且第一放置架20上开设有第一吸气孔21，旋转装置50的输出端与第一放置架20连接以驱使第一放置架20翻转，直线驱动装置40的输出端与旋转装置50连接或者与第二放置架30连接以实现第一放置架20和第二放置架30相互靠近或远离，顶升装置60和压辊70均安装于第二放置架30上，且顶升装置60的输出端与压辊70连接并驱使压辊70
[0027]沿机架10的高度方向做往复运动。
[0028]如图1或图2所示，在本实施例中，直线驱动装置40的输出端与第二放置架30连接并可驱使该第二放置架30运动至第一放置架20的正下方或者远离第一放置架20，但在其他实施例中，本领域的技术人员可以根据需要将直线驱动装置40的输出端与第一放置架20连接并驱使该第一放置架20运动至第二放置架30本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动覆膜机，其特征在于：包括机架、第一放置架、第二放置架、直线驱动装置、旋转装置、顶升装置以及压辊，所述直线驱动装置和所述旋转装置均安装于所述机架上，所述第一放置架位于所述第二放置架的上方，且所述第一放置架上开设有第一吸气孔，所述旋转装置的输出端与所述第一放置架连接以驱使所述第一放置架翻转，所述直线驱动装置的输出端与所述旋转装置连接或者与所述第二放置架连接以实现第一放置架和第二放置相互靠近或远离，所述顶升装置和所述压辊均安装于所述第二放置架上，且所述顶升装置的输出端与所述压辊连接并驱使所述压辊沿所述机架的高度方向做往复运动。2.根据权利要求1所述的自动覆膜机，其特征在于：所述直线驱动装置的输出端与所述第二放置架连接。3.根据权利要求1所述的自动覆膜机，其特征在于：所述第二放置架上开设有第二吸气孔。4.根据权利要求1所述的自动覆膜机，其特征在于：所述压辊沿所述机架的宽度方向布置，且所述压辊位于所述第二放置架靠近所述第一放置架的一侧。5.根据权利要求2所述的自动覆膜机，其特征在于：还包括底板和微调装置，所述直线驱动装置的输出端与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪明堂，赵健州，王高洪，王刚，刘鑫，
申请(专利权)人：广东华中科技大学工业技术研究院，
类型：新型
国别省市：