一种工作效率高的贴膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工作效率高的贴膜机，包括支撑板、挡板和支撑腿，所述支撑板底端的拐角位置处均设置有支撑腿，所述支撑板的顶端等间距的设置有传送轴，且传送轴的两侧均固定有传输轮，所述传输轮的一端设置有驱动电机，所述支杆的底端设置有碾轴，所述支杆的底部设置有推杆，且推杆的两侧均铰接有第二铰接块，且第二铰接块的两侧分别与支杆底端固定连接和延伸至滑槽的内部。本实用新型专利技术通过设置有碾压机构，通过推杆启动能够将支杆向支板旋转，而在支杆旋转时使碾轴抵压在所贴膜的物体上方，而通过碾轴的作用能够对所贴膜的物体表面的气泡进行消除，实现了该贴膜机便于消除气泡。泡。泡。

【技术实现步骤摘要】
一种工作效率高的贴膜机


[0001]本技术涉及贴膜机
，具体为一种工作效率高的贴膜机。

技术介绍

[0002]随着社会的不断发展，贴膜机的质量也在不断的提升，然而贴膜机也被广泛的应用在各个相关行业中，而通过贴膜机对物体表面进行贴膜，而通过膜片可对物体起到保护的效果，贴膜机在使用时仍然存在有一些不足点。
[0003]传统的此类贴膜机，在使用时由于贴膜时会产生较多气泡，从而导致贴膜效果不佳的现象。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种工作效率高的贴膜机，以解决上述
技术介绍
中提出贴膜机无法消除气泡的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种工作效率高的贴膜机，包括支撑板、挡板和支撑腿，所述支撑板底端的拐角位置处均设置有支撑腿，所述支撑板的顶端等间距的设置有传送轴，且传送轴的两侧均固定有传输轮，所述传输轮的一端设置有驱动电机，所述传输轮的外部套设有传输带，所述支撑板顶部的两端等间距的设置有限位结构，所述支撑板顶端中心的一端固定有支板，所述支板的顶端设置有调节结构，所述调节结构底端的一侧设置有第二伺服电机，且第二伺服电机两端的外部套设有挡板，所述调节结构底端的另一端设置有第一伺服电机，且第一伺服电机一端贯穿调节结构底端并与第二伺服电机的一端相连接，所述支板一端的一侧设置有收纳轮，且收纳轮的一侧设置有第二伺服电机，所述支板的一侧设置有碾压机构，所述碾压机构包括第一铰接块、支杆、碾轴、第二铰接块、推杆以及滑槽，所述支杆的顶端铰接有第一铰接块，且第一铰接块一侧与支板的一侧固定连接，所述第一铰接块一侧支板一侧的内部设置有滑槽，所述支杆的底端设置有碾轴，所述支杆的底部设置有推杆，且推杆的两侧均铰接有第二铰接块，且第二铰接块的两侧分别与支杆底端固定连接和延伸至滑槽的内部。
[0006]优选的，所述调节结构包括第三伺服电机、移动块、横板以及第一螺纹杆，所述横板底部的一端与支板的顶端相连接，所述横板内部的一侧设置有第三伺服电机，所述横板内部的另一侧设置有第一螺纹杆，且第一螺纹杆一端与第三伺服电机的一端相连接，所述第一螺纹杆的外部套设有移动块，且移动块底端延伸至横板的底部。
[0007]优选的，所述横板内部为空腔设计，所述移动块通过第一螺纹杆与第三伺服电机构成移动结构。
[0008]优选的，所述支杆通过第二铰接块、推杆以及滑槽构成旋转结构，所述碾轴的宽度大于传送轴的宽度。
[0009]优选的，所述限位结构包括手柄、限位轮、第二螺纹杆以及滑动槽，所述第二螺纹杆设置在支撑板的内部，所述第二螺纹杆顶部支撑板的表面等间距的设置有滑动槽，所述
第二螺纹杆两端的外部套设有限位轮，且限位轮顶端通过滑动槽延伸至支撑板的上方。
[0010]优选的，所述第二螺纹杆两端的表面呈反向螺纹，所述限位轮关于第二螺纹杆呈中心对称分布。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该工作效率高的贴膜机不仅实现了该贴膜机便于消除气泡、实现了该贴膜机便于调节以及实现了该贴膜机具有限位的效果；
[0012](1)通过设置有碾压机构，通过推杆启动能够将支杆向支板旋转，而在支杆旋转时使碾轴抵压在所贴膜的物体上方，而通过碾轴的作用能够对所贴膜的物体表面的气泡进行消除，实现了该贴膜机便于消除气泡；
[0013](2)通过设置有调节结构，第三伺服电机启动带动第一螺纹杆旋转，而在第一螺纹杆旋转的同时能够将移动块移动，因此可将膜筒调节到合适位置，从而能够准确的对物体进行贴膜，实现了该贴膜机便于调节；
[0014](3)通过设置有限位结构，通旋转手柄，带动第二螺纹杆旋转，在第二螺纹杆旋转的同时能够将限位轮相对移动，而通过相对限位轮的作用能够对物体进行限位导向的效果，实现了该贴膜机具有限位的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视结构示意图；
[0016]图2为本技术的侧视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术的图2中A处放大结构结构示意图；
[0018]图4为本技术的碾压机构正视剖面结构示意图；
[0019]图5为本技术的限位结构侧视剖面结构示意图；
[0020]图6为本技术的支撑板俯视局部结构示意图。
[0021]图中：1、支撑板；2、传输轮；3、传输带；4、传送轴；5、支板；6、调节结构；601、第三伺服电机；602、移动块；603、横板；604、第一螺纹杆；7、挡板；8、收纳轮；9、碾压机构；901、第一铰接块；902、支杆；903、碾轴；904、第二铰接块；905、推杆；906、滑槽；10、限位结构；1001、手柄；1002、限位轮；1003、第二螺纹杆；1004、滑动槽；11、支撑腿；12、第一伺服电机；13、第二伺服电机；14、驱动电机。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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6，本技术提供的一种实施例：一种工作效率高的贴膜机，包括支撑板1、挡板7和支撑腿11，支撑板1底端的拐角位置处均设置有支撑腿11，支撑板1的顶端等间距的设置有传送轴4，且传送轴4的两侧均固定有传输轮2，传输轮2的一端设置有驱动电机14，该驱动电机14的型号可为Y90S
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2，驱动电机14的输入端与控制面板的输出端电性连接，传输轮2的外部套设有传输带3，支撑板1顶部的两端等间距的设置有限位结构10，限位结构10包括手柄1001、限位轮1002、第二螺纹杆1003以及滑动槽1004，第二螺纹杆1003设置
在支撑板1的内部，第二螺纹杆1003顶部支撑板1的表面等间距的设置有滑动槽1004，第二螺纹杆1003两端的外部套设有限位轮 1002，且限位轮1002顶端通过滑动槽1004延伸至支撑板1的上方，第二螺纹杆1003两端的表面呈反向螺纹，限位轮1002关于第二螺纹杆1003呈中心对称分布；
[0024]具体地，如图5和图6所示，使用该结构时，首先通旋转手柄1001，带动第二螺纹杆1003旋转，在第二螺纹杆1003旋转的同时能够将限位轮1002 相对移动，而通过相对限位轮1002的作用能够对物体进行限位导向的效果，实现了该贴膜机具有限位的效果；
[0025]支撑板1顶端中心的一端固定有支板5，支板5一侧的表面设置有伸缩杆，且伸缩杆的底端设置有碾压轴，支板5的顶端设置有调节结构6，调节结构6 包括第三伺服电机601、移动块602、横板603以及第一螺纹杆604，横板603 底部的一端与支板5的顶端相连接，横板603内部的一侧设置有第三伺服电机601，该第三伺服电机601的型号可为QS
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工作效率高的贴膜机，包括支撑板(1)、挡板(7)和支撑腿(11)，其特征在于：所述支撑板(1)底端的拐角位置处均设置有支撑腿(11)，所述支撑板(1)的顶端等间距的设置有传送轴(4)，且传送轴(4)的两侧均固定有传输轮(2)，所述传输轮(2)的一端设置有驱动电机(14)，所述传输轮(2)的外部套设有传输带(3)，所述支撑板(1)顶部的两端等间距的设置有限位结构(10)，所述支撑板(1)顶端中心的一端固定有支板(5)，所述支板(5)的顶端设置有调节结构(6)，所述调节结构(6)底端的一侧设置有第二伺服电机(13)，且第二伺服电机(13)两端的外部套设有挡板(7)，所述调节结构(6)底端的另一端设置有第一伺服电机(12)，且第一伺服电机(12)一端贯穿调节结构(6)底端并与第二伺服电机(13)的一端相连接，所述支板(5)一端的一侧设置有收纳轮(8)，且收纳轮(8)的一侧设置有第二伺服电机(13)，所述支板(5)的一侧设置有碾压机构(9)，所述碾压机构(9)包括第一铰接块(901)、支杆(902)、碾轴(903)、第二铰接块(904)、推杆(905)以及滑槽(906)，所述支杆(902)的顶端铰接有第一铰接块(901)，且第一铰接块(901)一侧与支板(5)的一侧固定连接，所述第一铰接块(901)一侧支板(5)一侧的内部设置有滑槽(906)，所述支杆(902)的底端设置有碾轴(903)，所述支杆(902)的底部设置有推杆(905)，且推杆(905)的两侧均铰接有第二铰接块(904)，且第二铰接块(904)的两侧分别与支杆(902)底端固定连接和延伸至滑槽(906)的内部。2.根据权利要求1所述的一种工作效率高的贴膜机，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐露，
申请(专利权)人：新沂市鑫源包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：