一种自动贴膜设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种自动贴膜设备，包括有机台，在所述机台上设有用于所述产品的输送带，在所述机台上还设有立架，所述立架上设有能安装卷膜的放膜轮，在所述放膜轮下方的立架上设有收卷轮，所述放膜轮右侧的立架上依次活设有第一导轴和第三导轴，所述第一导轴和所述第三导轴下方的立架上设有第二导轴，所述第二导轴右侧的立架上设有第四导轴，所述第四导轴下方安装有斜板，所述斜板右侧的立架上依次设有压膜组件和阻挡组件，在所述机台上分别设有第一驱动装置和第二驱动装置，所述第一驱动装置与所述放膜轮传动连接，所述第二驱动装置与所述收卷轮传动连接，本实用新型专利技术具有结构简单合理、能实现自动贴膜、压膜的优点。压膜的优点。压膜的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种自动贴膜设备


[0001]本技术特别涉及一种自动贴膜设备。

技术介绍

[0002]在微波炉的柜门在生产过程中，需要在柜门上进行贴膜处理，而现有的加工方式一般通过人工对门体进行贴膜，这种加工方式不仅效率低下，而且容易发生错位，因此急需提供一种自动贴膜设备解决此问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的旨在提供一种自动贴膜设备；
[0004]按此目的设计的一种自动贴膜设备，包括有机台，在所述机台上设有用于输送产品的输送带，在所述机台上还设有立架，所述立架上设有能安装卷膜的放膜轮，在所述放膜轮下方的立架上设有收卷轮，所述放膜轮右侧的立架上依次活设有第一导轴和第三导轴，所述第一导轴和所述第三导轴下方的立架上设有第二导轴，所述第二导轴右侧的立架上设有第四导轴，所述第四导轴下方安装有斜板，所述斜板右侧的立架上依次设有压膜组件和阻挡组件，在所述机台上分别设有第一驱动装置和第二驱动装置，所述第一驱动装置与所述放膜轮传动连接，所述第二驱动装置与所述收卷轮传动连接；
[0005]作为优选地，所述压膜组件包括设置在所述立架上的第一气缸，所述第一气缸的气缸轴上设有安装支架，所述安装支架上安装有压轴；
[0006]作为优选地，所述阻挡组件包括设置在所述立架上的第二气缸，所述第二气缸的气缸轴上设有阻挡板；
[0007]作为优选地，所述阻挡组件正下方的支架上与所述输送带的末端分别设有光电传感器；
[0008]作为优选地，所述收卷轮与所述第二导轴之间还设有固定支架，所述固定支架上下间隔设有第五导轴；
[0009]作为优选地，所述第一导轴和所述第三导轴位于同一安装高度；
[0010]作为优选地，所述第四导轴的安装高度高于所述第二导轴的安装高度；
[0011]作为优选地，所述立架上还设有调节轴，所述斜板设置在所述调节轴上；
[0012]本技术具有结构简单合理、能实现自动贴膜、压膜的优点，与现有的技术相比，通过实现自动贴膜并且压膜，能有效的提高贴膜效率，以及贴膜位置的精确性，保证质量，符合生产所需。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体结构示意图之一；
[0014]图2为本技术的立体结构示意图之二；
[0015]图3为本技术图2中A处放大示意图。
具体实施方式
[0016]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述；
[0017]参见图1
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图3，一种自动贴膜设备，包括有机台1，在所述机台1上设有用于输送产品12的输送带11，在所述机台1上还设有立架13，所述立架13上设有能安装卷膜的放膜轮14，在所述放膜轮14下方的立架13上设有收卷轮22，所述放膜轮14右侧的立架13上依次活设有第一导轴15和第三导轴16，所述第一导轴15和所述第三导轴16下方的立架13上设有第二导轴18，所述第二导轴18右侧的立架13上设有第四导轴17，所述第四导轴17下方安装有斜板19，所述斜板19右侧的立架13上依次设有压膜组件3和阻挡组件4，在所述机台1上分别设有第一驱动装置（图中未示出）和第二驱动装置（图中未示出），所述第一驱动装置与所述放膜轮14传动连接，所述第二驱动装置与所述收卷轮22传动连接；
[0018]所述放膜轮14、收卷轮22、第一导轴15、第三导轴16、第二导轴18、第四导轴17均通过轴承安装在所述立架13上，分别能相对立架13转动；
[0019]所述第一驱动装置和第二驱动装置采用现有的电机驱动，其只需实现驱动所述放膜轮14和所述收卷轮22转动即可，此处结构就不再赘述，所述第一驱动装置和第二驱动装置同步工作；
[0020]本技术所指的产品12为微波炉炉门；
[0021]本技术中，膜的输送路径为：从所述放膜轮14下部绕经所述第一导轴15上部，然后往下绕到所述第二导轴18下部，然后从第二导轴18下部绕到所述第三导轴16上部，然后经过所述第四导轴17的下部绕过所述斜板19连接在所述收卷轮22上；
[0022]本技术的工作原理，通过输送带1带动产品12移动到斜板19下方，此时通过斜板19上的膜与产品12的表面接触，即实现将膜粘附在产品12的表面，而用于粘附膜的底片则通过收卷轮22进行收卷，在贴膜后，压膜组件3能向下将膜压实在产品12上，结构简单，实现自动化贴膜工作，提高生产效率，减少人工成本，符合使用所需；
[0023]参见图1，所述立架13上还设有调节轴191，所述斜板19设置在所述调节轴191上，所述调节轴191通过轴承安装在所述立架13上，通过调节轴191活动安装，能根据实际的使用需求，对斜板的角度进行调节，以使绕经斜板19的膜能更好的与产品贴合；
[0024]参见图1
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图3，所述压膜组件3包括设置在所述立架13上的第一气缸31，所述第一气缸31的气缸轴上设有安装支架32，所述安装支架32上安装有压轴33，通过第一气缸带动所述压轴向下移动，贴合在产品表面，即可将刚刚贴合的膜进行压实处理，更好的保证贴膜质量；
[0025]参见图1
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图3，所述阻挡组件4包括设置在所述立架13上的第二气缸41，所述第二气缸41的气缸轴上设有阻挡板42，通过第二气缸带动阻挡板向下移动到所述输送带11上，能对输送带11上的产品进行限制，从而实现定位配合压膜组件3进行工作；
[0026]参见图1
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图3，所述阻挡组件4正下方的支架上与所述输送带11的末端分别设有光电传感器5，通过光电传感器5进行对输送带11上的产品进行定位，结构简单，定位方便，符合使用所需；
[0027]参见图1
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图3，所述收卷轮22与所述第二导轴18之间还设有固定支架20，所述固定支架20上下间隔设有第五导轴21，膜片在经过斜板回收到收卷轮上时，从两个五导轴21中间经过，能保证整体的稳定性，以及膜转动过程的流畅性；
[0028]参见图1
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图3，所述第一导轴15和所述第三导轴16位于同一安装高度；
[0029]参见图1
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图3，所述第四导轴17的安装高度高于所述第二导轴18的安装高度；
[0030]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量；
[0031]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动贴膜设备，包括有机台（1），在所述机台（1）上设有用于输送产品（12）的输送带（11），其特征在于：在所述机台（1）上还设有立架（13），所述立架（13）上设有能安装卷膜的放膜轮（14），在所述放膜轮（14）下方的立架（13）上设有收卷轮（22），所述放膜轮（14）右侧的立架（13）上依次活设有第一导轴（15）和第三导轴（16），所述第一导轴（15）和所述第三导轴（16）下方的立架（13）上设有第二导轴（18），所述第二导轴（18）右侧的立架（13）上设有第四导轴（17），所述第四导轴（17）下方的立架（13）上安装有斜板（19），所述斜板（19）右侧的立架（13）上依次设有压膜组件（3）和阻挡组件（4），在所述机台（1）上分别设有第一驱动装置和第二驱动装置，所述第一驱动装置与所述放膜轮（14）传动连接，所述第二驱动装置与所述收卷轮（22）传动连接。2.根据权利要求1所述的一种自动贴膜设备，其特征在于：所述压膜组件（3）包括设置在所述立架（13）上的第一气缸（31），所述第一气缸（31）的气缸轴上设有安装支架（32），所述安装支架（...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊美菊，张二勇，余科，欧阳俊杰，何井涛，陈培荣，余江波，李志明，余志刚，梅伟，韩坚，
申请(专利权)人：中山市威斯特五金机械有限公司，
类型：新型
国别省市：