一种防爆的圆瓶贴标机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防爆的圆瓶贴标机，属于贴标机领域，包括输送机构及分瓶机构，所述分瓶机构位于所述输送机构的一侧，分瓶机构包括第一分瓶器、第二分瓶器以及固定板，所述第一分瓶器及所述第二分瓶器，通过所述固定板固定在所述输送机构的侧壁上。该防爆的圆瓶贴标机结构简单、科学合理，通过设计分瓶机构、配置防爆部件等，稳定性与安全性得到有效提高，可在易燃易爆的恶劣环境下高效、高质工作，符合产业大批量生产需要。合产业大批量生产需要。合产业大批量生产需要。

【技术实现步骤摘要】
一种防爆的圆瓶贴标机


[0001]本技术涉及贴标技术设备领域，具体涉及一种防爆的圆瓶贴标机。

技术介绍

[0002]贴标机，是以粘合剂把标签(纸质或金属箔)粘贴在规定的包装容器上的设备。标签是用于标明物品的品名、重量、体积、用途等信息的简要标牌，而贴标机则是以粘合剂把标签粘贴在规定的包装容器上的设备，贴标机是现代包装不可缺少的组成部分，现有生产贴标机的种类正在逐步增加，技术水平也有了很大的提高。
[0003]但现有的圆瓶类贴标机大多缺少分瓶机构，或分瓶机构设计无防护性，且各驱动元件主要配置普通的驱动电机，防护性弱、适用性不高，且其电控系统暴露在空气中，在充满粉末、危险化学品的易燃易爆恶劣环境下存在较大的安全隐患，防爆性不能得到保证。普通圆瓶类贴标机适用一般生产环境，无法满足特殊情况下安全、稳定生产要求。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题在于提出一种防爆的圆瓶贴标机，具备能在易燃易爆的恶劣生产环境中安全、稳定工作的特点。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]本技术提供的一本技术提供的一种防爆的圆瓶贴标机，包括输送机构及分瓶机构，所述分瓶机构位于所述输送机构的一侧，分瓶机构包括第一分瓶器、第二分瓶器以及固定板，所述第一分瓶器及所述第二分瓶器通过所述固定板固定在所述输送机构的侧壁上。
[0007]本技术优选地技术方案在于，所述第一分瓶器包括第一气缸、第一插板以及第一支板，所述第一插板呈L型，所述第一支板上设置有导向孔，所述第一插板的短板与所述第一气缸的伸缩杆固定连接，所述第一插板的长板穿过所述导向孔，并延伸至所述输送链板的上方，所述第一插板与所述导向孔滑动配合。
[0008]本技术优选地技术方案在于，所述第二分瓶器包括第二气缸、第二插板以及第二支板，所述第二插板呈L型，所述第二支板上设置有导向孔，所述第二插板的短板与所述第二气缸的伸缩杆固定连接，所述第二插板的长板穿过所述导向孔，并延伸至所述输送链板的上方，所述第二插板与所述导向孔滑动配合。
[0009]本技术优选地技术方案在于，所述防爆的圆瓶贴标机还包括电控柜，所述电控柜设置在所述输送机构右上方，所述电控柜的外壳体配置为防爆壳体。
[0010]本技术优选地技术方案在于，所述防爆的圆瓶贴标机还包括第一电机，所述第一电机的输出端与所述输送机构相连，所述第一电机与所述电控柜电连接，所述第一电机配置为防爆电机。
[0011]本技术优选地技术方案在于，所述防爆的圆瓶贴标机还包括第二电机，所述第二电机的输出端与所述贴标机构相连，所述第二电机与所述电控柜电连接，所述第二电
机配置为防爆电机。
[0012]本技术优选地技术方案在于，所述输送机构设置有第一限位板、第二限位板，所述第一限位板及所述第二限位板对称设置在所述输送链板两侧上方，所述第一限位板及所述第二限位板相对设置二者之间形成供单个瓶通过的通道。
[0013]本技术优选地技术方案在于，所述输送机构的一侧设置有若干与所述输送机构固定连接的第一调节器，所述输送机构的另一侧设置有若干与所述输送机构固定连接的第二调节器，若干所述第一调节器上的第一位移杆均与所述第一限位板固定连接，任一个所述第一位移杆均可相对第一调节器平动，若干所述第二调节器的第二位移杆均与所述第二限位板固定连接，任一个所述第二位移杆均可相对所述第二调节器平动。
[0014]本技术优选地技术方案在于，所述防爆的圆瓶贴标机还包括贴标机构，所述贴标机构设置在所述输送机构的两侧，所述贴标机构包括覆标机构、标头机构以及调整机构，所述调整机构设置在输送机构一侧，所述标头机构底板与所述调整机构的调整滑竿滑动配合，所述覆标机构位于所述标头机构与所述调整机构右前方，且所述覆标机构的底部与输送机构的侧壁固定连接。
[0015]本技术优选地技术方案在于，所述覆标机构包括前后控制器、上下控制器、第三气缸、从动轮组件及覆标轮，所述前后控制器底部与所述输送机构的侧壁固定连接，所述上下控制器中光柱固定在所述前后控制器可移动端块上，所述第三气缸与所述上下控制器可移动端板块固定连接，所述从动轮组件的凹槽与在所述第三气缸伸缩杆上端块固定连接，所述覆标轮设置在所述从动轮组件右侧，所述第二电机输出端与所述覆标轮传动连接。
[0016]本技术的有益效果为：
[0017]本技术提供的防爆的圆瓶贴标机，通过将贴标机构中的分瓶机构使用气缸而非电机作为驱动元件，驱动电机配置为防护能力强的防爆电机，且使用具有防爆外壳的电控柜，在保障机器高效工作同时有效地提高整个机构的防护性能，使圆瓶贴标机能在易爆炸恶劣环境中安全、稳定工作。
附图说明
[0018]图1是本技术具体实施方式中提供的防爆的圆瓶贴标机整机结构图；
[0019]图2是本技术具体实施方式中提供的分瓶机构的结构图；
[0020]图3是本技术具体实施方式中提供的输送机构的结构图；
[0021]图4是本技术具体实施方式中提供的覆标机构的结构图；
[0022]图中：
[0023]2、输送机构；3、贴标机构；4、电控柜；5、分瓶机构；22、第一电机；315、第二电机；31、覆标机构；32、标头机构；33、调整机构；51、第一分瓶器；52、第二分瓶器；511、第一气缸；512第一插板；53、固定板；531、第一支板；521、第二气缸；522、第二插板；532第二支板；21、链板；23、第一限位板；24、第二限位板；25、第一调节器；26、第二调节器；251、第一位移杆； 261、第二位移杆；311、前后控制器；312、上下控制器；313、第三气缸；314、从动轮组件；316、覆标轮。
具体实施方式
[0024]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0025]如图1、图2、图3及图4所示本实施例中提供的一种防爆的圆瓶贴标机，包括输送机构2、分瓶机构5、贴标机构3、电控柜4、第一电机22以及第二电机315，电控柜4设置在输送机构2右上方，贴标机构3设置在输送机构2的两侧，分瓶机构5设置在输送机构2的输送链板21的一侧，第一电机22的输出端与输送机构2相连，第二电机315的输出端与贴标机构3相连，电控柜4的外壳体配置为防爆壳体，第一电机22及第二电机315配置为防爆电机，电控柜 4与第一电机22及第二电机315电连接。实际际工作中，输送机构2在链板21 上运输圆瓶，圆瓶到达分瓶机构5处时，电控柜4控制分瓶机构5动作，在链板21上分开拦截后面的圆瓶。前面圆瓶则向前输送，设定时间值到后分瓶机构 5复位，下一圆瓶向前输送；当圆瓶输送到达贴标机构3处时，电控柜4控制贴标机构3动作，贴标机构3将剥出的标签粘贴到圆瓶上，夹住、挤压圆瓶，使其平稳滚动，同时扯动标签平稳贴标；圆瓶完成贴标后，贴标机构3复位、停止动作，已贴标圆瓶流出；待下一圆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防爆的圆瓶贴标机，包括输送机构(2)及分瓶机构(5)，所述分瓶机构(5)位于所述输送机构(2)的一侧，其特征在于：分瓶机构(5)包括第一分瓶器(51)、第二分瓶器(52)以及固定板(53)，所述第一分瓶器(51)及所述第二分瓶器(52)通过所述固定板(53)固定在所述输送机构(2)的侧壁上。2.根据权利要求1所述的防爆的圆瓶贴标机，其特征在于：所述第一分瓶器(51)包括第一气缸(511)、第一插板(512)以及第一支板(531)；所述第一插板(512)呈L型，所述第一支板(531)上设置有导向孔，所述第一插板(512)的短板与所述第一气缸(511)的伸缩杆固定连接，所述第一插板(512)的长板穿过所述导向孔，并延伸至输送链板(21)的上方，所述第一插板(512)与所述导向孔滑动配合。3.根据权利要求1或2所述的防爆的圆瓶贴标机，其特征在于：所述第二分瓶器(52)包括第二气缸(521)、第二插板(522)以及第二支板(532)；所述第二插板(522)呈L型，所述第二支板(532)上设置有导向孔，所述第二插板(522)的短板与所述第二气缸(521)的伸缩杆固定连接，所述第二插板(522)的长板穿过所述导向孔，并延伸至输送链板(21)的上方，所述第二插板(522)与所述导向孔滑动配合。4.根据权利要求1所述的防爆的圆瓶贴标机，其特征在于：还包括电控柜(4)；所述电控柜(4)设置在所述输送机构(2)右上方；所述电控柜(4)的外壳体配置为防爆壳体。5.根据权利要求4所述的防爆的圆瓶贴标机，其特征在于：还包括第一电机(22)；所述第一电机(22)的输出端与所述输送机构(2)相连；所述第一电机(22)与所述电控柜(4)电连接；所述第一电机(22)配置为防爆电机。6.根据权利要求4所述的防爆的圆瓶贴标机，其特征在于：还包括第二电机(315)；所述第二电机(315)的输出端与贴标机构(3)相连；所述第二电机(315)与所述电控柜(4)电连接；所述第二电机(315)配置为防爆电机。7.根据权利要求1所述的防爆的圆瓶贴标机，其特征在于：所述输送机构(2)设置有第一限位板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘寿比，
申请(专利权)人：广东日富智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：