一种移动式灌装机计量机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种移动式灌装机计量机构。本实用新型专利技术包括：第一横板，所述第一横板的顶部固定安装固定安装有四个支架，四个所述支架呈等间距两两对称设置，四个所述支架的顶部固定安装有同一个第二横板，所述第一横板的顶部设置有驱动马达，通过控制驱动马达的正反转，可控制第一活塞和第二活塞同步反向运动，使得料液能够交替被吸入第一腔体和第二腔体内，然后再从第一腔体和第二腔体交替排出进行灌装工作，从而能够进行持续性灌装工作，去除了上下抽料的重复时间，减少了灌装时的等待时间，提高灌装的效率，解决了现有的移动式灌装机计量机构不能够进行持续性灌装工作，抽料灌装时的等待时间较长，灌装效率低的问题。灌装效率低的问题。灌装效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种移动式灌装机计量机构


[0001]本技术涉及灌装机
，具体为一种移动式灌装机计量机构。

技术介绍

[0002]灌装机主要是包装机中的一小类产品，现有的灌装机可分为移动式灌装机和固定式灌装机两种，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机，目前，在制药、食品、饮料等包装领域，移动式灌装机是较为常用的机械设备，常用的移动式灌装机中，常常具备计量机构，用于控制流体物料灌装的定量控制；
[0003]然而，现有的移动式灌装机计量机构不能够进行持续性灌装工作，抽料灌装时的等待时间较长，不能够合理分配工作时间，灌装效率低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种移动式灌装机计量机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种移动式灌装机计量机构，包括：第一横板，所述第一横板的顶部固定安装固定安装有四个支架，四个所述支架呈等间距两两对称设置，四个所述支架的顶部固定安装有同一个第二横板，所述第一横板的顶部设置有驱动马达，所述驱动马达的输出端固定连接有行星减速器，所述行星减速器固定安装在所述第一横板的顶部，所述第一横板和所述第二横板之间设置有推料组件，所述第二横板的上方设置有活塞组件，所述推料组件包括第一丝杆、第二丝杆和两个活动座，所述活塞组件包括两个竖杆、第一活塞和第二活塞，两个所述活动座分别螺纹套设在所述第一丝杆和所述第二丝杆上，两个所述竖杆的底端分别固定安装在相对应所述活动座的顶部，所述第一活塞和所述第二活塞分别固定安装在两个所述竖杆的顶端，所述第二横板的顶部固定安装有固定座，所述固定座上开设有第一腔体和第二腔体，所述第一腔体和所述第二腔体的底部内壁上均开设有圆孔，两个所述竖杆的顶端分别贯穿相对应的所述圆孔，且所述第一活塞位于所述第一腔体内，所述第二活塞位于所述第二腔体内，所述固定座的两侧均固定安装有吸料管，两个所述吸料管分别与所述第一腔体和所述第二腔体相连通，所述固定座的顶部固定安装有两个出料管，两个所述出料管分别与所述第一腔体和所述第二腔体相连通，所述固定座的顶部设有三通阀，两个所述出料管远离所述固定座的一端分别与三通阀的两端固定连接，三通阀的另一端固定连接有注料管，所述第一横板的底部开设有两个安装孔，所述第一丝杆和所述第二丝杆的底端分别贯穿相对应的所述安装孔，所述行星减速器的输出轴端贯穿所述第一横板，所述行星减速器的输出轴和所述第二丝杆的底端均固定套设有皮带轮，两个所述皮带轮上绕设有同一个皮带，所述行星减速器的输出轴固定套设有第一齿轮，所述第一丝杆的底端固定套设有第二齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮相啮合。
[0006]进一步的，两个所述活动座的两侧均固定安装有导向块，所述第一横板的顶部固
定安装有四个导轨，四个所述导向块分别滑动安装在相对应的所述导轨上。
[0007]进一步的，所述第一横板和所述第二横板相互靠近的一侧均固定安装有两个轴承座，所述第一丝杆的两端和所述第二丝杆的两端分别转动安装在相对应的所述轴承座上。
[0008]进一步的，所述第一丝杆和所述第二丝杆上均固定套设有第一轴承，两个所述第一轴承的外圈分别与相对应所述安装孔的内壁固定连接。
[0009]进一步的，两个所述吸料管上均固定安装有第一单向阀，两个所述出料管上均固定安装有第二单向阀。
[0010]进一步的，所述第一活塞与所述第一腔体的内壁滑动密封配合，所述第二活塞与所述第二腔体滑动密封配合。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术通过控制驱动马达的正反转，可控制第一活塞和第二活塞同步反向运动，第一活塞竖直向上运动时，第二活塞竖直向下运动，第一腔体内的料液从注料管排出进行灌装，利用第二活塞的竖直向下运动，料液经被吸入第二腔体内，第一活塞竖直向下运动时，第二活塞竖直向上运动，第二腔体内的料液从注料管排出进行灌装，利用第一活塞的竖直向下运动，料液被吸入第一腔体内，从而能够进行持续性灌装工作，去除了上下抽料的重复时间，减少了灌装时的等待时间，提高灌装的效率，解决了现有的移动式灌装机计量机构不能够进行持续性灌装工作，抽料灌装时的等待时间较长，灌装效率低的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术一实施例中的推料组件和活塞组件的立体结构示意图；
[0014]图2为本技术一实施例中的后视剖视结构示意图。
[0015]附图标记：1、第一横板；2、第二横板；3、推料组件；4、活塞组件；5、驱动马达；6、行星减速器；7、第一丝杆；8、第二丝杆；9、活动座；10、竖杆；11、第一活塞；12、第二活塞；13、固定座；14、第一腔体；15、第二腔体；16、吸料管；17、出料管；18、三通阀；19、注料管；20、皮带轮；21、皮带；22、第一齿轮；23、第二齿轮；24、导向块；25、导轨；26、轴承座； 27、支架。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请一并参阅图1和图2，其中图1为本技术一实施例中的推料组件和活塞组件的立体结构示意图；图2为本技术一实施例中的后视剖视结构示意图，一种移动式灌装机计量机构，包括：第一横板1，所述第一横板1的顶部固定安装固定安装有四个支架27，四个所述支架27呈等间距两两对称设置，四个所述支架27的顶部固定安装有同一个第二横板2，所述第一横板1的顶部设置有驱动马达5，所述驱动马达5的输出端固定连接有行星减速器6，所述行星减速器6固定安装在所述第一横板1的顶部，所述第一横板1和所述第二横板2 之间设置有推料组件3，所述第二横板2的上方设置有活塞组件4，所述推料组件3包括第一丝杆7、第二丝杆8和两个活动座9，所述活塞组件4包括两个竖杆10、第一活塞11和第二活塞
12，两个所述活动座9分别螺纹套设在所述第一丝杆7和所述第二丝杆8上，两个所述竖杆10的底端分别固定安装在相对应所述活动座9的顶部，所述第一活塞11和所述第二活塞12分别固定安装在两个所述竖杆10的顶端，所述第二横板2的顶部固定安装有固定座13，所述固定座13上开设有第一腔体14和第二腔体15，所述第一腔体14和所述第二腔体 15的底部内壁上均开设有圆孔，两个所述竖杆10的顶端分别贯穿相对应的所述圆孔，且所述第一活塞11位于所述第一腔体14内，所述第二活塞12位于所述第二腔体15内，所述固定座13的两侧均固定安装有吸料管16，两个所述吸料管16分别与所述第一腔体14和所述第二腔体15相连通，所述固定座13的顶部固定安装有两个出料管17，两个所述出料管17分别与所述第一腔体14和所述第二腔体15相连通，所述固定座13的顶部设有三通阀1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种移动式灌装机计量机构，其特征在于，包括：第一横板(1)，所述第一横板(1)的顶部固定安装固定安装有四个支架(27)，四个所述支架(27)呈等间距两两对称设置，四个所述支架(27)的顶部固定安装有同一个第二横板(2)，所述第一横板(1)的顶部设置有驱动马达(5)，所述驱动马达(5)的输出端固定连接有行星减速器(6)，所述行星减速器(6)固定安装在所述第一横板(1)的顶部，所述第一横板(1)和所述第二横板(2)之间设置有推料组件(3)，所述第二横板(2)的上方设置有活塞组件(4)，所述推料组件(3)包括第一丝杆(7)、第二丝杆(8)和两个活动座(9)，所述活塞组件(4)包括两个竖杆(10)、第一活塞(11)和第二活塞(12)，两个所述活动座(9)分别螺纹套设在所述第一丝杆(7)和所述第二丝杆(8)上，两个所述竖杆(10)的底端分别固定安装在相对应所述活动座(9)的顶部，所述第一活塞(11)和所述第二活塞(12)分别固定安装在两个所述竖杆(10)的顶端，所述第二横板(2)的顶部固定安装有固定座(13)，所述固定座(13)上开设有第一腔体(14)和第二腔体(15)，所述第一腔体(14)和所述第二腔体(15)的底部内壁上均开设有圆孔，两个所述竖杆(10)的顶端分别贯穿相对应的所述圆孔，且所述第一活塞(11)位于所述第一腔体(14)内，所述第二活塞(12)位于所述第二腔体(15)内，所述固定座(13)的两侧均固定安装有吸料管(16)，两个所述吸料管(16)分别与所述第一腔体(14)和所述第二腔体(15)相连通，所述固定座(13)的顶部固定安装有两个出料管(17)，两个所述出料管(17)分别与所述第一腔体(14)和所述第二腔体(15)相连通，所述固定座(13)的顶部设有三通阀(18)，两个所述出料管(17)远离所述固定座(13)的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：李坤宏，
申请(专利权)人：广东日富智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：