一种真空液体送膜机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种真空液体送膜机构。本实用新型专利技术包括：壳体，所述壳体的一侧安装有伺服电机，伺服电机上设有链轮组件，壳体的底部固定安装有连接架，连接架上转动安装有夹膜杆，连接架的两侧内壁上转动安装有第一转杆，壳体的两侧内壁上开设有调节孔，调节孔内滑动安装有滑动套，两个滑动套内转动安装有同一个第二转杆，第一转杆和第二转杆上均固定安装有两个设置的送膜轮，调节孔的一侧内壁上开设有第一槽，滑动套的一侧固定安装有调节杆，调节杆的一侧开设有多个固定槽，第一槽的一侧内壁上开设有第一孔。本实用新型专利技术设计合理，便于对送膜轮之间的间距进行调节，便于对不同规格的包装膜进行进行传送。包装膜进行进行传送。包装膜进行进行传送。

【技术实现步骤摘要】
一种真空液体送膜机构


[0001]本技术涉及送膜机构
，具体为一种真空液体送膜机构。

技术介绍

[0002]随着现代薄膜科学技术的发展，特别是电容器用和包装用金属化薄膜的大规模工业运用，庞大的薄膜生产和薄膜加工产业已在世界形成。家用电器、电力电器、电子产品以及包装产品需求迅速增加。
[0003]目前现有的真空液体送膜机构，当对不同规格包装膜进行送膜时，此时需要的送膜轮之间的间距不同，送膜轮调节比较麻烦,且在传送的过程中容易出现褶皱、重叠等不良现象，因此我们提出了一种真空液体送膜机构用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种真空液体送膜机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种真空液体送膜机构，包括：壳体，所述壳体的一侧安装有伺服电机，伺服电机上设有链轮组件，壳体的底部固定安装有连接架，连接架上转动安装有夹膜杆，连接架的两侧内壁上转动安装有第一转杆，壳体的两侧内壁上开设有调节孔，调节孔内滑动安装有滑动套，两个滑动套内转动安装有同一个第二转杆，第一转杆和第二转杆上均固定安装有两个设置的送膜轮，调节孔的一侧内壁上开设有第一槽，滑动套的一侧固定安装有调节杆，调节杆的一侧开设有多个固定槽，第一槽的一侧内壁上开设有第一孔，第一孔内滑动安装有T形杆，且T形杆与对应的固定槽相适配，第一孔的顶部内壁上和底部内壁上开设有第二槽，两个第二槽内滑动安装有同一个滑动板，滑动板的一侧固定安装有复位弹簧，复位弹簧的一端固定安装在第二槽的内壁上。
[0006]进一步的，所述T形杆的一侧开设有第二孔，壳体两侧均开设有放置槽，放置槽的顶部内壁上开设有卡槽，第二孔内滑动安装有固定杆，固定杆的顶端固定安装有三角座，且三角座与对应的卡槽相适配。
[0007]进一步的，所述第二孔的顶部内壁上和底部内壁上固定安装有同一个导向杆，固定杆滑动套设在导向杆上，固定杆的底端固定安装有固定弹簧，固定弹簧的底端固定安装在第二孔的内壁上。
[0008]进一步的，所述调节孔的顶部内壁上和底部内壁上均开设有限位槽，滑动套的顶部和底部均固定安装有限位座，且限位座与对应的限位槽滑动连接。
[0009]进一步的，所述第一槽的两侧内壁上均开设有滑动槽，调节杆的两侧均固定安装有滑动座，且滑动座与对应的滑动槽滑动连接。
[0010]进一步的，所述链轮组件包括多个链轮，且多个链轮上传动连接有链条。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]通过伺服电机能够带动链轮组件进行转动，链轮组件能够带动送膜轮进行在转
动，当对不同规格的包装膜进行进行传送时，此时需要对送膜轮之间的间距进行调节，通过向下移动固定杆，固定杆能够带动三角座向下移动，且固定杆能够对固定弹簧向下挤压，固定杆的移动能够带动三角座进行移动并脱离对应的卡槽，从而能够解除对T形杆的固定；
[0013]通过移动T形杆能够带动滑动板进行移动，滑动板的移动能够对复位弹簧进行压缩，使得T形杆的移动能够脱离对应的固定槽，能够解除对调节杆的固定，然后通过移动第二转杆，使得第二转杆能够带动对应的送膜轮进行移动，从而能够对送膜轮之间的间距进行调节，通过松开T形杆，能够使得T形杆能够卡入对应的固定槽，且三角座能够卡入对应的卡槽，能够对滑动套进行固定，便于对送膜轮之间的间距进行调节，便于对不同规格的包装膜进行进行传送。
附图说明
[0014]图1为本技术中的主视结构示意图；
[0015]图2为图1中壳体的俯视位置的局部放大图；
[0016]图3为图2中A位置的局部放大图。
[0017]附图标记：1、壳体；2、伺服电机；3、链轮组件；4、连接架；5、夹膜杆；6、第一转杆；7、调节孔；8、滑动套；9、第二转杆；10、送膜轮；11、第一槽；12、调节杆；13、固定槽；14、第一孔；15、T形杆；16、第二槽；17、滑动板；18、复位弹簧；19、第二孔；20、固定杆；21、固定弹簧；22、三角座；23、放置槽；24、卡槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请一并参阅图1
‑
图3，其中图1为本技术中的主视结构示意图；图2为图1中壳体的俯视位置的局部放大图；图3为图2中A位置的局部放大图，一种真空液体送膜机构，包括：壳体1，所述壳体1的一侧安装有伺服电机2，伺服电机2上设有链轮组件3，壳体1的底部固定安装有连接架4，连接架4上转动安装有夹膜杆5，连接架4的两侧内壁上转动安装有第一转杆6，壳体1的两侧内壁上开设有调节孔7，调节孔7内滑动安装有滑动套8，两个滑动套8内转动安装有同一个第二转杆9，第一转杆6和第二转杆9上均固定安装有两个设置的送膜轮10，调节孔7的一侧内壁上开设有第一槽11，滑动套8的一侧固定安装有调节杆12，调节杆12的一侧开设有多个固定槽13，第一槽11的一侧内壁上开设有第一孔14，第一孔14内滑动安装有T形杆15，且T形杆15与对应的固定槽13相适配，第一孔14的顶部内壁上和底部内壁上开设有第二槽16，两个第二槽16内滑动安装有同一个滑动板17，滑动板17的一侧固定安装有复位弹簧18，复位弹簧18的一端固定安装在第二槽16的内壁上。
[0020]所述T形杆15的一侧开设有第二孔19，壳体1两侧均开设有放置槽23，放置槽23的顶部内壁上开设有卡槽24，第二孔19内滑动安装有固定杆20，固定杆20的顶端固定安装有三角座22，且三角座22与对应的卡槽24相适配。
[0021]所述第二孔19的顶部内壁上和底部内壁上固定安装有同一个导向杆，固定杆20滑
动套设在导向杆上，固定杆20的底端固定安装有固定弹簧21，固定弹簧21的底端固定安装在第二孔19的内壁上。
[0022]所述调节孔7的顶部内壁上和底部内壁上均开设有限位槽，滑动套8的顶部和底部均固定安装有限位座，且限位座与对应的限位槽滑动连接。
[0023]所述第一槽11的两侧内壁上均开设有滑动槽，调节杆12的两侧均固定安装有滑动座，且滑动座与对应的滑动槽滑动连接。
[0024]所述链轮组件3包括多个链轮，且多个链轮上传动连接有链条。
[0025]综上所述，本技术提供的一种真空液体送膜机构，在工作时，通过伺服电机2能够带动链轮组件3进行转动，链轮组件3能够带动送膜轮10进行在转动，当对不同规格的包装膜进行进行传送时，此时需要对送膜轮10之间的间距进行调节，通过向下移动固定杆20，固定杆20能够带动三角座22向下移动，且固定杆20能够对固定弹簧21向下挤压，固定杆20的移动能够带动三角座22本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空液体送膜机构，其特征在于，包括：壳体(1)，所述壳体(1)的一侧安装有伺服电机(2)，伺服电机(2)上设有链轮组件(3)，壳体(1)的底部固定安装有连接架(4)，连接架(4)上转动安装有夹膜杆(5)，连接架(4)的两侧内壁上转动安装有第一转杆(6)，壳体(1)的两侧内壁上开设有调节孔(7)，调节孔(7)内滑动安装有滑动套(8)，两个滑动套(8)内转动安装有同一个第二转杆(9)，第一转杆(6)和第二转杆(9)上均固定安装有两个设置的送膜轮(10)，调节孔(7)的一侧内壁上开设有第一槽(11)，滑动套(8)的一侧固定安装有调节杆(12)，调节杆(12)的一侧开设有多个固定槽(13)，第一槽(11)的一侧内壁上开设有第一孔(14)，第一孔(14)内滑动安装有T形杆(15)，且T形杆(15)与对应的固定槽(13)相适配，第一孔(14)的顶部内壁上和底部内壁上开设有第二槽(16)，两个第二槽(16)内滑动安装有同一个滑动板(17)，滑动板(17)的一侧固定安装有复位弹簧(18)，复位弹簧(18)的一端固定安装在第二槽(16)的内壁上。2.根据权利要求1所述的一种真空液体送膜机构，其特征在于，所述T...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕丰丰，
申请(专利权)人：广东日富智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：