一种多头跟随式灌装机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种多头跟随式灌装机构，包括灌装架和连接PLC控制器的移动灌装装置，移动灌装装置包括移动驱动器、灌装装置和调节手轮，灌装架上设有两平行滑轨和齿条，齿条平行设在两滑轨之间，两滑轨上设有滑板，灌装装置和移动驱动器分别固定在滑板的前后两端，移动驱动器下端的输出轴上设有与齿条相啮合的齿轮，灌装装置的前侧设有调节手轮；通过转动调节手轮调节灌装装置的张开角度以适应不同瓶口大小的灌装瓶，且通过PLC控制器对灌装瓶进行识别，并控制移动驱动器驱动齿轮转动，以使灌装装置在滑轨上跟随式灌装。本实用新型专利技术实现了灌装机自动化跟随式灌装，提高了生产效率；满足不同瓶口大小的包装瓶的灌装。满足不同瓶口大小的包装瓶的灌装。满足不同瓶口大小的包装瓶的灌装。

【技术实现步骤摘要】
一种多头跟随式灌装机构


[0001]本技术涉及灌装
，具体涉及一种多头跟随式灌装机构。

技术介绍

[0002]灌装机顾名思义是将产品(物料)装到特定的容器当中，所以灌装机是属于包装机械中的一个系列。目前，灌装机在食品及化工领域普遍使用，市场需求不断扩大、企业对高效自动化生产的要求，在这样的情况下，灌装机更是成为了炙手可热的灌装设备。现有的灌装机普遍采用多灌装头，以实现同时多瓶灌装，但仍存在以下不足：一是在瓶子进入待灌装工位时需保持停止状态才能进行灌装，灌装结束后再启动运行，无法实现跟随式灌装，自动化程度不高，在整个过程中旋转电机多次启动和暂停，不仅耗电量大，也大大降低了灌装的生产效率；二是现有的罐装机的罐装头的高度固定不变，对于不同高度的包装瓶进行罐装时无法调节，导致灌装时物料易撒出，影响灌装效果，污染地面环境；三是现有的罐装机的瓶夹的间距固定不变，无法针对不同瓶口大小的包装瓶进行调节，导致需采用不同的灌装机对不同瓶口的包装瓶进行灌装，这将增加设备成本投入和场地面积。

技术实现思路

[0003]针对现存在的问题，本技术提出一种多头跟随式灌装机构，实现了灌装机自动化跟随式灌装，提高了生产效率；实现了灌装机可调节灌装头高度，满足不同高度的包装瓶的灌装；实现了灌装机可调节瓶夹的间距，满足不同瓶口大小的包装瓶的灌装。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种多头跟随式灌装机构，包括灌装架和连接PLC控制器的移动灌装装置，所述移动灌装装置设于所述灌装架的上方；所述移动灌装装置包括移动驱动器、灌装装置和调节手轮，所述灌装架上设有两平行滑轨和齿条，所述齿条平行设在所述两滑轨之间，所述两滑轨上设有滑板，所述灌装装置和所述移动驱动器分别固定在所述滑板的前后两端，所述移动驱动器下端的输出轴上设有与所述齿条相啮合的齿轮，所述灌装装置的前侧设有调节手轮；通过转动所述调节手轮调节所述灌装装置的张开角度以适应不同瓶口大小的灌装瓶，且通过所述PLC控制器对灌装瓶进行识别，并控制所述移动驱动器驱动所述齿轮转动，以使所述灌装装置在所述滑轨上跟随灌装瓶完成灌装。
[0006]优选地，所述灌装架上设有若干组移动灌装装置，每组移动灌装装置由所述移动驱动器、灌装装置、调节手轮、齿轮和所述滑板在所述滑轨上独立跟随灌装瓶完成灌装。
[0007]优选地，所述灌装装置包括灌装升降气缸、灌装头和抱瓶机构，所述灌装升降气缸和所述抱瓶机构分别固定在所述滑板的上方和下方，所述灌装升降气缸通过升降杆套设在所述灌装头的外侧，通过所述灌装升降气缸驱动所述灌装头上下移动。
[0008]优选地，所述抱瓶机构包括抱瓶气缸和左右丝杆，所述左右丝杆分别连接在所述抱瓶气缸侧面的左右两端；通过转动所述调节手轮调节所述左右丝杆之间的间距，再通过所述抱瓶气缸驱动所述左右丝杆夹紧灌装瓶。
[0009]优选地，所述左右丝杆的外侧均设有光电检测器，通过光电检测器检测所述左右丝杆是否夹紧灌装瓶。
[0010]优选地，所述齿轮和齿条的齿纹为斜齿纹。
[0011]优选地，所述灌装头的材质为抗腐蚀性材质。
[0012]优选地，所述灌装架的上方设有防护罩，所述防护罩罩设于所述移动驱动器的上方。
[0013]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0014]本技术多头跟随式灌装机构通过PLC控制器对灌装瓶进行识别，并控制移动驱动器驱动齿轮转动，以使灌装装置在滑轨上跟随灌装瓶完成灌装，改进了传统的灌装方式，实现了自动化跟随式灌装，大大提高了灌装的生产效率；通过转动调节手轮调节灌装装置的张开角度以对不同瓶口大小的灌装瓶进行灌装，实现了灌装机可调节瓶夹的间距，满足不同瓶口大小的包装瓶的灌装。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术多头跟随式灌装机构的示意图；
[0017]图2为本技术多头跟随式灌装机构A处的放大示意图。
[0018]附图标识：
[0019]1、灌装架；11、滑轨；12、滑板；13、齿条；100、移动灌装装置；2、移动驱动器；21、齿轮；3、灌装装置；31、灌装升降气缸；311、升降杆；32、灌装头；33、抱瓶机构；331、抱瓶气缸；332、丝杆；333、光电传感器；4、调节手轮；5、防护罩。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术
语在本技术中的具体含义。
[0023]如图1和图2所示为本技术所提供的一种多头跟随式灌装机构，包括灌装架1和连接PLC控制器的移动灌装装置100，移动灌装装置100设于灌装架1的上方；移动灌装装置100包括移动驱动器2、灌装装置3和调节手轮4，灌装架1上设有两平行滑轨11和齿条13，齿条13平行设在两滑轨11之间，两滑轨11上设有滑板12，灌装装置3和移动驱动器2分别固定在滑板12的前后两端，移动驱动器2下端的输出轴上设有与齿条13相啮合的齿轮21，灌装装置3的前侧设有调节手轮4；通过转动调节手轮4调节灌装装置3的张开角度以适应不同瓶口大小的灌装瓶，且通过PLC控制器对灌装瓶进行识别，并控制移动驱动器2驱动齿轮21转动，以使灌装装置3在滑轨11上跟随灌装瓶完成灌装。
[0024]进一步改进在于，灌装架1上设有若干组移动灌装装置100，每组移动灌装装置100由移动驱动器2、灌装装置3、调节手轮4、齿轮21和滑板12在滑轨11上独立跟随灌装瓶完成灌装。
[0025]在本实施例中，灌装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多头跟随式灌装机构，其特征在于，包括灌装架(1)和连接PLC控制器的移动灌装装置(100)，所述移动灌装装置(100)设于所述灌装架(1)的上方；所述移动灌装装置(100)包括移动驱动器(2)、灌装装置(3)和调节手轮(4)，所述灌装架(1)上设有两平行滑轨(11)和齿条(13)，所述齿条(13)平行设在所述两滑轨(11)之间，所述两滑轨(11)上设有滑板(12)，所述灌装装置(3)和所述移动驱动器(2)分别固定在所述滑板(12)的前后两端，所述移动驱动器(2)下端的输出轴上设有与所述齿条(13)相啮合的齿轮(21)，所述灌装装置(3)的前侧设有调节手轮(4)；通过转动所述调节手轮(4)调节所述灌装装置(3)的张开角度以适应不同瓶口大小的灌装瓶，且通过所述PLC控制器对灌装瓶进行识别，并控制所述移动驱动器(2)驱动所述齿轮(21)转动，以使所述灌装装置(3)在所述滑轨(11)上跟随灌装瓶完成灌装。2.根据权利要求1所述的多头跟随式灌装机构，其特征在于，所述灌装架(1)上设有若干组移动灌装装置(100)，每组移动灌装装置(100)由所述移动驱动器(2)、灌装装置(3)、调节手轮(4)、齿轮(21)和所述滑板(12)在所述滑轨(11)上独立跟随灌装瓶完成灌装。3.根据权利要求2所述的多头跟随式灌装机构，其特征在于，所述灌装装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：李坤宏，
申请(专利权)人：广东日富智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：