一种热镀锌钢带的带钢边部吹扫装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种热镀锌钢带的带钢边部吹扫装置和方法，装置包括悬浮于热镀锌钢带的带钢上下表面的若干个喷嘴、用于支撑所述若干个喷嘴的喷嘴支架、设置于喷嘴支架下方的喷嘴移动装置，所述喷嘴移动装置与外部中央控制器通信连接；所述若干个喷嘴通过气管与外部喷气装置通过汇集气管连接，所述汇集气管上设置有用于调节喷气压力的压力调节装置和检测喷气压力的压力检测器；所述喷嘴支架将所述带钢包围于其中心；所述若干个喷嘴于所述带钢的上下表面轴对称。本方法涉及的喷吹装置沿带钢运行方向具有一定长度，吹扫面积更大，吹扫能力更强；本方法涉及的喷吹装置喷吹压力可调，可根据生产速度、带钢边部残水量等因素决定喷吹压力，减少压风浪费。减少压风浪费。减少压风浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种热镀锌钢带的带钢边部吹扫装置及方法


[0001]本专利技术属于钢带带钢边部吹扫
，具体涉及一种热镀锌钢带的带钢边部吹扫装置及方法。

技术介绍

[0002]在热镀锌生产过程中，钢带在脱脂或光整工序中，钢带出挤干辊后，带钢边部仍有大量的水残留，尤其是较后的带钢。现有方法是在带钢边部两侧安装一定数量的喷嘴，一般为两组，其形式有有圆形或者扁平形。喷嘴以垂直于带钢运行方向喷出高压空气，对带钢边部进行吹扫。由于喷嘴安装固定，带钢产品宽度厚度均不固定，生产过程中变化多样，出现边部吹扫不良，边部残水带入下道工序，影响退火工艺或者钝化工艺。

技术实现思路

[0003]本专利技术针对上述缺陷，提供一种吹扫面积更大、吹扫能力更强可以随着带钢的宽度不同调整吹扫最佳位置的热镀锌钢带的带钢边部吹扫装置及方法。
[0004]本专利技术提供如下技术方案：一种热镀锌钢带的带钢边部吹扫装置，其特征在于，所述装置包括悬浮于热镀锌钢带的带钢上下表面的若干个喷嘴、用于支撑所述若干个喷嘴的喷嘴支架、设置于所述喷嘴支架下方的喷嘴移动装置，所述喷嘴移动装置与外部中央控制器通信连接；所述若干个喷嘴通过气管与外部喷气装置通过汇集气管连接，所述汇集气管上设置有用于调节喷气压力的压力调节装置和检测喷气压力的压力检测器；所述喷嘴支架将所述带钢包围于其中心；所述若干个喷嘴于所述带钢的上下表面轴对称；
[0005]所述喷嘴支架具有位于带钢左侧的第一垂直支架和右侧的第二垂直支架，位于所述带钢上侧的部分若干个喷嘴分别平均与左侧第一垂直支架和右侧第二垂直支架相连，位于所述带钢下侧的部分若干个喷嘴分别平均与左侧第一垂直支架和右侧第二垂直支架相连，进而在所述带钢的上下表面左右两侧相对于所述带钢宽度方向相对吹扫的气流。
[0006]进一步地，所述喷嘴移动装置包括与所述喷嘴支架左右两侧垂直支架相连的上齿条和下齿条，以及位于所述上齿条和下齿条中间的齿轮、驱动所述齿轮的电机。
[0007]进一步地，所述电机上还带有用于记录所述喷嘴移动装置所在位置的位置编码器。
[0008]进一步地，所述喷嘴的数量为4个。
[0009]进一步地，所述若干个喷嘴包括位于所述带钢上侧的左右2个，以及位于所述带钢下侧的左右2个。
[0010]进一步地，位于所述带钢上侧的2个喷嘴均与所述带钢边形成合适角度，一般取15
°
～45
°
。
[0011]进一步地，位于所述带钢下侧的2个喷嘴均与所述带钢边形成合适角度，一般取15
°
～45
°
。
[0012]进一步地，所述外部中央控制器还与退火炉的瓢曲信号传输模块的输出端通信连
接。
[0013]本专利技术还提供上述装置的热镀锌钢带的带钢边部吹扫方法，包括以下步骤：
[0014]1)将所要进行吹扫的所述带钢置于所述喷嘴支架的左侧第一垂直支架和右侧第二垂直支架之间，并被所述若干个喷嘴中位于所述带钢上侧的部分若干个喷嘴和所述带钢下侧的部分若干个喷嘴包围；
[0015]2)开启外部吹气装置，气体通过所述气管后到达所述若干个喷嘴后，在所述带钢的上下表面左右两侧相对于所述带钢宽度方向相对吹扫的气流，对所述带钢进行吹扫；
[0016]3)所述喷嘴移动装置带动所述喷嘴支架移动，调整所述若干个喷嘴达到最佳吹扫位置；
[0017]4)当所述带钢的宽度出现变化时，所述位置编码器将所述带钢焊缝跟踪信号及后续带钢宽度信息传递给所述外部中央控制器，所述喷嘴移动装置将根据接收位的信息调整所述若干个喷嘴的最佳吹扫位置。
[0018]进一步地，当所述带钢出现瓢曲时，结合工艺速度、瓢曲位置到本装置的路径长度、瓢曲长度等参数，通过控制器计算分析，当瓢曲带钢到达本装置时，本装置将自动打开，避免损坏；当瓢曲部分通过本装置以后，本装置再自动投入使用。
[0019]本专利技术的有益效果为：
[0020]本专利技术提供的装置及方法可使吹扫装置随带钢宽度变化沿宽度方向移动，确保最佳的喷吹位置；本方法涉及的喷吹装置沿带钢运行方向具有一定长度，吹扫面积更大，吹扫能力更强；本方法涉及的喷吹装置喷吹压力可调，可根据生产速度、带钢边部残水量等因素决定喷吹压力，减少压风浪费。本方法所涉及的装置结构简单，自动智能化控制，操控简单，吹干效果好，压风消耗可调，利于节约能源。
附图说明
[0021]在下文中将基于实施例并参考附图来对本专利技术进行更详细的描述。其中：
[0022]图1为本专利技术提供的热镀锌钢带的带钢边部吹扫装置整体示意图；
[0023]图2为本专利技术提供的热镀锌钢带的带钢边部吹扫装置的带钢一侧的若干喷嘴与带钢的夹角俯视侧视图；
[0024]图3为本专利技术提供的装置中的喷嘴的结构示意图。
[0025]具体实施例方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]实施例1
[0028]如图1
‑
3所示，为本专利技术提供的一种热镀锌钢带的带钢边部吹扫装置，装置包括悬浮于热镀锌钢带的带钢10上下表面的若干个喷嘴4、用于支撑若干个喷嘴4的喷嘴支架5、设置于喷嘴支架5下方的喷嘴移动装置，喷嘴移动装置与外部中央控制器通信连接；若干个喷嘴4通过气管3与外部喷气装置通过汇集气管3
‑
1连接，汇集气管3
‑
1上设置有用于调节喷气压力的压力调节装置1和检测喷气压力的压力检测器2，可根据生产需求的变化如机组速
度，带钢厚度，边部带水情况设定不同的压力，压力控制在2bar～6bar；喷嘴支架5将带钢10包围于其中心；若干个喷嘴4于带钢10的上下表面轴对称；
[0029]喷嘴支架5具有位于带钢10左侧的第一垂直支架5
‑
1和右侧的第二垂直支架5
‑
2，位于带钢10上侧的部分若干个喷嘴4分别平均与左侧第一垂直支架5
‑
1和右侧第二垂直支架5
‑
2相连，位于带钢10下侧的部分若干个喷嘴4分别平均与左侧第一垂直支架5
‑
1和右侧第二垂直支架5
‑
2相连，进而在带钢10的上下表面左右两侧相对于带钢宽度方向相对吹扫的气流。
[0030]喷嘴移动装置包括与喷嘴支架5左右两侧垂直支架相连的上齿条6
‑
1和下齿条6
‑
2，以及位于上齿条6
‑
1和下齿条6
‑
2中间的齿轮7、驱动齿轮7的电机8。
[0031]电机8上还带有用于记录喷嘴移动装置所在位置的位置编码器9。
[0032]喷嘴4的数量为4个，包括位于带钢10上侧的左右2个，以及本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热镀锌钢带的带钢边部吹扫装置，其特征在于，所述装置包括悬浮于热镀锌钢带的带钢(10)上下表面的若干个喷嘴(4)、用于支撑所述若干个喷嘴(4)的喷嘴支架(5)、设置于所述喷嘴支架(5)下方的喷嘴移动装置，所述喷嘴移动装置与外部中央控制器通信连接；所述若干个喷嘴(4)通过气管(3)与外部喷气装置通过汇集气管(3
‑
1)连接，所述汇集气管(3
‑
1)上设置有用于调节喷气压力的压力调节装置(1)和检测喷气压力的压力检测器(2)；所述喷嘴支架(5)将所述带钢(10)包围于其中心；所述若干个喷嘴(4)于所述带钢(10)的上下表面轴对称；所述喷嘴支架(5)具有位于带钢(10)左侧的第一垂直支架(5
‑
1)和右侧的第二垂直支架(5
‑
2)，位于所述带钢(10)上侧的部分若干个喷嘴(4)分别平均与左侧第一垂直支架(5
‑
1)和右侧第二垂直支架(5
‑
2)相连，位于所述带钢(10)下侧的部分若干个喷嘴(4)分别平均与左侧第一垂直支架(5
‑
1)和右侧第二垂直支架(5
‑
2)相连，进而在所述带钢(10)的上下表面左右两侧相对于所述带钢宽度方向相对吹扫的气流。2.根据权利要求1所述的一种热镀锌钢带的带钢边部吹扫装置，其特征在于，所述喷嘴移动装置包括与所述喷嘴支架(5)左右两侧垂直支架相连的上齿条(6
‑
1)和下齿条(6
‑
2)，以及位于所述上齿条(6
‑
1)和下齿条(6
‑
2)中间的齿轮(7)、驱动所述齿轮(7)的电机(8)。3.根据权利要求2所述的一种热镀锌钢带的带钢边部吹扫装置，其特征在于，所述电机(8)上还带有用于记录所述喷嘴移动装置所在位置的位置编码器(9)。4.根据权利要求1所述的一种热镀锌钢带的带钢边部吹扫装置，其特征在于，所述喷嘴(4)的数量...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟文福，李翔，刘卫，刘学良，周屿，曾松盛，梁楚荣，蒙诗贵，
申请(专利权)人：华菱安赛乐米塔尔汽车板有限公司，
类型：发明
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