【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及带钢热镀，特别地，涉及一种用于生产热浸镀层的浮渣排渣方法。
技术介绍
1、热浸镀简称热镀，热镀是把被镀件浸入到熔融的金属液体中使其表面形成金属镀层的一种工艺方法。热镀带钢作为防腐镀层产品，在汽车、家电、建筑等领域有广泛应用。
2、现有的在生产热浸镀层带钢时，铝锅炉箅子内表面的铝液会不断与氧气作用形成浮渣，带钢运行时破坏了炉箅子内铝液表面张力平衡，铝液表面浮渣会靠向带钢靠近并粘附在带钢上，进而形成带钢表面粘渣缺陷。
3、鉴于此，有必要提供一种用于生产热浸镀层的浮渣排渣方法，以解决或至少缓解上述缺陷。
技术实现思路
1、本专利技术提供的用于生产热浸镀层的浮渣排渣方法，解决了现有的生产热浸镀层带钢时浮渣容易粘附在带钢上、带钢表面形成粘渣缺陷的技术问题。
2、为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：
3、一种用于生产热浸镀层的浮渣排渣方法，包括步骤：初始调试阶段：将炉鼻子伸入铝锅的铝液内，使负压导料排料机构的收集斗底端面与铝液液面距离保持在5-15毫米的高差，使负压导料排料机构的出液头的出液口和收集斗在同一水平面上，且出液口有1/2-2/3浸到铝液里：浸镀工作阶段：通过吹扫排料机构的吹气管从炉鼻子的一侧吹气使炉鼻子内表面的铝液浮渣流向另一侧，其中，吹气管与铝液液面的水平面夹角为30-35°，吹气管的出气口离铝液液面的水平距离为200-300mm；通过负压导料排料机构的喷气管在负压导料排料机构的排渣导料管内沿物料输送方向吹气
4、进一步地，采用公式q吹＝af铝d确定第一目标值，其中，d为吹气管的内径,a为权重系数，a为0.005-0.006m2/(nh)，f铝为铝液表面张力；f铝＝σl，其中，铝液在温度650-700℃时的表面张力系数为σ≈830n/m，l为吹气端到排料端的距离，l为2000-2100mm。
5、进一步地，采用公式q送＝bd2(l2-l1)(h-h)确定第二目标值，其中，d为排渣导料管的内径，l1为排料导料管的动力扬程，l2为排料导料管的输送长度，h收集斗的高度，h收集斗内铝液的高度，b为权值系数，b为14280-14290(mh)-1。
6、进一步地，第一预设时长为1-5min。
7、进一步地，第二预设时长为5-8min。
8、进一步地，吹气管的内径为10-20mm。
9、进一步地，喷气管的内径为10-20mm。
10、进一步地，用于生产热浸镀层的浮渣排渣方法用于生产热浸镀层的炉鼻子排渣系统中，用于生产热浸镀层的炉鼻子排渣系统包括炉鼻子、吹扫排料机构以及负压导料排料机构，吹扫排料机构和负压导料排料机构分别设置处于炉鼻子的两侧，吹扫排料机构的出气端从炉鼻子一侧伸入至炉鼻子内，负压导料排料机构的进料端从炉鼻子另一侧伸入至炉鼻子内，负压导料排料机构的出料端伸出至炉鼻子外，负压导料排料机构包括气动排渣导料器，气动排渣导料器的第一端从炉鼻子另一侧伸入至炉鼻子内，气动排渣导料器的第二端伸出至炉鼻子外。
11、本专利技术具有以下有益效果：
12、本专利技术的用于生产热浸镀层的浮渣排渣方法，在生产热浸镀层带钢时，通过吹扫排料机构向炉鼻子内鼓吹惰性气体，使炉鼻子内的上层铝液稳定向另一侧流动，氧化铝浮渣跟随上层铝液流动汇集到炉鼻子的另一侧，由于气动排渣导料器工作在气动排渣导料器的输出端产生负压，在负压的吸附作用下回寄的铝浮渣抽到炉鼻子外，达到清洁炉鼻子内浮渣的效果；通过吹-收-排的连续作业，炉鼻子内液面形成稳定的流向，氧化铝浮渣有效的被排除炉鼻子外，避免生产热浸镀层带钢时浮渣容易粘附在带钢上，带钢表面热镀效果好。
13、除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本专利技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本专利技术作进一步详细的说明。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种用于生产热浸镀层的浮渣排渣方法，其特征在于，包括步骤：
2.根据权利要求1所述的用于生产热浸镀层的浮渣排渣方法，其特征在于，
3.根据权利要求1所述的用于生产热浸镀层的浮渣排渣方法，其特征在于，
4.根据权利要求1至3任一项所述的用于生产热浸镀层的浮渣排渣方法，其特征在于，
5.根据权利要求1至3任一项所述的用于生产热浸镀层的浮渣排渣方法，其特征在于，
6.根据权利要求1至3任一项所述的用于生产热浸镀层的浮渣排渣方法，其特征在于，
7.根据权利要求1至3任一项所述的用于生产热浸镀层的浮渣排渣方法，其特征在于，
8.根据权利要6所述的用于生产热浸镀层的浮渣排渣方法，其特征在于，
【技术特征摘要】
1.一种用于生产热浸镀层的浮渣排渣方法，其特征在于，包括步骤：
2.根据权利要求1所述的用于生产热浸镀层的浮渣排渣方法，其特征在于，
3.根据权利要求1所述的用于生产热浸镀层的浮渣排渣方法，其特征在于，
4.根据权利要求1至3任一项所述的用于生产热浸镀层的浮渣排渣方法，其特征在于，
5.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒙诗贵，毛宇，李翔，肖兵，吴俊伟，曾松盛，杨平，戴稳荣，刘兴慨，
申请(专利权)人：华菱安赛乐米塔尔汽车板有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。