酸再生滤布酸洗系统及其清洗方法技术方案

本发明专利技术提供了一种酸再生滤布酸洗系统及其清洗方法，包括酸循环罐

【技术实现步骤摘要】
酸再生滤布酸洗系统及其清洗方法


[0001]本专利技术涉及压滤机滤布清洗领域，尤其涉及一种酸再生滤布酸洗系统及其清洗方法
。

技术介绍

[0002]现有酸再生脱硅系统压滤机工作流程需经历滤板初始高压
‑
废酸注入
‑
流量达到最低要求停止注入
‑
脱盐水注入管道反冲洗
‑
脱盐水冲洗
‑
压缩空气干燥
‑
卸泥
。
[0003]在实际的操作过程中，随着流程循环次数的增加，细小的硅泥会逐步填充在滤布缝隙里，启动流程时就会发现初始的压滤流量很低，使得压滤机的实际流量很快就达到设定的最小流量，过早停止废酸注入，这样每块滤布腔室所形成的泥巴不饱满，每个腔室形成的泥巴经过清洗干燥后会越来越湿，操作人员很难将滤布的泥巴完全卸载干净，形成恶性循环
。
[0004]目前采用的人工卸泥或停机离线利用高压水对滤布进行冲洗等方式，很难将滤布缝隙内的硅泥清理干净，操作不便
。
甚至造成压滤机使用过程中滤布更换频繁，而每次整体更换
74
块滤布成本高达
20
万，成本高昂
。

技术实现思路

[0005]本专利技术的主要目的是提供一种酸再生滤布酸洗系统及其清洗方法，旨在解决现有技术压滤机滤布清洗复杂费时费力等问题
。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供一种酸再生滤布酸洗系统，包括酸循环罐
、
第一输酸管道
、
酸循环泵
、
单向阀
、
压滤机
、
第二输酸管道
、
脱盐水管道以及吸收塔输酸管道
。
[0007]所述酸循环罐
、
所述酸循环泵
、
所述单向阀以及所述压滤机通过所述第一输酸管道依次连接
。
[0008]所述第一输酸管道的输入端与所述酸循环罐的底部连接，所述第一输酸管道的输出端与所述压滤机的顶部连通
。
[0009]所述第二输酸管道的输入端与所述压滤机的底部连通；所述第二输酸管道的输出端与所述酸循环罐的顶部连接
。
[0010]所述脱盐水管道与所述酸循环罐的顶部连接以向所述酸循环罐中加入脱盐水
。
[0011]所述吸收塔输酸管道与所述酸循环罐的顶部连接以向所述酸循环罐中加入酸液
。
[0012]进一步地，所述酸再生滤布酸洗系统还包括压滤机冲洗机构和洗液回流管道
。
[0013]所述洗液回流管道的两端分别连接于所述压滤机冲洗机构
、
所述酸循环罐顶部
。
[0014]其中，所述压滤机冲洗机构具有收集盆以收集所述压滤机的滤板之间漏液
。
[0015]进一步地，所述第二输酸管道的输出端
、
所述脱盐水管道的输入端
、
所述吸收塔输酸管道的输入端以及所述洗液回流管道的输入端均设置有阀门
。
[0016]进一步地，所述酸再生滤布酸洗系统还包括连接于所述酸循环泵与所述单向阀之间的废液输出管道
、
位于所述废液输出管道上的控制阀以及连接于所述废液输出管道的输
出端的废酸罐
。
[0017]进一步地，所述酸循环罐上还设置有液位计
。
[0018]本专利技术还提供了一种采用如上所述的酸再生滤布酸洗系统的清洗方法，包括步骤：向酸循环罐中依次加入酸液和脱盐水至液位
>66
％，以形成酸洗液，所述酸洗液浓度为
34
～
54g/L。
[0019]关闭压滤机并调整压力达到
34
～
36MPa。
[0020]启动酸循环泵
、
打开单向阀，使所述酸洗液经第一输酸管道通入所述压滤机，由第二输酸管道返回至所述酸循环罐以形成循环回路进行酸清洗处理，所述酸清洗处理的时长为
30
～
60min。
[0021]依次关闭所述压滤机的出液端
、
所述酸循环泵以及所述压滤机的进液端以采用被留存于所述压滤机内的所述酸洗液浸泡滤布，所述浸泡处理的时长为4～
5h。
[0022]打开所述压滤机的出液端以使所述浸泡处理后的剩余所述酸洗液回流至所述酸循环罐中
。
[0023]进一步地，所述清洗方法还包括在所述浸泡处理后的剩余所述酸洗液回流至所述酸循环罐中之后启动压滤机冲洗机构以使冲洗后液通过洗液回流管道冲入所述酸循环罐
。
[0024]并且，通过连接于所述酸循环泵与所述单向阀之间的废液输出管道排出所述酸再生滤布酸洗系统中的废液至废酸罐
。
[0025]进一步地，调节所述酸洗液浓度为
34
～
54g/L
的方法为打开所述酸循环罐顶部的吸收塔输酸管道的输入端的阀门向所述酸循环罐中加入所述酸液至液位达到
12
～
19
％，关闭所述吸收塔输酸管道的输入端的阀门
。
[0026]其中，所述酸液的浓度为
200g/L
，所述酸液的来源为吸收塔酸液
。
[0027]再打开所述酸循环罐顶部的脱盐水管道的阀门向所述酸循环罐中加入所述脱盐水至液位为
70
％
。
[0028]进一步地，所述酸液为盐酸
。
[0029]进一步地，在清洗过程中，当所述酸循环罐的液位
≤20
％时，向所述酸循环罐中补充所述酸液和所述脱盐水至液位
>20
％
。
[0030]本专利技术达到的有益效果：
[0031]本专利技术提供的酸再生滤布酸洗系统，在现有压滤机的基础上，对其进行改进，通过增设酸循环罐
、
第一输酸管道
、
酸循环泵
、
单向阀
、
第二输酸管道
、
脱盐水管道以及吸收塔输酸管道构成酸清洗环路
。
并联用压滤机的滤饼清洗水路，即酸循环罐中酸洗液沿着压滤机的滤饼清洗水路，通过压滤机，再流出输送至酸循环罐内，实现酸洗循环
。
[0032]采用本专利技术提供的酸再生滤布酸洗系统的清洗方法，依靠该系统的结构，采用
34
～
54g/L
酸液对滤布先进行
30
～
60min
的酸清洗处理，再进行4～
5h
的浸泡处理，实现在线闭环流程清洗
。
该清洗方法简单便捷，滤布中细小颗粒的消除率高；不存在大气
、
水土污染或人为参与的情况，且对滤布的保护要更好，不会出现人为损坏现象；且整个过程中所产生的废液不需要额本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种酸再生滤布酸洗系统，其特征在于，包括酸循环罐
、
第一输酸管道
、
酸循环泵
、
单向阀
、
压滤机
、
第二输酸管道
、
脱盐水管道以及吸收塔输酸管道；所述酸循环罐
、
所述酸循环泵
、
所述单向阀以及所述压滤机通过所述第一输酸管道依次连接；所述第一输酸管道的输入端与所述酸循环罐的底部连接，所述第一输酸管道的输出端与所述压滤机的顶部连通；所述第二输酸管道的输入端与所述压滤机的底部连通；所述第二输酸管道的输出端与所述酸循环罐的顶部连接；所述脱盐水管道与所述酸循环罐的顶部连接以向所述酸循环罐中加入脱盐水；所述吸收塔输酸管道与所述酸循环罐的顶部连接以向所述酸循环罐中加入酸液
。2.
根据权利要求1所述的酸再生滤布酸洗系统，其特征在于，所述酸再生滤布酸洗系统还包括压滤机冲洗机构和洗液回流管道；所述洗液回流管道的两端分别连接于所述压滤机冲洗机构
、
所述酸循环罐顶部；其中，所述压滤机冲洗机构具有收集盆以收集所述压滤机的滤板之间漏液
。3.
根据权利要求2所述的酸再生滤布酸洗系统，其特征在于，所述第二输酸管道的输出端
、
所述脱盐水管道的输入端
、
所述吸收塔输酸管道的输入端以及所述洗液回流管道的输入端均设置有阀门
。4.
根据权利要求1所述的酸再生滤布酸洗系统，其特征在于，所述酸再生滤布酸洗系统还包括连接于所述酸循环泵与所述单向阀之间的废液输出管道
、
位于所述废液输出管道上的控制阀以及连接于所述废液输出管道的输出端的废酸罐
。5.
根据权利要求1所述的酸再生滤布酸洗系统，其特征在于，所述酸循环罐上还设置有液位计
。6.
一种采用如权利要求1所述的酸再生滤布酸洗系统的清洗方法，其特征在于，包括步骤：向酸循环罐中依次加入酸液和脱盐水至液位
>66
％，以形成酸洗液，所述酸洗液浓度为<...

【专利技术属性】
技术研发人员：何波，曹新星，李翔，张鹏，谭佐群，刘学良，
申请(专利权)人：华菱安赛乐米塔尔汽车板有限公司，
类型：发明
国别省市：