本实用新型专利技术公开了一种具有烟气处理功能的集成电路封装用自动化回流焊机，包括底座，所述底座的顶部固定连接有回流焊机本体，所述回流焊机本体的两侧均固定连接有风机，所述风机顶部的进风口与回流焊机本体通过导管连通，所述风机底部的出风口与底座通过导管连通，所述底座内腔顶部与底部之间的两侧均固定连接有隔板。本实用新型专利技术通过设置底座、风机、隔板、挡板、螺栓、滤尘板、活性炭滤芯、净化箱、固定板、第一电机、搅拌杆、烟气净化滤料、排气管和筛板，解决了现有集成电路封装用自动化回流焊机没有烟气处理功能的问题，该集成电路封装用自动化回流焊机，具备有烟气处理功能的优点，值得推广。值得推广。值得推广。
【技术实现步骤摘要】
一种具有烟气处理功能的集成电路封装用自动化回流焊机
[0001]本技术涉及回流焊机
，具体为一种具有烟气处理功能的集成电路封装用自动化回流焊机。
技术介绍
[0002]回流焊机也叫再流焊机或回流炉，它是通过提供一种加热环境，使焊锡膏受热融化从而让表面贴装元器件和PCB焊盘通过焊锡膏合金可靠地结合在一起的设备，回流焊机根据技术的发展分为气相回流焊、红外回流焊、远红外回流焊、红外加热风回流焊和全热风回流焊、水冷式回流焊，是伴随微型化电子产品的出现而发展起来的焊接技术，主要应用于各类表面组装元器件的焊接，现有的集成电路封装用自动化回流焊机存在一些问题，如没有烟气处理功能，在使用过程中焊接产生的烟气会对工作人员的身体健康造成危害，降低了集成电路封装用自动化回流焊机的实用性，不利于人们的使用。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种具有烟气处理功能的集成电路封装用自动化回流焊机，具备有烟气处理功能的优点，解决了现有集成电路封装用自动化回流焊机没有烟气处理功能的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有烟气处理功能的集成电路封装用自动化回流焊机，包括底座，所述底座的顶部固定连接有回流焊机本体，所述回流焊机本体的两侧均固定连接有风机，所述风机顶部的进风口与回流焊机本体通过导管连通，所述风机底部的出风口与底座通过导管连通，所述底座内腔顶部与底部之间的两侧均固定连接有隔板，所述底座的两侧均设置有挡板，两个挡板相反一侧的顶部均设置有螺栓，两个螺栓相对的一侧均贯穿挡板并与底座螺纹连接，两个挡板相对的一侧均固定连接有滤尘板，两个滤尘板相对的一侧均贯穿至底座的内腔，两个隔板相反一侧的底部均固定连接有活性炭滤芯，两个隔板相对一侧的底部均固定连接有净化箱，两个净化箱相反的一侧均与隔板连通，两个净化箱之间的顶部固定连接有固定板，所述固定板的底部固定连接有第一电机，所述第一电机输出端的两侧均固定连接有搅拌杆，两个搅拌杆相反的一侧均贯穿至净化箱的内腔，所述净化箱的内腔设置有烟气净化滤料，所述净化箱的底部连通有排气管，所述排气管的底部贯穿底座并固定连接有筛板，所述底座内腔的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机输出端的底部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面套设有螺纹套，所述螺纹套的两侧均设置有调节块，两个调节块相对的一侧均开设有调节槽，所述调节槽的内腔设置有调节轮，两个调节轮相对的一侧均与螺纹套固定连接，两个调节块相反的一侧均固定连接有推杆，所述推杆的表面套设有弹簧，两个推杆相反的一侧均贯穿挡板并固定连接有清洁刷。
[0005]优选的，所述底座的两侧均开设有与滤尘板配合使用的第一开口，两个挡板相反的一侧均固定连接有把手，所述滤尘板的顶部与清洁刷接触。
[0006]优选的，所述搅拌杆的表面与净化箱的连接处通过轴承活动连接，所述螺纹杆的底部与固定板活动连接。
[0007]优选的，所述调节块的顶部固定连接有滑块，所述底座内腔的顶部开设有与滑块配合使用的滑槽。
[0008]优选的，所述弹簧的两侧分别与隔板和调节块固定连接，所述推杆的表面且位于隔板远离调节块的一侧套设有密封圈，所述底座的正表面开设有散热口。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0010]1、本技术通过设置底座、风机、隔板、挡板、螺栓、滤尘板、活性炭滤芯、净化箱、固定板、第一电机、搅拌杆、烟气净化滤料、排气管和筛板，解决了现有集成电路封装用自动化回流焊机没有烟气处理功能的问题，该集成电路封装用自动化回流焊机，具备有烟气处理功能的优点，值得推广。
[0011]2、本技术通过设置风机，能够将回流焊机本体内部产生的烟气输送至底座的内腔，通过设置螺栓，能够方便挡板的安装固定，通过设置滤尘板，能够过滤烟气中的灰尘，通过设置活性炭滤芯，能够吸附烟气中的有害物质，通过设置搅拌杆，能够与第一电机配合对烟气净化滤料进行搅拌，使烟气与烟气净化滤料充分接触，通过设置调节槽和调节轮，能够控制推杆和清洁刷的使用位置，通过设置清洁刷，能够清理滤尘板的顶部，防止灰尘堵塞滤尘板。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术结构主视图；
[0014]图3为本技术图1中A的局部放大图。
[0015]图中：1、底座；2、回流焊机本体；3、风机；4、隔板；5、挡板；6、螺栓；7、滤尘板；8、活性炭滤芯；9、净化箱；10、固定板；11、第一电机；12、搅拌杆；13、烟气净化滤料；14、排气管；15、筛板；16、第二电机；17、螺纹杆；18、螺纹套；19、调节块；20、调节槽；21、调节轮；22、推杆；23、弹簧；24、清洁刷。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0018]在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，
或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]请参阅图1
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3，一种具有烟气处理功能的集成电路封装用自动化回流焊机，包括底座1，底座1的顶部固定连接有回流焊机本体2，回流焊机本体2的两侧均固定连接有风机3，风机3顶部的进风口与回流焊机本体2通过导管连通，风机3底部的出风口与底座1通过导管连通，底座1内腔顶部与底部之间的两侧均固定连接有隔板4，底座1的两侧均设置有挡板5，两个挡板5相反一侧的顶部均设置有螺栓6，两个螺栓6相对的一侧均贯穿挡板5并与底座1螺纹连接，两个挡板5相对的一侧均固定连接有滤尘板7，两个滤尘板7相对的一侧均贯穿至底座1的内腔，两个隔板4相反一侧的底部均固定连接有活性炭滤芯8，两个隔板4相对一侧的底部均固定连接有净化箱9，两个净化箱9相反的一侧均与隔板4连通，两个净化箱9之间的顶部固定连接有固定板10，固定板10的底部固定连接有第一电机11，第一电机11输出端的两侧均固定连接有搅拌杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有烟气处理功能的集成电路封装用自动化回流焊机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定连接有回流焊机本体（2），所述回流焊机本体（2）的两侧均固定连接有风机（3），所述风机（3）顶部的进风口与回流焊机本体（2）通过导管连通，所述风机（3）底部的出风口与底座（1）通过导管连通，所述底座（1）内腔顶部与底部之间的两侧均固定连接有隔板（4），所述底座（1）的两侧均设置有挡板（5），两个挡板（5）相反一侧的顶部均设置有螺栓（6），两个螺栓（6）相对的一侧均贯穿挡板（5）并与底座（1）螺纹连接，两个挡板（5）相对的一侧均固定连接有滤尘板（7），两个滤尘板（7）相对的一侧均贯穿至底座（1）的内腔，两个隔板（4）相反一侧的底部均固定连接有活性炭滤芯（8），两个隔板（4）相对一侧的底部均固定连接有净化箱（9），两个净化箱（9）相反的一侧均与隔板（4）连通，两个净化箱（9）之间的顶部固定连接有固定板（10），所述固定板（10）的底部固定连接有第一电机（11），所述第一电机（11）输出端的两侧均固定连接有搅拌杆（12），两个搅拌杆（12）相反的一侧均贯穿至净化箱（9）的内腔，所述净化箱（9）的内腔设置有烟气净化滤料（13），所述净化箱（9）的底部连通有排气管（14），所述排气管（14）的底部贯穿底座（1）并固定连接有筛板（15），所述底座（1）内腔的顶部固定连接有第二电机（16），所述第二电机（16）输出端的底部固定连接有螺纹杆（17），所述螺纹杆（17）的表面...
【专利技术属性】
技术研发人员：办代卡，
申请(专利权)人：前海晶方云深圳测试设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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