用于优化折弯机的折弯工具组合的方法和系统技术方案

本发明专利技术涉及一种用于优化折弯机(1)的折弯工具(9、10)组合的方法和系统，所述折弯工具(9、10)由多个依次串联的折弯冲头(14)和由多个在功能上与折弯冲头(14)相互作用的依次串联的折弯模具(11)构成。在此，将来自至少一个代表待制造工件(3)的基础的折弯模型的数据或来自折弯任务批次的多个待顺序执行的折弯任务的数据输入到计算单元(25)中；该计算单元(25)鉴于待实施的折弯模型中的至少一个折弯模型或鉴于至少一个待处理的折弯任务批次为至少单个折弯工具(9、10)确定更换频率系数(30)；在考虑折弯工具(9、10)的相应的更换频率系数(30)的情况下由计算单元(25)确定或建议各个折弯工具(9、10)相对于它们的工具架(12、15)的位置并且在考虑折弯工具(9、10)的更换频率系数(30)的情况下在折弯机(1)中定位折弯工具(9、10)。10)。10)。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于优化折弯机的折弯工具组合的方法和系统


[0001]本专利技术涉及一种用于优化折弯机的折弯工具组合的方法以及如权利要求中所述的相关系统。

技术介绍

[0002]EP2039442A1描述了一种用于使用折弯机的工具布局的方法，其中该方法包括以下步骤：确定折弯机工具布局；在确定的工具布局中提取一个区域，其中冲头和模具位于虚拟布局阶段；以及使用板材工件的形状模型将提取的虚拟布局阶段分配给每条折弯线。通过继续使用折弯机的现有工具布局应该缩短调整工具布局的设置时间。以这种方式节省的设置时间特别是在广泛且频繁变化的工具配置的情况下只能有条件地令人满意。
[0003]EP0919300B1公开了一种压弯机，其旨在能够实现通过检测加载在压弯机中的工具的类型和布置在折弯产品期间容易地选择工具。为此，提供了用于读取参考数据的扫描仪，该参考数据附在至少一个折弯工具的表面上。扫描仪可以相对于至少一个折弯工具运动并且工具的相应位置数据可以借助位置检测设备来检测。然而，通过这些措施可实现的与工具的布局的频繁需要的变化相关的简便只是部分令人满意。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是克服现有技术的缺点并提供一种设备和方法，借助该设备和方法用户能够优化折弯机的折弯工具的设置过程。
[0005]所述目的通过根据权利要求的方法和设备得以实现。
[0006]根据本专利技术，提供了一种用于优化折弯机的折弯工具组合的方法，其中折弯工具由多个依次串联的折弯冲头和由多个在功能上与折弯冲头相互作用的依次串联的折弯模具构成。相应地，至少一个折弯工具排由折弯冲头构成，至少一个折弯工具由排折弯模具构成。在此折弯工具可以相对于折弯机的第一和第二工具架的纵向方向选择性地定位并且可以固定，特别是可以夹紧在选择的位置上。由此限定或可限定用于折弯机的特定折弯工具布局。
[0007]所要求保护的方法包括以下步骤：
[0008]‑
将来自至少一个代表待制造的，特别是待成型的工件的基础的折弯模型的数据输入到计算单元中或将来自折弯任务批次的多个顺序执行的折弯任务的数据输入到计算单元中；
[0009]‑
由计算单元和/或操作人员从折弯工具的可用库存中确定或提议，特别是明确一组选取的折弯工具，其中选取的一组折弯工具可以至少部分地实施所述折弯模型中的至少一个折弯模型，或者能够执行折弯任务批次的折弯任务的至少单个折弯任务；
[0010]‑
由计算单元为所选取的或所需的一组折弯工具中的折弯工具的至少单个折弯工具鉴于待制造的折弯模型中的至少一个折弯模型或鉴于至少一个待处理的折弯任务批次确定更换频率系数，特别是折弯工具更换率；
[0011]‑
由计算单元在考虑或包括折弯工具的相应的更换频率系数的情况下确定或建议所选取的或所需的折弯工具的组中的各个折弯工具相对于它们的工具架的位置；
[0012]‑
在考虑折弯工具的更换频率系数的情况下在折弯机中定位折弯工具。相应地，所需的折弯工具相对于折弯机的工具架的设置位置的设置和配置根据各种折弯工具的相应更换频率系数进行。
[0013]所需的折弯工具在此理解为用于实施折弯模型或折弯任务批次的至少一个折弯步骤所需的那些折弯工具。所选取的折弯工具组理解为全部可用或理论上可用的折弯工具的一部分，利用这些折弯工具可以实施相应的折弯任务或折弯步骤。通过计算机辅助确定与折弯工具的至少单个折弯工具相关的更换频率系数可以鉴于用于实现至少一个折弯工件的或者用于处理折弯任务批次所需的重新设置优化所需的设置时间和/或减少折弯工具更换过程的次数。由此可以提高折弯机的生产率并实现尽可能经济的运行。此外，通过最小化工具更换过程，折弯机或自动折弯工具更换设备上的逐渐磨损迹象和相关的维护成本可以尽可能低地保持。此外，通过计算机辅助确定的更换频率系数即使在相对复杂的折弯工件或结合具有大量单个折弯步骤的大量折弯任务的情况下也可以实现生产率最大化。此外，可以由此在很大程度上排除折弯工具的错误设置，从而即使在相对缺乏经验的操作人员的情况下也能够实现折弯机的尽可能高效的或按计划的运行。
[0014]此外可能有利的是，当具有相对高更换频率系数的折弯工具定位在折弯工具排的两个端部中的一个处或其附近区域。由此，那些鉴于待处理的折弯任务或鉴于待制造的工件而言相对频繁地移动和/或被另一折弯工具或被若干其它折弯工具替换的折弯工具以节省空间的方式定位。特别地，可以由此更有效地并且更故障安全地实施重新设置过程。一方面，这适于手动执行的折弯工具更换过程，但也可以适于自动或半自动进行的折弯工具更换过程。这特别适用的是，当由此可以缩短在设置或更换过程中用折弯工具覆盖的距离。但即使在手动执行更换过程的情况下，折弯工具，特别是上工具，但也可以是下工具的处理也可以由此简化并且同时保持更安全。
[0015]根据可实践的措施还可以设定的是，具有相对高更换频率系数的折弯工具定位在折弯工具排的最靠近面向所述折弯机中或旁边的自动折弯工具更换装置的那一端部处或那一端部区域中。由此，与设置为从折弯工具的两个端部中的之一开始顺序地位移或重新组织折弯工具排的各个折弯工具的自动折弯工具更换设备相关的设置时间可以明显缩短。特别由此确保的是，那些鉴于待执行的折弯任务或折弯步骤而相对频繁地更换，特别是被其它类型的折弯工具替换的折弯工具可以尽快使用或可以在最短的时间内被操纵。这种操纵可以在此包括在折弯工具存储设备、特别是在架子或转盘(Karussell)设计中的工具库与折弯机上的相应工具架之间的自动传送。
[0016]此外可以设定的是，在由计算单元确定各个折弯工具的更换频率系数的过程中，两个或多个几何结构不同的设置为用于在折弯机上进行制造的折弯模型被包括在内。由此，可以在所需的折弯工具更换过程方面实现高度优化。得益于计算机辅助确定的更换频率系数，这种确定可以根据清晰的技术系统关系尽可能快速地、始终客观地且在复杂的折弯模型或大量折弯任务批次中没有错误地执行。基于计算机确定或建议的折弯工具组合设置可以在此完全独立于操作人员的经验值或想法，从而即使是非专业操作人员也可以轻松快速地实施相对复杂的折弯操作。
[0017]一种变型也是有利的，根据该变型可以设定的是，在每个工具架存在至少两个折弯工具排的情况下，即在折弯机上存在两个或多个工位的情况下，计算单元确定每个折弯工具排的更换频率指数，该更换频率指数基于设置在相应折弯工具排中的折弯工具的相应更换频率系数，其中与具有较低更换频率指数的折弯工具排相比，具有较高更换频率指数的折弯工具排相对更靠近自动折弯工具更换设备定位。由此以有利的方式实现了，较密集地更换和/或较频繁地操纵的折弯工具排被定位为，使得它可以在相对较短的周期内被自动折弯工具更换设备重构或重建。特别是，折弯工具更换过程由此可以尽可能快地实施，或者由此现有的工具配备可以根据计划以尽可能少的重构花费进行更改。
[0018]根据优化方法的改进方案可能的是，具有彼此无间隙排列的在折弯工具排的方向上测量的宽度与该折弯工具排的其它折弯工具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种用于优化折弯机(1)的折弯工具(9、10)组合的方法，所述折弯机的折弯工具(9、10)由多个依次串联的折弯冲头(14)以及由多个与所述折弯冲头(14)功能上相互作用的依次串联的折弯模具(11)构成，由此由折弯冲头(14)构成至少一个折弯工具排(32)并且由折弯模具(11)构成至少一个折弯工具排(32)，其中所述折弯工具(9、10)相对于所述折弯机(1)的第一和第二工具架(12、15)的纵向方向能够选择性地定位并且能够固定在选定的位置上，所述方法包括以下步骤：
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将来自至少一个代表待制造工件(3)的基础的折弯模型的数据或来自折弯任务批次的多个待顺序执行的折弯任务的数据输入到计算单元(25)中；
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由所述计算单元(25)和/或操作人员从折弯工具(9、10)的可用库存中确定或提议一组选取的折弯工具(9、10)，其中选取的一组折弯工具(9、10)能够至少部分地实施所述折弯模型中的至少一个折弯模型，或者能够执行折弯任务批次的折弯任务的至少单个折弯任务；
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由所述计算单元(25)为所选取的一组折弯工具(9、10)中的折弯工具(9、10)的至少单个折弯工具鉴于待实施的折弯模型中的至少一个折弯模型或鉴于至少一个待处理的折弯任务批次确定更换频率系数(30)；
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由所述计算单元(25)在考虑所述折弯工具(9、10的相应的更换频率系数(30)的情况下确定或建议所选取的或所需的折弯工具(9、10)的组中的各个折弯工具(9、10相对于它们的工具架(12、15)的位置；
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在考虑所述折弯工具(9、10)的更换频率系数(30)的情况下在所述折弯机(1)中定位所述折弯工具(9、10)。2.根据权利要求1所述的方法，其中，具有相对高更换频率系数(30)的折弯工具(9、10)定位在折弯工具排(32、33)的两个端部中的一个处或其附近区域。3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，具有相对高更换频率系数(30)的折弯工具(9、10)定位在折弯工具排(32、33)的最靠近面向所述折弯机(1)中或旁边的自动折弯工具更换设备(26)或折弯工具存储设备(27)的那一端部处或那一端部区域中。4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，在由所述计算单元(25)确定各个折弯工具(9、10)的更换频率系数(30)的过程中，两个或多个几何结构不同的设置为用于在折弯机(1)上进行制造的折弯模型被包括在内。5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，在每个工具架(12、15)存在至少两个折弯工具排(32、33)的情况下，所述计算单元(25)确定每个折弯工具排(32、33)的更换频率指数(31)，所述更换频率指数(31)基于设置在相应折弯工具排(32、33)中的折弯工具(9、10)的相应更换频率系数(30)，其中与具有较低更换频率指数(31)的折弯工具排(32)相比，具有较高更换频率指数(31)的折弯工具排(33)相对更靠近自动折弯工具更换设备(26)或折弯工具存储设备(27)定位。6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，具有彼此无间隙排列的在折弯工具排(32、33)的方向上测量的宽度(34)与该折弯工具排(32、33)的其它折弯工具(9、10)相比较小的折弯工具(9、10)的折弯工具排(32、33)的折弯工具(9、10)不得定位在该折弯工具排(32、33)的端部处。7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，在所述折弯机(1)上配备有在其工具
架(12、15)的纵向方向上彼此间隔开的至少两个折弯工具排(32、33)，利用所述折弯工具(32,33)排能够制造至少两个几何结构不同的折弯模型，或者能够实施折弯任务批次的至少两个分开的折弯步骤。8.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，属于第一折弯工具排(32)的折弯工具(9、10)并且所述折弯工具(9、10)在折弯任务批次的后续折弯步骤中设置为在...

【专利技术属性】
技术研发人员：阿尔弗雷德，
申请(专利权)人：特鲁普机械奥地利有限公司及两合公司，
类型：发明
国别省市：