本实用新型专利技术公开一种数控折弯机自动换模装置，包括机体和油缸，所述机体的左右两端位置处设置有油缸，所述模具导轨的下端位置处设置有缓冲模具底座，缓冲模具底座设置有固定底座、防护外壳和不锈钢弹簧，固定底座套接在防护外壳的内壁位置处，且固定底座与防护外壳内部的不锈钢弹簧焊接在一起，固定底座的长度和宽度与上端位置处的模具导轨相同，这样当进行折弯的时候，可随着固定底座一同在防护外壳的内部进行伸缩，不锈钢弹簧分别与固定底座和防护外壳焊接在一起，这样就使得固定底座可以进行伸缩，当在进行折弯工作，就可以给固定底座提供一个缓冲的力，使得其可以更好的受力，从而使固定底座的使用寿命可以增加。而使固定底座的使用寿命可以增加。而使固定底座的使用寿命可以增加。
【技术实现步骤摘要】
一种数控折弯机自动换模装置
[0001]本技术属于数控折弯机自动换模装置相关
，具体涉及一种数控折弯机自动换模装置。
技术介绍
[0002]数控折弯机是利用所配备的模具将冷态下的金属板材折弯成各种几何截面形状的工件，它是为冷轧钣金加工设计的板材成型机械，广泛应用于汽车，飞机制造，轻工，造船，集装，电梯，铁道车辆等行业的板材折弯加工。
[0003]现有的数控折弯机自动换模装置技术存在以下问题：现有的数控折弯机自动换模装置在使用的过程中，当折弯机在进行折弯时，当多次折弯后由于底部的模具底座，属于受力端，如果长时间时，很容易使得模具底座出现损坏，这样会影响到折弯机进行折弯工作，所以市场需要一种装置，来解决目前所面临的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种数控折弯机自动换模装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的数控折弯机自动换模装置在使用的过程中，当折弯机在进行折弯时，当多次折弯后由于底部的模具底座，属于受力端，如果长时间时，很容易使得模具底座出现损坏，这样会影响到折弯机进行折弯工作，所以市场需要一种装置，来解决目前所面临的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控折弯机自动换模装置，包括机体和油缸，所述机体的左右两端位置处设置有油缸，所述机体的右端位置处设置有控制面板，所述机体的下端在位于四角位置处设置有防滑底座，所述机体的前端在位于右侧上方位置处设置有铭牌，所述机体的前端在位于中间上方位置处设置有数控快夹，所述数控快夹的前端位置处设置有数控模具挂钩，所述数控模具挂钩的后端位置处设置有折弯机上模，所述折弯机上模的下端位置处设置有折弯机下模，所述折弯机下模的下端位置处设置有模具导轨，所述模具导轨的下端位置处设置有缓冲模具底座，所述缓冲模具底座设置有固定底座、防护外壳和不锈钢弹簧，所述防护外壳的内部在位于上方位置处设置有不锈钢弹簧，所述不锈钢弹簧的上端位置处设置有固定底座，所述缓冲模具底座的下端位置处设置有直线导轨。
[0006]优选的，所述机体的上端位置处设置有左右立柱和液压表，所述机体的前端在位于上方位置处设置有滑块，所述机体通过固定螺栓与防滑底座固定连接。
[0007]优选的，所述控制面板的形状结构设置为长方体结构，所述控制面板可通过连接杆进行移动，所述控制面板的前端位置处设置有显示屏和控制按钮。
[0008]优选的，所述防滑底座设置为四个，所述防滑底座通过固定螺栓与机体进行固定连接，所述防滑底座的形状结构设置为圆柱体结构，所述防滑底座具有防滑性。
[0009]优选的，所述铭牌粘结在机体的前端位置处，所述铭牌的前端位置处设置有防护
膜，所述铭牌的外壁位置处设置有防氧化漆层结构。
[0010]优选的，所述数控快夹分别与机体和数控模具挂钩连接在一起，所述数控快夹方便拆卸模具，所述数控快夹的颜色与数控模具挂钩相同。
[0011]优选的，所述数控模具挂钩分别与数控快夹和折弯机上模固定连接，所述数控模具挂钩可迅速的对模具进行更换。
[0012]优选的，所述不锈钢弹簧设置有多个，所述不锈钢弹簧分别与固定底座和防护外壳焊接在一起，所述固定底座的形状结构设置为长方体结构，所述固定底座的长度和宽度与模具导轨相同。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种数控折弯机自动换模装置，具备以下有益效果：
[0014]1、该数控折弯机自动换模装置用缓冲模具底座，固定底座套接在防护外壳的内壁位置处，且固定底座与防护外壳内部的不锈钢弹簧焊接在一起，固定底座的长度和宽度与上端位置处的模具导轨相同，这样当进行折弯的时候，可随着固定底座一同在防护外壳的内部进行伸缩。
[0015]2、该数控折弯机自动换模装置用缓冲模具底座，防护外壳可以起到防护和固定的作用，为了防止固定底座在进行伸缩时，向两侧或者前后偏移，通过防护外壳就可以防止固定底座在伸缩时出现偏移的现象，从而不会影响到折弯工作。
[0016]3、该数控折弯机自动换模装置用缓冲模具底座，不锈钢弹簧设置有多个，且不锈钢弹簧均匀的分布在防护外壳内部的上端位置处，不锈钢弹簧分别与固定底座和防护外壳焊接在一起，这样就使得固定底座可以进行伸缩，当在进行折弯工作，就可以给固定底座提供一个缓冲的力，使得其可以更好的受力，从而使固定底座的使用寿命可以增加。
[0017]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术安装有缓冲模具底座，缓冲模具底座设置有固定底座、防护外壳和不锈钢弹簧，固定底座套接在防护外壳的内壁位置处，且固定底座与防护外壳内部的不锈钢弹簧焊接在一起，固定底座的长度和宽度与上端位置处的模具导轨相同，这样当进行折弯的时候，可随着固定底座一同在防护外壳的内部进行伸缩，防护外壳可以起到防护和固定的作用，为了防止固定底座在进行伸缩时，向两侧或者前后偏移，通过防护外壳就可以防止固定底座在伸缩时出现偏移的现象，从而不会影响到折弯工作，不锈钢弹簧设置有多个，且不锈钢弹簧均匀的分布在防护外壳内部的上端位置处，不锈钢弹簧分别与固定底座和防护外壳焊接在一起，这样就使得固定底座可以进行伸缩，当在进行折弯工作，就可以给固定底座提供一个缓冲的力，使得其可以更好的受力，从而使固定底座的使用寿命可以增加。
附图说明
[0018]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0019]图1为本技术提出的一种数控折弯机自动换模装置结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的一种数控折弯机自动换模装置局部放大结构示意图；
[0021]图3为本技术提出的缓冲模具底座结构示意图；
[0022]图4为本技术提出的缓冲模具底座内部解剖结构示意图；
[0023]图中：1、机体；2、折弯机上模；3、缓冲模具底座；31、固定底座；32、防护外壳；33、不锈钢弹簧；4、直线导轨；5、防滑底座；6、模具导轨；7、折弯机下模；8、控制面板；9、铭牌；10、油缸；11、数控快夹；12、数控模具挂钩。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例一
[0026]请参阅图1、图2，本技术提供一种技术方案：一种数控折弯机自动换模装置，包括机体1和油缸10，机体1的上端位置处设置有左右立柱和液压表，机体1的前端在位于上方位置处设置有滑块，机体1通过固定螺栓与防滑底座5固定连接，用于进行折弯工作，其特征在于：机体1的左右两端位置处设置有油缸10，机体1的右端位置处设置有控制面板8，控制面板8的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种数控折弯机自动换模装置，包括机体(1)和油缸(10)，其特征在于：所述机体(1)的左右两端位置处设置有油缸(10)，所述机体(1)的右端位置处设置有控制面板(8)，所述机体(1)的下端在位于四角位置处设置有防滑底座(5)，所述机体(1)的前端在位于右侧上方位置处设置有铭牌(9)，所述机体(1)的前端在位于中间上方位置处设置有数控快夹(11)，所述数控快夹(11)的前端位置处设置有数控模具挂钩(12)，所述数控模具挂钩(12)的后端位置处设置有折弯机上模(2)，所述折弯机上模(2)的下端位置处设置有折弯机下模(7)，所述折弯机下模(7)的下端位置处设置有模具导轨(6)，所述模具导轨(6)的下端位置处设置有缓冲模具底座(3)，所述缓冲模具底座(3)设置有固定底座(31)、防护外壳(32)和不锈钢弹簧(33)，所述防护外壳(32)的内部在位于上方位置处设置有不锈钢弹簧(33)，所述不锈钢弹簧(33)的上端位置处设置有固定底座(31)，所述缓冲模具底座(3)的下端位置处设置有直线导轨(4)。2.根据权利要求1所述的一种数控折弯机自动换模装置，其特征在于：所述机体(1)的上端位置处设置有左右立柱和液压表，所述机体(1)的前端在位于上方位置处设置有滑块，所述机体(1)通过固定螺栓与防滑底座(5)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种数控折弯机自动换模装置，其特征在于：所述控制面板(8)的形状结构设置为长方...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱海峰，宋广泉，
申请(专利权)人：苏州海之文精密科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。