一种可调节尺寸弯折机制造技术

本实用新型专利技术公开一种可调节尺寸弯折机，包括箱体，所述箱体的内壁两端均设有调节机构，两个所述螺杆的外壁均螺纹相连有杆体，两个所述杆体的外壁分别与两个筒体的内壁间隙配合，两个所述杆体的外壁一端均固接有板体，两个所述板体的外壁一端均固接有第一伸缩杆，两个所述第一伸缩杆的外壁一端分别固接于箱体的内壁两端。该可调节尺寸弯折机，转盘可带动螺杆进行转动，螺杆转动时，进而调节板体与第二伸缩杆之间的间距，使得薄板通过抵紧螺栓固定在凹型板后，液压缸带动弧形块对薄板进行弯折时，使得通过第一伸缩杆的伸缩，使得螺杆转动时，可带动杆体和板体进行稳定的左右运动，提高板体与第二伸缩杆的接触稳定性。高板体与第二伸缩杆的接触稳定性。高板体与第二伸缩杆的接触稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节尺寸弯折机


[0001]本技术涉及弯折机
，具体为一种可调节尺寸弯折机。

技术介绍

[0002]折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，是钣金行业工件折弯成形的重要设备，其作用是将钢板根据工艺需要压制成各种形状的零件，折弯机分为手动折弯机，液压折弯机和数控折弯机。
[0003]虽然现有的弯折机可以实现对薄板的加工，但存在现有的弯折机对薄板进行加工时，调节薄板的弯折尺寸，较为费力，无法进行快速的调节，进而无法进行大量的同尺寸薄板加工的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可调节尺寸弯折机，以解决上述
技术介绍
中提出的存在现有的弯折机对薄板进行加工时，调节薄板的弯折尺寸，较为费力，无法进行快速的调节，进而无法进行大量的同尺寸薄板加工的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可调节尺寸弯折机，包括箱体，所述箱体的内壁两端均设有调节机构；
[0006]所述调节机构包括筒体、螺杆、转盘、杆体、板体和第一伸缩杆；
[0007]两个所述筒体分别固接于箱体的内壁两端，两个所述筒体的外壁一端延伸贯穿至箱体的外壁两端，两个所述筒体的内壁均通过轴承转动相连有螺杆，两个所述螺杆的外壁一端均固接有转盘，两个所述螺杆的外壁均螺纹相连有杆体，两个所述杆体的外壁分别与两个筒体的内壁间隙配合，两个所述杆体的外壁一端均固接有板体，两个所述板体的外壁一端均固接有第一伸缩杆，两个所述第一伸缩杆的外壁一端分别固接于箱体的内壁两端。转动转盘，转盘可带动螺杆进行转动，螺杆转动时，可通过第一伸缩杆可带动板体进行稳定的左右移动，使得螺杆可带动杆体和板体进行稳定的左右移动，进而调节板体与第二伸缩杆之间的间距，使得薄板通过抵紧螺栓固定在凹型板后，液压缸带动弧形块对薄板进行弯折时，薄板可带动两端的凹型板和第二伸缩杆进行相向左右运动，进而当第二伸缩杆延长至与板体接触后，对第二伸缩杆进行限位，进而可根据板体与第二伸缩杆之间的间距调节，可进行不同弯折尺寸的薄板加工，便于调节，较为便捷。
[0008]优选的，所述箱体的内壁底部安装有液压缸，所述液压缸的输出端安装有弧形块。
[0009]优选的，所述箱体的底部四角均固接有底座，所述箱体的前端面安装有防护门，所述防护门的内壁嵌有观察窗。
[0010]优选的，所述箱体的内壁两端均设有固定机构；
[0011]所述固定机构包括第二伸缩杆、凹型板和抵紧螺栓；
[0012]两个所述第二伸缩杆分别固接于箱体的内壁两端，两个所述第二伸缩杆的外壁一端分别与两个板体的外壁一端相贴合，两个所述第二伸缩杆均通过连接轴转动相连有凹型
板，两个所述凹型板的顶部均螺纹相连有抵紧螺栓。
[0013]优选的，所述箱体的内壁设有加热机构；
[0014]所述加热机构包括圆杆、齿轮、齿链、电机、滑块、导轨杆、滑套、滑杆和电加热管；
[0015]多个所述圆杆均通过轴承与箱体的内壁后端面转动相连，多个所述圆杆的外壁均铆接有齿轮，多个所述齿轮的外壁通过齿链转动相连，一端所述圆杆的后端面设有电机，所述电机安装于箱体的后端面，所述电机的输出端固接于一端的圆杆后端面，所述齿链的前端面固接有滑块，所述滑块的外壁滑动相连有导轨杆，所述导轨杆的底部固接有滑套，所述滑套的内壁滑动相连有滑杆，所述滑杆的两端分别固接于箱体的内壁两端，所述滑套的底部安装有电加热管。将电机接通外接电源，使得电机可带动一端的圆杆和齿轮进行转动，通过多个齿轮和齿链的啮合相连，使得齿链可带动滑块进行转动，并通过滑块和导轨杆的滑动相连，使得滑块可带动导轨杆和滑套在滑杆的外壁进行左右往复运动，使得滑套带动电加热管对薄板进行往复受热，使得薄板的整体进行均匀的软化，便于液压缸带动弧形块对薄板进行弯折加工。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构科学合理，使用安全方便。
[0017]该可调节尺寸弯折机，通过螺杆、杆体、转盘、第一伸缩杆和板体等之间的配合，使得转动转盘，转盘可带动螺杆进行转动，螺杆转动时，可通过第一伸缩杆可带动板体进行稳定的左右移动，使得螺杆可带动杆体和板体进行稳定的左右移动，进而调节板体与第二伸缩杆之间的间距，使得薄板通过抵紧螺栓固定在凹型板后，液压缸带动弧形块对薄板进行弯折时，薄板可带动两端的凹型板和第二伸缩杆进行相向左右运动，进而当第二伸缩杆延长至与板体接触后，对第二伸缩杆进行限位，进而可根据板体与第二伸缩杆之间的间距调节，可进行不同弯折尺寸的薄板加工，便于调节，较为便捷。
[0018]通过电机、齿轮、齿链、滑块、导轨杆和电加热管等之间的配合，使得将电机接通外接电源，使得电机可带动一端的圆杆和齿轮进行转动，通过多个齿轮和齿链的啮合相连，使得齿链可带动滑块进行转动，并通过滑块和导轨杆的滑动相连，使得滑块可带动导轨杆和滑套在滑杆的外壁进行左右往复运动，使得滑套带动电加热管对薄板进行往复受热，使得薄板的整体进行均匀的软化，便于液压缸带动弧形块对薄板进行弯折加工。
[0019]通过第一伸缩杆、板体和杆体等之间的配合，使得通过第一伸缩杆的伸缩，使得螺杆转动时，可带动杆体和板体进行稳定的左右运动，提高板体与第二伸缩杆的接触稳定性。
附图说明
[0020]图1为本技术连接关系示意图；
[0021]图2为图1中箱体的剖视结构示意图；
[0022]图3为图2中杆体、第一伸缩杆和第二伸缩杆的结构示意图；
[0023]图4为图2中圆杆、齿轮和齿链的结构示意图。
[0024]图中：1、箱体，2、底座，3、防护门，4、观察窗，5、液压缸，6、弧形块，7、调节机构，701、筒体，702、螺杆，703、转盘，704、杆体，705、板体，706、第一伸缩杆，8、固定机构，801、第二伸缩杆，802、凹型板， 803、抵紧螺栓，9、加热机构，901、圆杆，902、齿轮，903、齿链，904、电机，905、滑块，906、导轨杆，907、滑套，908、滑杆，909、电加热管。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种可调节尺寸弯折机，包括箱体1，箱体1的内壁两端均设有调节机构7，调节机构7包括筒体701、螺杆702、转盘703、杆体704、板体705和第一伸缩杆706，两个筒体701 分别固接于箱体1的内壁两端，两个筒体701的外壁一端延伸贯穿至箱体1 的外壁两端，两个筒体701的内壁均通过轴承转动相连有螺杆702，使得螺杆 702可在筒体701的内壁进行转动，两个螺杆702的外壁一端均固接有转盘 703，转盘703本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调节尺寸弯折机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内壁两端均设有调节机构(7)；所述调节机构(7)包括筒体(701)、螺杆(702)、转盘(703)、杆体(704)、板体(705)和第一伸缩杆(706)；两个所述筒体(701)分别固接于箱体(1)的内壁两端，两个所述筒体(701)的外壁一端延伸贯穿至箱体(1)的外壁两端，两个所述筒体(701)的内壁均通过轴承转动相连有螺杆(702)，两个所述螺杆(702)的外壁一端均固接有转盘(703)，两个所述螺杆(702)的外壁均螺纹相连有杆体(704)，两个所述杆体(704)的外壁分别与两个筒体(701)的内壁间隙配合，两个所述杆体(704)的外壁一端均固接有板体(705)，两个所述板体(705)的外壁一端均固接有第一伸缩杆(706)，两个所述第一伸缩杆(706)的外壁一端分别固接于箱体(1)的内壁两端。2.根据权利要求1所述的一种可调节尺寸弯折机，其特征在于：所述箱体(1)的内壁底部安装有液压缸(5)，所述液压缸(5)的输出端安装有弧形块(6)。3.根据权利要求1所述的一种可调节尺寸弯折机，其特征在于：所述箱体(1)的底部四角均固接有底座(2)，所述箱体(1)的前端面安装有防护门(3)，所述防护门(3)的内壁嵌有观察窗(4)。4.根据权利要求1所述的一种可调节尺寸弯折机，其特征在于：所述箱体(1)的内壁两端均设有固定机构(8)；所述固定机构(8)包括第二伸缩...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘润强，宋庆官，邵康，
申请(专利权)人：大连蓝旗船舶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：