一种快速板材切割的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种快速板材切割的装置，所述底板的上方设置有顶板，所述底板与顶板之间连接有升降机构，所述底板的前后两侧均一体成型有第一侧挡，两个所述第一侧挡互为垂直，所述第二侧挡的上表面安装有定位机构，所述定位机构的右端安装有连接机构，所述第一侧挡与第二侧挡之间安装有稳定机构。该快速板材切割的装置，通过升降机构使得底板与顶板间能够相对运动，从而调节顶板的高度，以控制定位机构和连接机构的高度，通过定位机构可实现与物料的连接孔进行定位，以便于连接机构与物料的连接固定，通过连接机构可实现整体机构与物料的固定，使得物料固定在CNC雕刻机的工作台上，以实现多张物料同时加工的目的，使用方法间，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种快速板材切割的装置


[0001]本技术涉及板材切割
，具体为一种快速板材切割的装置。

技术介绍

[0002]聚乙烯船舶或其他聚乙烯产品的生产都需要将整个产品划分为不同形状的零部件，通过CNC雕刻机将统一尺寸的聚乙烯板材切割为生产用零部件。现阶段受板材表面易滑及夹具限制，同一时间只能裁切一张板材，若进行多板材同时裁切，板材间易发生打滑现象，导致裁切后的板材尺寸不合格，无法进行加工生产。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种快速板材切割的装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现阶段受板材表面易滑及夹具限制，同一时间只能裁切一张板材，若进行多板材同时裁切，板材间易发生打滑现象，导致裁切后的板材尺寸不合格，无法进行加工生产的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种快速板材切割的装置，包括底板，所述底板的上方设置有顶板，所述底板与顶板之间连接有升降机构，所述底板的前后两侧均一体成型有第一侧挡，两个所述第一侧挡互为垂直，所述顶板的前后两侧均一体成型有第二侧挡，所述第二侧挡的上表面安装有定位机构，所述定位机构的右端安装有连接机构，所述第一侧挡与第二侧挡之间安装有稳定机构。
[0005]优选的，所述升降机构包括螺纹套、套管、第一螺纹杆和旋钮，所述螺纹套的底端与底板的上表面一体成型，所述螺纹套的外壁与套管的内壁滑动套接，所述套管的顶端与顶板的下表面一体成型，所述螺纹套的轴线处与第一螺纹杆螺纹相连，所述第一螺纹杆通过轴承与顶板转动相连，所述第一螺纹杆的顶端与旋钮相固接。
[0006]优选的，所述定位机构包括第一横杆、第二横杆、内槽、紧固螺栓和垫片，所述第一横杆与第二横杆互为交叉，所述第一横杆和第二横杆的内部均开设有内槽，所述第一横杆和第二横杆通过紧固螺栓与第二侧挡紧密贴合，所述第一横杆与第二侧挡之间紧密贴合有垫片，所述垫片与紧固螺栓相套接。
[0007]优选的，所述连接机构包括第二螺纹杆、转块、橡胶套和套环，所述第二螺纹杆与第一横杆和第二横杆的交界处相套接，所述第二螺纹杆的顶端与转块一体成型，所述第二螺纹杆的外壁与多个橡胶套相套接，多个所述橡胶套的上下两端均固接有套环。
[0008]优选的，所述稳定机构包括滑杆、滑套和连接座，所述滑杆的外壁与滑套的内壁滑动套接，所述滑杆的底端通过连接座与第一侧挡相固接，所述滑套的顶端通过连接座与第二侧挡相固接。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该快速板材切割的装置，通过升降机构使得底板与顶板间能够相对运动，从而调节顶板的高度，以控制定位机构和连接机构的高度，通过定位机构可实现与物料的连接孔进行定位，以便于连接机构与物料的连接固定，通过连接机构可实现整体机构与物料的固定，使得物料固定在CNC雕刻机的工作台上，以实
现多张物料同时加工的目的，使用方法间，实用性强；
[0010]通过螺纹套、套管、第一螺纹杆和旋钮的配合，使得旋钮带动第一螺纹杆转动时，能够在螺纹的作用下使得套管与螺纹套发生相对位移，以改变顶板与底板间的间距，实现对定位机构和连接机构的高度改变，以适配不同厚度的物料；
[0011]通过第一横杆、第二横杆、内槽、紧固螺栓和垫片的配合，以适配不同物料的连接孔，方便连接机构的安装，再通过第二螺纹杆、转块、橡胶套和套环的配合，实现物料与整体机构的连接固定，达到物料与CNC雕刻机工作台连接固定的目的。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为图1的俯视结构示意图；
[0014]图3为图1的第二螺纹杆和橡胶套结构示意图；
[0015]图4为图1的滑杆和滑套结构示意图。
[0016]图中：1、底板，2、第一侧挡，3、顶板，4、第二侧挡，5、升降机构， 501、螺纹套，502、套管，503、第一螺纹杆，504、旋钮，6、定位机构， 601、第一横杆，602、第二横杆，603、内槽，604、紧固螺栓，605、垫片， 7、连接机构，701、第二螺纹杆，702、转块，703、橡胶套，704、套环， 8、稳定机构，801、滑杆，802、滑套，803、连接座。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种快速板材切割的装置，包括底板1，底板1的上方设置有顶板3，底板1与顶板3之间连接有升降机构5，底板1上加工有用于与CNC雕刻机工作台相连接的通孔，底板 1的前后两侧均一体成型有第一侧挡2，两个第一侧挡2互为垂直，顶板3 的前后两侧均一体成型有第二侧挡4，第二侧挡4的上表面安装有定位机构 6，定位机构6的右端安装有连接机构7，第一侧挡2与第二侧挡4之间安装有稳定机构8。
[0019]升降机构5包括螺纹套501、套管502、第一螺纹杆503和旋钮504，螺纹套501的底端与底板1的上表面一体成型，螺纹套501的外壁与套管502 的内壁滑动套接，套管502的顶端与顶板3的下表面一体成型，螺纹套501 的轴线处与第一螺纹杆503螺纹相连，第一螺纹杆503通过轴承与顶板3转动相连，第一螺纹杆503的顶端与旋钮504相固接，旋钮504能够电动第一螺纹杆503转动。
[0020]定位机构6包括第一横杆601、第二横杆602、内槽603、紧固螺栓604 和垫片605，第一横杆601与第二横杆602互为交叉，第一横杆601和第二横杆602的内部均开设有内槽603，内槽603与紧固螺栓604和第二螺纹杆 701相套接，第一横杆601和第二横杆602通过紧固螺栓604与第二侧挡4 紧密贴合，第一横杆601与第二侧挡4之间紧密贴合有垫片605，垫片605 的厚度与第二横杆602的厚度相同，垫片605与紧固螺栓604相套接。
[0021]连接机构7包括第二螺纹杆701、转块702、橡胶套703和套环704，第二螺纹杆701与第一横杆601和第二横杆602的交界处相套接，第二螺纹杆 701的顶端与转块702一体成型，第二螺纹杆701的外壁与多个橡胶套703 相套接，多个橡胶套703的上下两端均固接有套环704。稳定机构8包括滑杆801、滑套802和连接座803，滑杆801的外壁与滑套802的内壁滑动套接，滑杆801的底端通过连接座803与第一侧挡2相固接，滑套802的顶端通过连接座803与第二侧挡4相固接。
[0022]本技术在工作时，其工作原理如下：
[0023]底板1与物料的四角相贴合，再使底板1与CNC雕刻机的工作台栓接，转动旋钮504，以带动第一螺纹杆503转动，从而在螺纹的作用下，使得套管502与螺纹套501产生相对运动，以改变本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速板材切割的装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上方设置有顶板(3)，所述底板(1)与顶板(3)之间连接有升降机构(5)，所述底板(1)的前后两侧均一体成型有第一侧挡(2)，两个所述第一侧挡(2)互为垂直，所述顶板(3)的前后两侧均一体成型有第二侧挡(4)，所述第二侧挡(4)的上表面安装有定位机构(6)，所述定位机构(6)的右端安装有连接机构(7)，所述第一侧挡(2)与第二侧挡(4)之间安装有稳定机构(8)。2.根据权利要求1所述的一种快速板材切割的装置，其特征在于：所述升降机构(5)包括螺纹套(501)、套管(502)、第一螺纹杆(503)和旋钮(504)，所述螺纹套(501)的底端与底板(1)的上表面一体成型，所述螺纹套(501)的外壁与套管(502)的内壁滑动套接，所述套管(502)的顶端与顶板(3)的下表面一体成型，所述螺纹套(501)的轴线处与第一螺纹杆(503)螺纹相连，所述第一螺纹杆(503)通过轴承与顶板(3)转动相连，所述第一螺纹杆(503)的顶端与旋钮(504)相固接。3.根据权利要求1所述的一种快速板材切割的装置，其特征在于：所述定位机构(6)包括第一横杆(601)、第二横杆(602)、内槽(603)、紧固螺栓(604)和垫...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘润强，宋庆官，邵康，
申请(专利权)人：大连蓝旗船舶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：