本实用新型专利技术公开了一种锥形管合缝焊接压紧装置，包括底板，所述底板的上端两侧分别设有支撑杆，两个所述支撑杆的上端分别固定连接有固定台，两个所述固定台的一侧分别固定连接有固定杆，两个所述固定杆的外缘均转动连接有第一转杆，两个所述第一转杆相对的一端分别固定连接有固定板，所述固定板的一侧对称设有两个伸缩杆，两个所述伸缩杆的前端共同设有弧形夹板，两侧所述弧形夹板之间共同夹设有管体，所述底板的内部设有用于带动两个第一转杆转动的驱动机构。本实用新型专利技术可以将管体夹在两个弧形夹板之间，并通过气泵对多个伸缩杆进行供气，带动弧形夹板对管体夹得更紧。带动弧形夹板对管体夹得更紧。带动弧形夹板对管体夹得更紧。
【技术实现步骤摘要】
一种锥形管合缝焊接压紧装置
[0001]本技术涉及管道焊接
，尤其涉及一种锥形管合缝焊接压紧装置。
技术介绍
[0002]钢管塔及变电所构支架中直缝焊管的加工量是非常巨大的，当合缝内焊机对管体进行合缝焊接时，管体轴线位置一直在变化，从而使得压紧待焊接锥形管的压紧作用端的角度会随着管体合缝焊接的进行发生一定的偏转。
[0003]现有的用于管道焊接的压紧装置在使用的时候存在着不够稳定的情况，进而影响对管道的焊接，降低了焊接效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锥形管合缝焊接压紧装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种锥形管合缝焊接压紧装置，包括底板，所述底板的上端两侧分别设有支撑杆，两个所述支撑杆的上端分别固定连接有固定台，两个所述固定台的一侧分别固定连接有固定杆，两个所述固定杆的外缘均转动连接有第一转杆，两个所述第一转杆相对的一端分别固定连接有固定板，所述固定板的一侧对称设有两个伸缩杆，两个所述伸缩杆的前端共同设有弧形夹板，两侧所述弧形夹板之间共同夹设有管体，所述底板的内部设有用于带动两个第一转杆转动的驱动机构。
[0007]优选地，所述驱动机构包括设置于底板底部的安装槽，所述安装槽的内部设有电机，所述底板的内部还设有滑腔，所述电机的输出轴末端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的上端贯穿安装槽的内顶壁并延伸至滑腔的内部，所述滑腔的内部滑动连接有螺母，所述螺母与螺纹杆螺纹连接，所述螺母的上端一侧固定连接有推杆，所述推杆的上端贯穿滑腔的顶壁并延伸至底板的外部，所述推杆的上端与连接杆的中部固定连接。
[0008]优选地，两个所述弧形夹板紧贴管体的一侧均设有防滑垫。
[0009]优选地，所述底板的外部设有与电机电性连接的步进电机控制器，所述电机为SST43D2120型步进电机，所述步进电机控制器的型号为CM40L
‑
40。
[0010]优选地，所述底板的外部还设有用于对管体进行焊接的焊接设备。
[0011]优选地，所述伸缩杆为气动伸缩杆，所述底板的外部设有与伸缩杆相连接的气泵。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]1、通过设置电机带动螺纹杆转动，然后通过螺母带动推杆移动，再通过推杆带动两个第二转杆移动，进而带动两侧的第一转杆转动，将管体夹在两个弧形夹板之间；
[0014]2、通过设置多个伸缩杆，并通过气泵对多个伸缩杆进行供气，然后带动弧形夹板对管体进行夹紧，便于焊接设备对管体进行焊接。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种锥形管合缝焊接压紧装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种锥形管合缝焊接压紧装置的A处结构放大图。
[0017]图中：1底板、2支撑杆、3固定杆、4第一转杆、5固定板、6伸缩杆、7弧形夹板、8管体、9第二转杆、10连接杆、11电机、12滑腔、13螺纹杆、14螺母、15推杆。
具体实施方式
[0018]为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1
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2，一种锥形管合缝焊接压紧装置，包括底板1，底板1的上端两侧分别设有支撑杆2，两个支撑杆2的上端分别固定连接有固定台，两个固定台的一侧分别固定连接有固定杆3，两个固定杆3的外缘均转动连接有第一转杆4，两个第一转杆4相对的一端分别固定连接有固定板5，固定板5的一侧对称设有两个伸缩杆6，两个伸缩杆6的前端共同设有弧形夹板7，两侧弧形夹板7之间共同夹设有管体8，底板1的内部设有用于带动两个第一转杆4转动的驱动机构。
[0022]本技术中，驱动机构包括设置于底板1底部的安装槽，安装槽的内部设有电机11，底板1的内部还设有滑腔12，电机11的输出轴末端固定连接有螺纹杆13，螺纹杆13的上端贯穿安装槽的内顶壁并延伸至滑腔12的内部，滑腔12的内部滑动连接有螺母14，螺母14与螺纹杆13螺纹连接，螺母14的上端一侧固定连接有推杆15，推杆15的上端贯穿滑腔12的顶壁并延伸至底板1的外部，推杆15的上端与连接杆10的中部固定连接。
[0023]具体的，伸缩杆6为气动伸缩杆，底板1的外部设有与伸缩杆6相连接的气泵，两个弧形夹板7紧贴管体8的一侧均设有防滑垫,可以使得夹持更为紧密。
[0024]具体的，底板1的外部设有与电机11电性连接的步进电机控制器，电机11为SST43D2120型步进电机，步进电机控制器的型号为CM40L
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40，底板1的外部还设有用于对管体8进行焊接的焊接设备。
[0025]本技术使用时，先将底板1固定，再通过电机11带动螺纹杆13转动，然后通过螺母14带动推杆15移动，再通过推杆15带动两个第二转杆9移动，进而带动两侧的第一转杆4转动，将管体8夹在两个弧形夹板7之间，再通过气泵对多个伸缩杆6进行供气，使得弧形夹板7对管体8进行夹紧，便于焊接设备对管体8进行焊接。
[0026]以上所述，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然
可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锥形管合缝焊接压紧装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上端两侧分别设有支撑杆(2)，两个所述支撑杆(2)的上端分别固定连接有固定台，两个所述固定台的一侧分别固定连接有固定杆(3)，两个所述固定杆(3)的外缘均转动连接有第一转杆(4)，两个所述第一转杆(4)相对的一端分别固定连接有固定板(5)，所述固定板(5)的一侧对称设有两个伸缩杆(6)，两个所述伸缩杆(6)的前端共同设有弧形夹板(7)，两侧所述弧形夹板(7)之间共同夹设有管体(8)，所述底板(1)的内部设有用于带动两个第一转杆(4)转动的驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种锥形管合缝焊接压紧装置，其特征在于，所述驱动机构包括设置于底板(1)底部的安装槽，所述安装槽的内部设有电机(11)，所述底板(1)的内部还设有滑腔(12)，所述电机(11)的输出轴末端固定连接有螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)的上端贯穿安装槽的内顶壁并延伸至滑腔(12)的内部，所述滑腔(12)的内部滑动连接有螺母(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：张志勇，
申请(专利权)人：山东三通重型钢管制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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