一种陶瓷成型用流延机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷成型用流延机，包括料浆箱、刮刀、热风干燥器、基台、膜带；还包括设置于基台两侧上表面的承载基体，承载基体位于膜带下表面；所述基台中间干燥段上设有干燥驱动辊及干燥从动辊；所述干燥驱动辊及干燥从动辊可使膜带在热风干燥器中呈三维弯曲状结构；改变了膜带在干燥器中的形状，将二维热风干燥转变为三维热风干燥，膜带及生坯带干燥更加均匀，有利于减少生坯带因厚度方向干燥不均而产生的表面缺陷，同时可使干燥器的长度及流延机长度显著降低，能降低流延机厂房建设成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷成型用流延机


[0001]本技术涉及电子设备领域，特别是涉及一种陶瓷成型用流延机。

技术介绍

[0002]覆铜陶瓷基板是半导体领域高压大功率模块最为优良的封装材料之一。陶瓷片是覆铜陶瓷基板最为核心的主材。陶瓷片是由陶瓷浆料成型后的陶瓷生坯在高温下烧结制成。生坯成型是陶瓷片生产过程中最为重要的几个环节之一，目前常用的生坯成型方法有干压成型、轧膜成型、挤压成型与压制法、流延成型等，其中流延成型以其适于大规模量产、工艺简单、成本低，产品质量稳定的特点被广泛应用于电子陶瓷的生产制造中。
[0003]流延成型就是使用流延机把陶瓷浆料成型为陶瓷生带，对生带进行进一步的裁切和处理后可得到陶瓷生坯。在流延机中，浆料在恒定压力下，通过浆料刮刀将浆料均匀涂覆在流延机的传送带(钢带或者薄膜)上，经过加热系统的干燥、固化，在流延机尾端坯带和传送带分离，经卷绕得到生坯带。在整个过程中，干燥是流延成型的关键点之一，现有流延机的干燥系统普遍采用热风加热系统，连续的热风加热装置的使用造成流延机整体长度较长，从而造成工厂厂房建设成本大，限制了流延机的进一步推广使用。现有技术中，紫外光引发反应新型流延成型(专利申请号：CN105585319A)将流延后的湿坯放入紫外光辐射区发生聚合反应，从而获得柔韧的坯片同时起到干燥的作用，因无需长时间的蒸发干燥，可显著缩短流延机的长度，但该种方法受限于紫外光的渗透深度以及其他的技术问题，难以制备厚度较厚的高质量坯片(>100um)以及工业量产。而针对因分段热风加热装置造成流延机过长的问题，目前尚无直接有效的方法。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的问题，本技术提供一种陶瓷成型用流延机，以解决以上至少一个技术问题。
[0005]为了达到上述目的，本技术提供了一种陶瓷成型用流延机，包括料浆箱、刮刀、热风干燥器、基台、膜带。还包括设置于基台两侧上表面的承载基体，承载基体位于膜带下表面；所述基台中间干燥段上设有干燥驱动辊及干燥从动辊；所述干燥驱动辊及干燥从动辊可使膜带在热风干燥器中呈三维弯曲状结构。
[0006]进一步的，所述的干燥驱动辊及干燥从动辊数量均不少于2个，形状为圆柱形或圆锥形，表面光滑。所述的干燥驱动辊设置在三维弯曲状结构的波峰处，干燥从动辊设置在三维弯曲状结构的波谷处。所述干燥从动辊成对设置，对称的压在膜带的边缘，长度为所述膜带的宽度的0.05
‑
0.2。
[0007]其作用为通过改变膜带的在热风干燥器内形状，将平面状的膜带变为有高低起伏的波浪状，将二维热风干燥转变为三维热风干燥，干燥更均匀，相同的带速下，波浪状的膜带或称三维弯曲状的膜带相对于平面膜带在热风干燥器内停留时间更长，因此，同等干燥要求下，可缩短热风干燥器的长度，从而缩短流延机的长度。
[0008]进一步的，所述刮刀形状为平面板状、逗号状、边缘具有倾斜角长方体状中的一种，刮刀材质为不锈钢或硬质碳钢。
[0009]进一步的，所述基台为流延机设备的承载钢结构。
[0010]进一步的，所述热风干燥器位于基台及膜带上方，基台在热风干燥器中的位置构成流延机的干燥段。
[0011]进一步的，所述膜带材质为聚丙烯或聚酯材料中的一种。
[0012]进一步的，所述承载基体可以为镍
‑
铬合金不锈钢、玻璃板及抛光花岗岩石板中的一种。
[0013]本技术的优点：改变了膜带在干燥器中的形状，将二维热风干燥转变为三维热风干燥，膜带及生坯带干燥更加均匀，有利于减少生坯带因厚度方向干燥不均而产生的表面缺陷，同时可使干燥器的长度及流延机长度显著降低，能降低流延机厂房建设成本。
附图说明
[0014]图1为本技术流延机结构示意图；
[0015]图2为本技术流延机干燥辊位置结构示意图；
[0016]图3为本技术流延膜带及生坯带在流延机的结构示意图。
[0017]其中：1为料浆箱，2为刮刀、3为热风干燥器，4为基台，5为膜带，6为承载基体，7a为干燥驱动辊，7b为干燥从动辊，8为生坯带。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术做进一步的说明。
[0019]实施例一：
[0020]参见图1至图3，一种陶瓷成型用流延机，包括料浆箱1、刮刀2、热风干燥器3、基台4、膜带5。
[0021]包括设置于基台两侧上表面的承载基体6，承载基体位于膜带5下表面；
[0022]还包括设置于基台上的3个干燥驱动辊7a及3副干燥从动辊7b，位于热风干燥段，干燥驱动辊的形状为圆柱形或圆锥形，表面光滑；其作用为通过改变膜带的在热风干燥器内形状，将平面状的膜带变为有高低起伏的波浪状，将二维热风干燥转变为三维热风干燥，干燥更均匀，相同的带速下，波浪状的膜带或称三维弯曲状的膜带相对于平面膜带在热风干燥器内停留时间更长，因此，同等干燥要求下，可缩短热风干燥器的长度，从而缩短流延机的长度。
[0023]所述刮刀2形状为平面板状、逗号状、边缘具有倾斜角长方体状中的一种，刮刀材质为不锈钢或硬质碳钢。
[0024]所述基台4为流延机设备的承载钢结构。
[0025]所述热风干燥器3位于基台及膜带上方，基台在热风干燥器中的位置构成流延机的干燥段。
[0026]所述膜带5材质为聚丙烯或聚酯材料中的一种。
[0027]所述承载基体6可以为镍
‑
铬合金不锈钢、玻璃板及抛光花岗岩石板中的一种。
[0028]所述的干燥传动辊及从动辊设置于基台上，位于热风干燥段，驱动辊设置在三维
弯曲状结构的波峰处，从动辊设置在三维弯曲状结构的波谷处；所述干燥驱动辊7a及从动辊7b可使膜带在热风干燥器中呈三维弯曲状结构。
[0029]优选的，所述干燥从动辊成对设置，对称的压在膜带的边缘，长度为所述膜带的宽度的0.05
‑
0.2。
[0030]实施例二：
[0031]本实施例为简单介绍使用本领域现有技术涉及的陶瓷流延机流延陶瓷生坯带过程，陶瓷浆料经球磨、均化，真空脱泡后，泵入流延机的料浆箱1中，经刮刀2在流延膜带上形成一定厚度的生坯带，随着膜带被传送到干燥段，干燥段不设有干燥传动辊，膜带、生坯带、基底均为二维水平状，水平通过热风干燥器，充分干燥后传送至流延机尾端，生坯带和膜带分离，通过尾端卷轴器将生坯带及膜带卷起。
[0032]实施例三：
[0033]参见图1至图3，一种使用本专利技术陶瓷流延机流延陶瓷生坯带过程，陶瓷浆料经球磨、均化，真空脱泡后，泵入流延机的料浆箱1中，经刮刀2在流延膜带上形成一定厚度的生坯带，随着膜带被传送到干燥段，脱除大部分有机溶剂并获得一定的韧性，搭贴在在干燥传动辊上，膜带及生坯带在干燥段形成了三维弯曲状的结构，充分干燥后传送至流延机尾端，生坯带和膜带分离，通过尾端卷轴器将生坯带及膜带卷起。相较实施例二，本专利技术所述流延机干燥器长度可缩短20％及以上，三维弯曲本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷成型用流延机，包括料浆箱、刮刀、热风干燥器、基台、膜带、承载基体，其特征在于：所述基台上设有干燥驱动辊及干燥从动辊；所述干燥驱动辊及干燥从动辊可使膜带在热风干燥器中呈三维弯曲状结构。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷成型用流延机，其特征在于：所述的干燥驱动辊及干燥从动辊数量均不少于2个，形状为圆柱形或圆锥形，表面光滑。3.根据权利要求2所述的一种陶瓷成型用流延机，其特征在于：所述的干燥驱动辊设置在三维弯曲状结构的波峰处，干燥从动辊设置在三维弯曲状结构的波谷处。4.根据权利要求3所述的一种陶瓷成型用流延机，其特征在于：所述干燥从动辊成对设置，对称的压在膜带的边缘，长度为所述膜带的宽度的0.05
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【专利技术属性】
技术研发人员：王斌，贺贤汉，葛荘，顾鑫，孙泉，
申请(专利权)人：江苏富乐德半导体科技有限公司，
类型：新型
国别省市：