一种玻璃熔炉铂金侧插电极制造技术

本实用新型专利技术揭示了一种玻璃熔炉铂金侧插电极，包括铂金电极帽，所述铂金电极帽的中心插接有沿铂金电极帽轴线方向延伸的金属电极长直管，所述金属电极长直管的末端具有用于安装热电偶的热电偶孔，且所述金属电极长直管的末端还套设有金属薄片，其至少用于连接电源；所述铂金电极帽末端的外周还设有环形冷却弯曲管，其至少用于冷却铂金侧插电极插入玻璃熔炉的部分。本实用新型专利技术提供的玻璃熔炉铂金侧插电极适用于高端玻璃的生产，且使用寿命长，可以达到8～10年。以达到8～10年。以达到8～10年。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃熔炉铂金侧插电极


[0001]本技术涉及玻璃熔炉用电极
，具体涉及一种玻璃熔炉铂金侧插电极。

技术介绍

[0002]玻璃电熔炉的应用越来越广，而与之相配套的电极保护技术也越来越显得重要。传统玻璃熔炉电极多为钼制，或ZnSe制。这两种电极，要么会给玻璃染色，要么会析出有毒物质，不能用于光学玻璃、平板显示玻璃和药用玻璃的生产，多用于低端建筑玻璃生产。
[0003]此外，现用于玻璃熔炉电极多为实心电极，在使用中，电极承受的电流密度一般较小，进而电极利用率和使用寿命一般都会相对较低。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种玻璃熔炉铂金侧插电极，以克服现有技术中存在的不足。
[0005]为实现前述目的，本技术实施例采用的技术方案包括：
[0006]本技术实施例提供了一种玻璃熔炉铂金侧插电极，包括铂金电极帽，所述铂金电极帽的中心插接有沿铂金电极帽轴线方向延伸的金属电极长直管，所述金属电极长直管的末端具有用于安装热电偶的热电偶孔，且所述金属电极长直管的末端还套设有金属薄片，其至少用于连接电源；所述铂金电极帽末端的外周还设有环形冷却弯曲管，其至少用于冷却铂金侧插电极插入玻璃熔炉的部分。
[0007]进一步地，所述铂金电极帽的顶端内部还设有陶瓷支撑件。
[0008]进一步地，所述环形冷却弯曲管包括设置在所述铂金电极帽末端外周表面的环形冷却管，以及至少两个与环形冷却管连通，且平行设置的弯曲管；所述环形冷却管与弯曲管之间呈圆滑过渡设置。
[0009]进一步地，所述弯曲管呈Z字型分布。
[0010]进一步地，所述的金属薄片包括与所述金属电极长直管套设连接的第一连接片、与第一连接片垂直且与所述金属电极长直管平行设置的第二连接片，且所述第一连接片的底部设为圆滑过渡结构。
[0011]进一步地，所述铂金电极帽包括工作部和连接部，所述工作部为球面形状，所述连接部包括第一连接部、第二连接部和第三连接部，所述工作部的中心具有一凸字形内腔，所述第一连接部、第二连接部和第三连接部相互配合，形成与所述工作部配合的阶梯形状，且所述连接部具有与所述工作部连通的内腔，便于插接所述金属电极长直管。
[0012]进一步地，所述环形冷却弯曲管还用于冷却从玻璃熔炉中渗漏出的玻璃液。
[0013]进一步地，所述金属电极长直管为不锈钢电极长直管，所述金属薄片为镍制薄片。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0015](1)本技术玻璃熔炉铂金侧插电极，采用铂金电极帽，铂金因为无毒无害，不
会给玻璃染色，适用于高端玻璃的生产，并且使用寿命可以达到8～10年；此外，由于电极设计成空心管状，使电极表面积增大，在使用中可使电极承受较大电流密度，提高电极利用率和使用寿命。
[0016](2)本技术玻璃熔炉铂金侧插电极，其中，在铂金电极帽末端的外周设置环形冷却弯曲管，不仅能提高铂金侧插电极插入玻璃熔炉部分的冷却效果，还可以实现对玻璃熔炉中渗漏出来的玻璃液进行有效降温，从而有效延长玻璃熔炉的使用寿命。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本申请一实施方式中玻璃熔炉铂金侧插电极的结构示意图。
[0019]图2是图1中铂金电极帽的具体结构示意图。
[0020]图3是本申请一实施方式中玻璃熔炉铂金侧插电极与玻璃熔炉插接的结构示意图。
[0021]附图标记说明：1、铂金电极帽，11、工作部，12、第一连接部，13、第二连接部，14、第三连接部；2、不锈钢电极长直管，3、热电偶孔，4、镍制薄片，41、第一连接片，42、第二连接片，5、环形冷却弯曲管，51、环形冷却管，52、弯曲管，6、玻璃熔炉，7、氧化铝陶瓷支撑件。
具体实施方式
[0022]通过应连同所附图式一起阅读的以下具体实施方式将更完整地理解本技术。本文中揭示本技术的详细实施例；然而，应理解，所揭示的实施例仅具本技术的示范性，本技术可以各种形式来体现。因此，本文中所揭示的特定功能细节不应解释为具有限制性，而是仅解释为权利要求书的基础且解释为用于教示所属领域的技术人员在事实上任何适当详细实施例中以不同方式采用本技术的代表性基础。
[0023]鉴于现有技术中的不足，本案专利技术人经长期研究和大量实践，得以提出本技术的技术方案。如下将对该技术方案、其实施过程及原理等作进一步的解释说明。
[0024]本技术实施例的一个方面提供了一种玻璃熔炉铂金侧插电极，包括铂金电极帽，所述铂金电极帽的中心插接有沿铂金电极帽轴线方向延伸的金属电极长直管，所述金属电极长直管的末端具有用于安装热电偶的热电偶孔，且所述金属电极长直管的末端还套设有金属薄片，其至少用于连接电源；所述铂金电极帽末端的外周还设有环形冷却弯曲管，其至少用于冷却铂金侧插电极插入玻璃熔炉的部分。
[0025]在一些优选实施例中，所述铂金电极帽的顶端内部还设有陶瓷支撑件。
[0026]在一些更为优选的实施例中，所述陶瓷支撑件可以是氧化铝陶瓷支撑件，但不局限于此。
[0027]在一些优选实施例中，所述环形冷却弯曲管包括设置在所述铂金电极帽末端外周表面的环形冷却管，以及至少两个与环形冷却管连通，且平行设置的弯曲管；所述环形冷却管与弯曲管之间呈圆滑过渡设置。
[0028]在一些优选实施例中，所述弯曲管呈Z字型分布。
[0029]在一些优选实施例中，所述的金属薄片包括与所述金属电极长直管套设连接的第一连接片、与第一连接片垂直且与所述金属电极长直管平行设置的第二连接片，且所述第一连接片的底部设为圆滑过渡结构，避免损伤环形冷却弯曲管。
[0030]在一些优选实施例中，所述铂金电极帽包括工作部和连接部，所述工作部为球面形状，所述连接部包括第一连接部、第二连接部和第三连接部，所述工作部的中心具有一凸字形内腔，所述第一连接部、第二连接部和第三连接部相互配合，形成与所述工作部配合的阶梯形状，且所述连接部具有与所述工作部连通的内腔，便于插接所述金属电极长直管。
[0031]在一些更为优选的实施例中，所述第一连接部为与所述工作部配合的凸字形状，且所述第一连接部的中心也具有一凸字形内腔。
[0032]在一些更为优选的实施例中，所述第二连接部为与所述第一连接部配合的阶梯形状，且所述第二连接部是由凸字形连接段和凹字形连接段依次一体成型而成，且所述凸字形连接段和凹字形连接段的中心均设有圆柱形内腔，进而构成一凸字形内腔。
[0033]在一些更为优选的实施例中，所述第三连接部为与所述第二连接部配合，且底部具有倒角的凸字形状，且所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃熔炉铂金侧插电极，其特征在于，包括铂金电极帽，所述铂金电极帽的中心插接有沿铂金电极帽轴线方向延伸的金属电极长直管，所述金属电极长直管的末端具有用于安装热电偶的热电偶孔，且所述金属电极长直管的末端还套设有金属薄片，其至少用于连接电源；所述铂金电极帽末端的外周还设有环形冷却弯曲管，其至少用于冷却铂金侧插电极插入玻璃熔炉的部分。2.根据权利要求1所述的玻璃熔炉铂金侧插电极，其特征在于：所述铂金电极帽的顶端内部还设有陶瓷支撑件。3.根据权利要求1或2所述的玻璃熔炉铂金侧插电极，其特征在于：所述环形冷却弯曲管包括设置在所述铂金电极帽末端外周表面的环形冷却管，以及至少两个与环形冷却管连通，且平行设置的弯曲管；所述环形冷却管与弯曲管之间呈圆滑过渡设置。4.根据权利要求3所述的玻璃熔炉铂金侧插电极，其特征在于：所述弯曲管呈Z字型分布。5.根据权利要求3所述的玻璃熔炉铂金侧插电极，其特征在于：所述的金属薄片包括与所述金属电极长直管套设连接的第一连接片、与第一连接片垂直且与所述金属电极长直管平行设置的第二连接片，且所述第一连接片的底部设为圆滑过渡结构。6.根据权利要求1所述的玻璃熔炉铂金侧插...

【专利技术属性】
技术研发人员：关莹璐，
申请(专利权)人：泓武科技材料苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：