一种铂金加热用镍电极制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铂金加热用镍电极，包括：加热环，所述加热环连接铂金管道；电极片，所述电极片至少有两个，且排列连接在加热环外缘；电极环，所述电极环连接在电极片的外缘；电极板，与交流电源连接，所述电极板至少有两个，每个所述电极板至少连接两个分流板，所述电极板通过分流板排列连接在电极环的外缘。根据不同的管道直径、温度及电流等要求，设置多个电极板的电流输入，及对应的多个分流板和电极板对电流精细化的分布调节，使得加热环处的电流分布更加均匀，达到了均匀加热的效果，实际使用验证中，当铂金管道直径大于150mm,电流大于3000A及温度在1600℃以上时，加热环各处温差可降低到2％以下。可降低到2％以下。可降低到2％以下。

【技术实现步骤摘要】
一种铂金加热用镍电极


[0001]本技术涉及玻璃制品
，特别涉及一种铂金加热用镍电极。

技术介绍

[0002]在光学玻璃制品生产中，常采用铂金管作为玻璃流动的通道，且在流通过程中，需要对玻璃溶液进行持续的加热，以保证其流动性。
[0003]现有的用于铂金管道上的电极装置，如专利：基板玻璃铂金通道加热接线电极板冷却装置(专利号为CN201020547613.4)和用于铂金管的镍电极(专利号为CN200720200859.2)等，设置单个电极板与交流电电源连接，会导致电流分布不均匀，靠近电极板处的电流密度大，电加热温度较高，而远离电极板处电流密度小，电加热温度较低。此种结构一般只适用于铂金管道直径较小，且加热温度要求较低及电流要求较小的玻璃溶液的铂金管道，两端温差较小或温差可忽略。如当铂金管道直径大于150mm，或电流大于3000A，或温度要求在1600℃以上时，单电极板的结构的设置，两端的温差可达到30％以上，不仅影响玻璃溶液的流动效率及澄清效果，且温差大还会降低铂金管道的使用寿命。如专利：用于铂金通道的直接电加热法兰(专利号为CN201210016521.7)，具体见说明书内容，虽然公开了“在镍导流板6上长条形分流孔8和镍电极环5之间再设置环绕镍电极环5的燕尾形分流孔11”，但是其通过环状的钯金环连接的设置，只能初步的对电流进行分布调节，实际使用时对于温度均与控制的效果不佳。因此，如何实现对大口径、大电流及温度要求高的铂金管道均与的加热是本领域技术人员需要考虑的问题。

技术实现思路

[0004]本技术目的是：提供一种铂金加热用镍电极，以解决现有技术中大口径、大电流或高温条件下铂金管加热不均与的问题。
[0005]本技术的技术方案是：一种铂金加热用镍电极，包括：
[0006]加热环，所述加热环连接铂金管道；
[0007]电极片，所述电极片至少有两个，且排列连接在加热环外缘；
[0008]电极环，所述电极环连接在电极片的外缘；
[0009]电极板，与交流电源连接，所述电极板至少有两个，每个所述电极板至少连接两个分流板，所述电极板通过分流板排列连接在电极环的外缘；所述分流板总数量与电极片等同，且在电极环的内、外缘相互错开设置；
[0010]冷却管，所述冷却管抵触连接在电极环的一侧。
[0011]优选的，所述电极片上弯折形成有预留槽。
[0012]优选的，所述电极片和分流板均设置有四个；所述电极板设置有四个，每个所述电极板与相邻的两个分流板连接。
[0013]优选的，所述电极片和分流板均设置有三个；所述电极板设置有三个，且每个所述电极板与相邻的两个分流板连接。
[0014]优选的，所述电极片的外缘直径是加热环的直径的2倍以上。
[0015]优选的，所述加热环和电极片的材质为铂金。
[0016]优选的，所述电极板、分流板和电极环的材质均为镍。
[0017]与现有技术相比，本技术的优点是：
[0018](1)根据不同的管道直径、温度及电流等要求，设置多个电极板的电流输入，及对应的多个分流板和电极板对电流精细化的分布调节，使得加热环处的电流分布更加均匀，达到了均匀加热的效果，实际使用验证中，当铂金管道直径大于150mm,电流大于3000A及温度在1600℃以上时，加热环各处温差可降低到2％以下；
[0019](2)电极片上弯折形成预留槽的设置，起到了加强筋的作用，加强了电极片的强度；同时，对于玻璃融液流量大、总质量大的大管径的铂金通道，起到了弹性支撑的作用；且，还缓解了金属热胀冷缩的变形应力，避免了因热胀冷缩导致的铂金管道或加热环等的变形。
附图说明
[0020]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：
[0021]图1为本技术所述实施例1的结构示意图；
[0022]图2为本技术所述实施例1的正视结构示意图；
[0023]图3为本技术所述实施例2的结构示意图；
[0024]图4为本技术所述实施例2的正视结构示意图；
[0025]图5为本技术所述电极片的结构示意图；
[0026]图6为本技术简单变形的其它实施例的结构示意图。
[0027]其中：加热环1，电极片2，间隔部2a，预留槽21，铂金管道3，电极环4，电极板5，分流板51，冷却管6。
具体实施方式
[0028]下面结合具体实施例，对本技术的内容做进一步的详细说明：
[0029]如图1
‑
5所示，一种铂金加热用镍电极，其中：
[0030]电极片2的内径完全焊接在加热环1的外缘，应避免有缝隙。铂金管道3连接在加热环1两侧的面上。
[0031]如图5所示的电极片2，电极片2至少有两个，且均匀排列连接在加热环1外缘，相邻的两片电极片2之间不连接，且形成间隔部2a，以保证电流的精细化导流分布。电极片2上弯折形成有预留槽21。预留槽21呈直线型，且与电极片2居中处半径线向垂直。当然，预留槽21也可以设置成呈弧形或其它形状。
[0032]电极片2的外缘连接在电极环4的内圈。
[0033]如图1
‑
4所示，电极板5与交流电源(图中未画出)连接，电极板5至少有两个，每个电极板5至少连接两个分流板51，电极板5通过分流板51均匀排列连接在电极环4的外缘。分流板51总数量与电极片2等同，且在电极环4的内、外缘相互错开设置，即分流板51与电极环4外缘连接位置相对于电极环4内缘的间隔部2a处，进一步的对电流进行精确的分布调控。
[0034]每个分流板51可同时与相邻的两个电极板5连接，此时，每两个分流板51在电极板
5两侧相对称。当然每个分流板51也可仅与一个电极板5连接，此时，每个电极板5上连接的两个分流板51在电极板5的两侧相对称。
[0035]需要说明的是，在电极环4的一侧抵触连接有冷却管6，以实现对电极环4及电极片2的冷却。电极片2的外缘直径是加热环1的直径的2倍以上，否者电流集中至电极片2上，电极片2处电流密度大于加热环1处的电流密度，导致电极片2上热量聚集，而加热环1上热量低。
[0036]加热环1和电极片2的材质为铂金，这里所说的铂金是指以铂为基体的铂系金属的统称，包括但不限于Pt、Rh、I r、PtRh、Pt I r、I rRe等。电极板5、分流板51和电极环4的材质均为镍，且电极板5、分流板51和电极环4为一体成型。
[0037]以下根据上述的结构基础，结合具体实施例对铂金加热用镍电极进行说明：
[0038]实施例1
[0039]如图2所示，箭头方向为电流方向，可适用于两相交流电。电极片2和分流板51均设置有四个。电极板5设置有四个，每个电极板5与相邻的两个分流板51连接，且每个分流板51连接两个电极板5。
[0040]实施例2
[0041]如图4所示，箭头方向为电流方向，可适用于三本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铂金加热用镍电极，其特征在于，包括：加热环，所述加热环连接铂金管道；电极片，所述电极片至少有两个，且排列连接在加热环外缘；电极环，所述电极环连接在电极片的外缘；电极板，与交流电源连接，所述电极板至少有两个，每个所述电极板至少连接两个分流板，所述电极板通过分流板排列连接在电极环的外缘；所述分流板总数量与电极片等同，且在电极环的内、外缘相互错开设置；冷却管，所述冷却管抵触连接在电极环的一侧。2.根据权利要求1所述的一种铂金加热用镍电极，其特征在于：所述电极片上弯折形成有预留槽。3.根据权利要求1所述的一种铂金加热用镍电极，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，
申请(专利权)人：泓武科技材料苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：