本实用新型专利技术涉及一种自搅拌式玻璃熔制装置，包括设置有加热法兰的容器，所述加热法兰与转动装置连接，以驱动容器转动实现搅拌；所述容器的主体部为桶状，开口部为漏斗状，且所述主体部内壁上连接有搅拌叶片。通过转动装置驱动容器整体转动，无需搅拌棒，转动时搅拌叶片对澄清液进行搅拌，加热法兰进行加热，解决了传统的实验容器容量小及使用寿命短的问题；且加料、熔料、澄清、搅拌、出料，全部可在一个容器内完成，也极大的增加了实验效率。也极大的增加了实验效率。也极大的增加了实验效率。
【技术实现步骤摘要】
一种自搅拌式玻璃熔制装置
[0001]本技术涉及玻璃制品制造
，特别涉及一种自搅拌式玻璃熔制装置。
技术介绍
[0002]现有的用于玻璃配方调制的实验装置，一般用铂金坩埚呈放并熔融玻璃融液，并用铂金搅拌棒进行搅拌。此种实验装置存在一些问题，如，容量小，实验中成功的配方，放在生产线上大批量生产时，往往达不到预期效果；用坩埚加热，不便于澄清液的倒出；搅拌时易与铂金坩埚碰撞，影响铂金坩埚的使用寿命；铂金搅拌棒搅拌时下端段温度高，上端段温度低，长期的大温差使用易产生变形。因此，大容量、长使用寿命的玻璃配方的实验装置的设计，是本领域技术人员需要考虑的问题。
技术实现思路
[0003]本技术目的是：提供一种自搅拌式玻璃熔制装置，以解决现有技术中玻璃液实验容器容量小，不利于长时间使用等问题。
[0004]本技术的技术方案是：一种自搅拌式玻璃熔制装置，包括设置有加热法兰的容器，所述加热法兰与转动装置连接，以驱动容器转动实现搅拌；
[0005]所述容器的主体部为桶状，开口部为漏斗状，且所述主体部内壁上连接有搅拌叶片。
[0006]优选的，所述加热法兰至少设置两个，且分别设置在主体部和开口部的外壁上。
[0007]优选的，所述搅拌叶片为螺旋型，且有多个均匀排列连接在主体部的内壁上。
[0008]优选的，所述搅拌叶片有多组均匀排列连接在主体部的内壁上，每组所述搅拌叶片至少为两个，且为间隔设置。
[0009]优选的，每组所述搅拌叶片整体呈螺旋形排列。
[0010]优选的，每组所述搅拌叶片整体呈与主体部轴线相平行的直线型排列。
[0011]优选的，所述容器的材质为铂金。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点是：
[0013](1)通过转动装置驱动容器整体转动，无需搅拌棒，转动时搅拌叶片对澄清液进行搅拌，加热法兰进行加热，解决了传统的实验容器容量小及使用寿命短的问题；且加料、熔料、澄清、搅拌、出料，全部可在一个容器内完成，也极大的增加了实验效率；
[0014](2)搅拌时，可以通过调整容器不同的姿态来实现实验的不同操作，如容器水平姿态转动，增大了澄清液的表面积，利于排气；容器倾斜，烟气向上，且澄清液上下循环运动，利于排烟；开口端朝下时，方便澄清液的排出；
[0015](3)适用范围广，通用性佳，可通过设置不同规格的搅拌叶片，适用于不同类型的澄清液的配置，螺旋状且整体式的搅拌叶片，适用于粘度小的澄清液；多组且间隔式的搅拌叶片适用于粘度大的澄清液等；
[0016](4)容器体积可设置较大，以使得在实验中成功的配方，在生产线中大批量生产时
同样适用。
附图说明
[0017]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：
[0018]图1为本技术所述自搅拌式玻璃熔制装置结构示意图；
[0019]图2为本技术所述开口部的加热法兰结构示意图；
[0020]图3为本技术所述自搅拌式玻璃熔制装置正视的结构示意图；
[0021]图4为本技术中实施例1的搅拌叶片的结构示意图；
[0022]图5为本技术中实施例1正视的结构示意图；
[0023]图6为本技术中实施例2的搅拌叶片的结构示意图；
[0024]图7为本技术中实施例2正视的结构示意图；
[0025]图8为本技术中实施例3的搅拌叶片的结构示意图；
[0026]图9为本技术中实施例3正视的结构示意图；
[0027]其中：容器1，主体部11，搅拌叶片111，开口部12，加热法兰2，电极环21，电极板22，冷却管23，电极片24，分流板25。
具体实施方式
[0028]下面结合具体实施例，对本技术的内容做进一步的详细说明：
[0029]实施例1
[0030]如图1
‑
5所示，一种自搅拌式玻璃熔制装置，包括设置有加热法兰2的容器1，加热法兰2与转动装置(图中未画出)连接，以驱动容器1转动实现搅拌。加热法兰2至少在主体部11和开口部12各设置一个；优选的，在主体部11设置两个，分别在主体部11的上端和下端各设置一个，当然加热法兰2也可根据容器1的实际尺寸和实验需求设置多个。加热法兰2包括电极环21和多个电极板22，冷却管23等。电极环21连接在容器1圆周设置的多个电极片24的外缘上，电极板22通过分流板25与电极环21连接。电极片24为铂金材质，电极板22和分流板25为镍材质；电源与电极板22连接；加热法兰2同时作为对容器1的支撑作用，与转动装置连接。转动装置可以是伺服电机，旋转气缸等，转动装置与加热法兰2的连接结构为现有技术，较为简单，因此，附图中未画出，也不做赘述。另外，容器1的主体部11直径大于150mm时，电极片24、电极板22和分流板25均各设置至少两个且均匀排列设置，每个电极板22分别与电源连接，以保证容器1在圆周上的各个位置加热的均匀性。本实施例中，电极片24、电极板22和分流板25各设置四个；开口部12的直径较小，也可采用传统的较为简单的加热法兰2结构(如图2所示的开口部12的加热法兰2结构，即两个电极板22连接电极环21，通过铂金环与开口部12连接)。
[0031]容器1的材质为铂金，其主体部11为桶状，开口部12为漏斗状，且主体部11内壁上连接有搅拌叶片111。搅拌叶片111为螺旋型，且有多个均匀排列连接在主体部11的内壁上。本实例中，搅拌叶片111为整体式的螺旋状，焊接在主体部11的内壁上。澄清液的搅拌时，容器1为水平或开口部12向上的倾斜状态，转动装置驱动其正向旋转，澄清液在搅拌叶片111的带动下，向容器1底部运动，底部的澄清液上端运动，形成循环，相较于传统的搅拌棒，更加高效且均匀。澄清液倒出时，开口端向下，可驱动容器1反向旋转，利于澄清液的快速倒
出。
[0032]实施例2
[0033]如图6
‑
7所示，基于实施例1的结构基础，搅拌叶片111有多组均匀排列连接在主体部11的内壁上，每组搅拌叶片111至少为两个，且为间隔设置。每组搅拌叶片111整体呈螺旋形排列。间隔设置的搅拌叶片111，更利于澄清搅拌时的流动，尤其是当澄清液的粘度较大时，进一步提高搅拌效率及均匀性。
[0034]实施例3
[0035]如图8
‑
9所示，基于实施例2的结构基础，每组搅拌叶片111整体呈与主体部11轴线相平行的直线型排列。此种设计对于粘度较大和较小的澄清均有较好的搅拌效果。
[0036]需要说明的是，容器1等结构的材质为铂金，是指以铂为基体的铂系金属的统称，包括但不限于Pt、Rh、I r、PtRh、Pt I r、I rRe等。以上的三个实施例仅仅是优选的实施例，但是，本申请并不限于上述的是实施方式中的具体细节，在本申请的技术构思内，可以对本申请中的技术方案进行多种简单变形。如基于实施例3，每组搅拌叶片111可以为整体式的(本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自搅拌式玻璃熔制装置，其特征在于：包括设置有加热法兰的容器，所述加热法兰与转动装置连接，以驱动容器转动实现搅拌；所述容器的主体部为桶状，开口部为漏斗状，且所述主体部内壁上连接有搅拌叶片。2.根据权利要求1所述的一种自搅拌式玻璃熔制装置，其特征在于：所述加热法兰至少设置两个，且分别设置在主体部和开口部的外壁上。3.根据权利要求1所述的一种自搅拌式玻璃熔制装置，其特征在于：所述搅拌叶片为螺旋型，且有多个均匀排列连接在主体部的内壁上。4.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨志强，
申请(专利权)人：泓武科技材料苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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