本实用新型专利技术涉及玻璃生产设备技术领域，具体为一种全氧玻璃窑炉除气泡装置，包括罐体，所述罐体的下表面固定连接有支座，所述罐体的下表面固定连接有连通管，所述连通管的内部设置有自动阀门，所述罐体的内部下表面固定连接有气泡检测装置，所述罐体的上表面开设有排气孔，所述罐体的上表面固定连接有进料管。本实用新型专利技术通过从进料管向罐体内部进料，消泡燃烧液从消泡燃烧液输入管进入到罐体内部，启动驱动电机，带动搅拌轴进行旋转，随即搅拌叶和除泡针同时转动，将罐体内部的大小气泡进行消除，气泡检测装置实时向外界输送罐体内部气泡残存信息，工作人员对驱动电机的功率和消泡燃烧液的量进行控制，加强了整体装置的使用性能。能。能。
【技术实现步骤摘要】
一种全氧玻璃窑炉除气泡装置
[0001]本技术涉及玻璃生产设备
，具体为一种全氧玻璃窑炉除气泡装置。
技术介绍
[0002]玻璃生产过程中，由于鼓泡器的存在，致使玻璃液分层较为严重，玻璃液表面存在着一层很薄的异质玻璃，并且这层玻璃表面张力较大，气泡上升至玻璃液表面后被异质玻璃层阻挡，大量停滞在玻璃液表面，外观表现为泡沫层；原有的全氧玻璃窑炉没有相对有效的装置来除气泡，就是根据玻璃起泡的浮力作用到玻璃表面，自然气除去，在产品形成过程中，大部分的泡沫在玻璃液表面突破表面张力而破裂逸出，但仍然存在有少量泡沫，因无法突破玻璃张力而伴随生产流形成开口泡和长形气泡欠点，因此，整个玻璃的质量就会逊色很多，高质量的玻璃始终难以成型。
[0003]常用消除气泡的方法有物理消泡法、机械消泡法、自然消泡法和化学消泡法等。
[0004]现有的全氧玻璃窑炉除气泡方法大多采用机械消泡法和化学消泡法，但对于一些细小气泡无法进行完全消除，且对罐体内部气泡的残存情况无法实时了解，针对这些缺点，本技术提供了一种全氧玻璃窑炉除气泡装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种全氧玻璃窑炉除气泡装置，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全氧玻璃窑炉除气泡装置，包括罐体，所述罐体的下表面固定连接有支座，所述罐体的下表面固定连接有连通管，所述连通管的内部设置有自动阀门，所述罐体的内部下表面固定连接有气泡检测装置，所述罐体的上表面开设有排气孔，所述罐体的上表面固定连接有进料管，所述罐体的上表面固定连接有消泡燃烧液输入管，所述罐体的上表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的内部驱动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的表面固定连接有套杆，所述套杆的表面固定连接有搅拌叶，所述搅拌叶的下表面固定连接有除泡针。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述进料管、消泡燃烧液输入管和连通管与罐体内部相连，有利于保证物料和消泡液分别通过进料管和消泡燃烧液输入管进入到罐体内部，保证了整体装置的实用性。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述套杆的数量共三组，在搅拌轴表面均匀分布，且搅拌叶的数量共六组，在套杆的表面呈圆周状分布，有利于保证套杆工作的高效性，带动搅拌叶进行高效转动，保证了整体装置工作的高效性。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述气泡检测装置的数量共两组，在罐体的内部下表面对称分布，有利于气泡检测装置对罐体内部气泡残存数据进行全面精准探测，保证了整体装置的稳定性。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述搅拌轴的长度大小小于罐体的内部高
度大小，有利于搅拌轴在罐体内部实现高效转动，不受到其它构件的影响，保证整体装置工作的可持续性。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述驱动电机为可调节功率大小的驱动电机，有利于驱动电机带动搅拌轴转动，对搅拌轴的转速进行调节，保证了整体装置的可实施性。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述除泡针的数量共六组，依次均匀排布在搅拌叶的下表面，有利于除泡针随着搅拌叶的转动进行转动，对罐体中细小的气泡进行消除，保证了整体装置的联动性。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]该一种全氧玻璃窑炉除气泡装置，通过从进料管向罐体内部进料，消泡燃烧液从消泡燃烧液输入管进入到罐体内部，启动驱动电机，带动搅拌轴进行旋转，随即搅拌叶和除泡针同时转动，将罐体内部的大小气泡进行消除，气泡检测装置实时向外界输送罐体内部气泡残存信息，工作人员对驱动电机的功率和消泡燃烧液的量进行控制，控制了整体装置，加强了整体装置的使用性能。
附图说明
[0015]图1为本技术部分结构直视示意图；
[0016]图2为本技术罐体结构剖面示意图；
[0017]图3为本技术搅拌结构直视示意图。
[0018]图中：1、罐体；2、支座；3、连通管；4、驱动电机；5、进料管；6、消泡燃烧液输入管；7、排气孔；8、搅拌轴；9、气泡检测装置；10、套杆；11、自动阀门；12、搅拌叶；13、除泡针。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本实施方案中：一种全氧玻璃窑炉除气泡装置，包括罐体1，罐体1的下表面固定连接有支座2，罐体1的下表面固定连接有连通管3，连通管3的内部设置有自动阀门11，罐体1的内部下表面固定连接有气泡检测装置9，罐体1的上表面开设有排气孔7，罐体1的上表面固定连接有进料管 5，罐体1的上表面固定连接有消泡燃烧液输入管 6，罐体1的上表面固定连接有驱动电机 4，驱动电机4的内部驱动连接有搅拌轴 8，搅拌轴8的表面固定连接有套杆 10，套杆10的表面固定连接有搅拌叶 12，搅拌叶12的下表面固定连接有除泡针13。
[0021]本实施例中，进料管5、消泡燃烧液输入管6和连通管3与罐体1内部相连，有利于保证物料和消泡液分别通过进料管5和消泡燃烧液输入管6进入到罐体1内部，保证了整体装置的合理性；套杆10的数量共三组，在搅拌轴8表面均匀分布，且搅拌叶12的数量共六组，在套杆10的表面呈圆周状分布，有利于保证套杆10工作的高效性，带动搅拌叶12进行高效转动，保证了整体装置工作的稳定性；气泡检测装置9的数量共两组，在罐体1的内部下表面对
称分布，有利于气泡检测装置9对罐体1内部气泡残存数据进行全面精准探测，保证了整体装置的可实施性；搅拌轴8的长度大小小于罐体1的内部高度大小，有利于搅拌轴8在罐体1内部实现高效转动，不受到其它构件的影响，增强了整体装置的使用效能；驱动电机4为可调节功率大小的驱动电机4，有利于驱动电机4带动搅拌轴8转动，对搅拌轴8的转速进行调节，保证了整体装置工作的高效性；除泡针13的数量共六组，依次均匀排布在搅拌叶12的下表面，有利于除泡针13随着搅拌叶12的转动进行转动，对罐体1中细小的气泡进行消除，保证了整体装置的实用性。
[0022]工作原理：在使用时，请参阅图1
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3，首先自动阀门11形成关闭状态，通过进料管5向罐体1内部进料，随即将比例设置好的消泡燃烧液通过消泡燃烧液输入管6进入到罐体1的内部，接着启动驱动电机4，驱动电机4带动搅拌轴8进行转动，其次搅拌叶12和除泡针13同时进行转动，将罐体1内部的大小气泡进行消除，最后气泡检测装置9对罐体1内部的气泡残存数据向外界进行输送，达到完美状态时，自动阀门11将自动打开，罐体1中的液体随着连通管3进入到下一阶段。
[0023]以上，仅为本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全氧玻璃窑炉除气泡装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的下表面固定连接有支座(2)，所述罐体(1)的下表面固定连接有连通管(3)，所述连通管(3)的内部设置有自动阀门(11)，所述罐体(1)的内部下表面固定连接有气泡检测装置(9)，所述罐体(1)的上表面开设有排气孔(7)，所述罐体(1)的上表面固定连接有进料管(5)，所述罐体(1)的上表面固定连接有消泡燃烧液输入管(6)，所述罐体(1)的上表面固定连接有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的内部驱动连接有搅拌轴(8)，所述搅拌轴(8)的表面固定连接有套杆(10)，所述套杆(10)的表面固定连接有搅拌叶(12)，所述搅拌叶(12)的下表面固定连接有除泡针(13)。2.根据权利要求1所述的一种全氧玻璃窑炉除气泡装置，其特征在于：所述进料管(5)、消泡燃烧液输入管(6...
【专利技术属性】
技术研发人员：金鑫，
申请(专利权)人：盐城晶鑫光学科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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