一种用于制造玻璃纤维的窑炉制造技术

本实用新型专利技术涉及玻璃纤维制造技术领域，且公开了一种用于制造玻璃纤维的窑炉，包括安装板，所述安装板上端表面中部位置设有若干支撑架，每个所述支撑架上端表面设有炉体，所述炉体上端表面设有炉盖，所述炉体下端表面中部位置固定安装有出料槽，所述炉盖上端表面一侧固定安装有进料槽。该种用于制造玻璃纤维的窑炉，玻璃从进料槽导入炉体内部进行融化，通过旋转电机带动转轴进行旋转，通过螺旋搅拌叶进行对玻璃液进行均匀搅拌，通过过滤板进行对玻璃残渣的过滤，通过在转轴下端表面设置粉碎刀片进行对玻璃残渣的粉碎，不会造成出料槽堵塞，当玻璃液受热不均匀时，通过设置钼制电极进行加热，有效节约能源，减小人工劳动力，提高工作效率。工作效率。工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制造玻璃纤维的窑炉


[0001]本技术涉及玻璃纤维制造
，具体为一种用于制造玻璃纤维的窑炉。

技术介绍

[0002]玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差，它是叶腊石、石英砂、石灰石、白云石、硼钙石、硼镁石六种矿石为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域。
[0003]当玻璃纤维在生产制造过程中，需要用到窑炉进行对玻璃的融化，现有装置，一般都是箱式结构，其玻璃液在窑炉内部无序的流动着，造成窑炉内部的玻璃液受热不均匀，且影响玻璃纤维的生产质量，如果想要达到预定值，需要增加大量的能源，不仅造成能源的浪费，且加大了人工劳动量，导致工作效率下降。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于制造玻璃纤维的窑炉，具备可有效使玻璃液受热均匀、提高生产质量，有效节约能源消耗，提高工作效率等优点，解决了
技术介绍
提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述可有效使玻璃液受热均匀、提高生产质量，有效节约能源消耗，提高工作效率的目的，本技术提供如下技术方案：一种用于制造玻璃纤维的窑炉，包括安装板，所述安装板上端表面中部位置设有若干支撑架，每个所述支撑架上端表面设有炉体，所述炉体上端表面设有炉盖，所述炉体下端表面中部位置固定安装有出料槽，所述炉盖上端表面一侧固定安装有进料槽，所述炉盖一侧表面中部位置设有转轴，所述转轴贯穿炉盖延伸至炉体内部，所述转轴表面中部位置固定安装有螺旋搅拌叶，所述转轴一侧设有旋转电机，所述转轴另一侧表面固定安装有若干粉碎刀片，所述炉体内部表面中部位置固定安装有若干钼制电极，所述炉体内部表面下方固定安装有过滤板。
[0008]优选的，所述安装板上端表面一侧固定安装有第一安装块，所述安装板上端表面另一侧固定安装有第二安装块，所述第一安装块上端表面中部位置固定安装有第一液压伸缩杆，所述第二安装块上端表面固定安装有第二液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆与第二液压伸缩杆上端表面均固定安装有固定块，每个所述固定块均与旋转电机下端表面固定安装。
[0009]优选的，所述炉体固定安装在支撑架上端表面，所述炉盖固定安装在炉体上端表面，所述炉盖与炉体等距且平行。
[0010]优选的，每个所述支撑架形状为L形，每个所述支撑架与安装板通过螺栓固定连
接。
[0011]优选的，所述旋转电机输出端与转轴固定连接，所述旋转电机与进料槽不接触。
[0012]优选的，每个所述钼制电极与炉体内部表面贴合且处于同一平面，每个所述粉碎刀片与炉体内部四周表面不接触，所述粉碎刀片与过滤板不接触。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0015]1、该种用于制造玻璃纤维的窑炉，玻璃从进料槽导入炉体内部进行融化，通过旋转电机带动转轴进行旋转，通过螺旋搅拌叶进行对玻璃液进行均匀搅拌，通过过滤板进行对玻璃残渣的过滤，通过在转轴下端表面设置粉碎刀片进行对玻璃残渣的粉碎，不会造成出料槽堵塞，当玻璃液受热不均匀时，通过设置钼制电极进行加热，有效节约能源，减小人工劳动力，提高工作效率。
[0016]2、该种用于制造玻璃纤维的窑炉，通过在安装板上端表面两侧设置第一安装块与第二安装块，第一安装块用于第一液压伸缩杆的固定与安装，第二安装块用于第二液压伸缩杆的固定与安装，通过第一液压伸缩杆与第二液压伸缩杆水平向上施加压力，推动固定块，由固定块带动旋转电机上下移动，可有效使螺旋搅拌叶进行充分搅拌，不会导致玻璃液受热不均匀的现象发生，提高工作效率，降低使用成本，给人们带来方便。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术支撑架结构示意图；
[0019]图3为本技术炉盖结构示意图；
[0020]图4为本技术转轴结构示意图；
[0021]图5为本技术钼制电极结构示意图。
[0022]图中：1、安装板；2、支撑架；3、螺栓；4、炉体；5、炉盖；6、进料槽；7、出料槽；8、转轴；9、螺旋搅拌叶；10、旋转电机；11、粉碎刀片；12、过滤板；13、钼制电极；14、第一安装块；15、第二安装块；16、第一液压伸缩杆；17、第二液压伸缩杆；18、固定块。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例一
[0025]请参阅图1
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5，一种用于制造玻璃纤维的窑炉，包括安装板1，安装板1上端表面中部位置设有若干支撑架2，每个支撑架2上端表面设有炉体4，炉体4上端表面设有炉盖5，炉体4下端表面中部位置固定安装有出料槽7，炉盖5上端表面一侧固定安装有进料槽6，炉盖5一侧表面中部位置设有转轴8，转轴8贯穿炉盖5延伸至炉体4内部，转轴8表面中部位置固定安装有螺旋搅拌叶9，转轴8一侧设有旋转电机10，转轴8另一侧表面固定安装有若干粉碎刀片11，炉体4内部表面中部位置固定安装有若干钼制电极13，炉体4内部表面下方固定安装
有过滤板12，安装板1上端表面一侧固定安装有第一安装块14，安装板1上端表面另一侧固定安装有第二安装块15，第一安装块14上端表面中部位置固定安装有第一液压伸缩杆16，第二安装块15上端表面固定安装有第二液压伸缩杆17，第一液压伸缩杆16与第二液压伸缩杆17上端表面均固定安装有固定块18，每个固定块18均与旋转电机10下端表面固定安装，炉体4固定安装在支撑架2上端表面，炉盖5固定安装在炉体4上端表面，炉盖5与炉体4等距且平行，每个支撑架2形状为L形，每个支撑架2与安装板1通过螺栓3固定连接，旋转电机10输出端与转轴8固定连接，旋转电机10与进料槽6不接触，每个钼制电极13与炉体4内部表面贴合且处于同一平面，每个粉碎刀片11与炉体4内部四周表面不接触，粉碎刀片11与过滤板12不接触，通过旋转电机10带动转轴8进行旋转，转轴8表面中部位置固定安装有螺旋搅拌叶9进行对玻璃液进行均匀搅拌，通过过滤板12进行对玻璃残渣的过滤，通过在转轴8下端表面设置粉碎刀片11进行对玻璃残渣的粉碎，不会造成出料槽7堵塞，当玻璃液受热不均匀时，通过设置钼制电极13进行加热，通过第一液压伸缩杆16与第二液压伸缩杆17水平向上施加压力，推动固定块18，由固定块18带动旋转电机10上下移动，可有效使螺旋搅拌叶9进行充分搅拌。
[0026]工作原理：在制造时，将玻本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于制造玻璃纤维的窑炉，包括安装板(1)；其特征在于：所述安装板(1)上端表面中部位置设有若干支撑架(2)，每个所述支撑架(2)上端表面设有炉体(4)，所述炉体(4)上端表面设有炉盖(5)，所述炉体(4)下端表面中部位置固定安装有出料槽(7)，所述炉盖(5)上端表面一侧固定安装有进料槽(6)，所述炉盖(5)一侧表面中部位置设有转轴(8)，所述转轴(8)贯穿炉盖(5)延伸至炉体(4)内部，所述转轴(8)表面中部位置固定安装有螺旋搅拌叶(9)，所述转轴(8)一侧设有旋转电机(10)，所述转轴(8)另一侧表面固定安装有若干粉碎刀片(11)，所述炉体(4)内部表面中部位置固定安装有若干钼制电极(13)，所述炉体(4)内部表面下方固定安装有过滤板(12)。2.根据权利要求1所述的一种用于制造玻璃纤维的窑炉，其特征在于：所述安装板(1)上端表面一侧固定安装有第一安装块(14)，所述安装板(1)上端表面另一侧固定安装有第二安装块(15)，所述第一安装块(14)上端表面中部位置固定安装有第一液压伸缩杆(16)，所述第二安装块(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李刚，
申请(专利权)人：宿迁浩华高性能玻璃纤维有限公司，
类型：新型
国别省市：