全电玻璃熔窑制造技术

本发明专利技术提供一种全电玻璃熔窑，包括：熔化部，所述熔化部包括多个熔化池，所有熔化池沿垂直于玻璃液流向的方向并排布置，熔化池中设置有电加热设备，电加热设备用来熔化玻璃；澄清部，所述澄清部包括澄清室，澄清室内沿玻璃液流向依次设置有窑坎以及第一鼓泡系统，且所述澄清室与每个熔化池连通；工作部，所述工作部包括工作室，工作室内沿玻璃液流向依次设置有第二鼓泡系统、浅池以及溢流口，且所述工作室与澄清室连通；本发明专利技术能够通过设置有电加热设备的多个熔化池、设置有窑坎和第一鼓泡系统的澄清室以及设置有第二鼓泡系统和浅池的工作室，既保证了一定的熔窑吨位同时又满足了环保的要求。保的要求。保的要求。

【技术实现步骤摘要】
全电玻璃熔窑


[0001]本专利技术涉及玻璃熔窑
，特别是涉及一种全电玻璃熔窑。

技术介绍

[0002]由于环保的要求越来越高，石油、天然气的价格不断上涨，用电来熔化玻璃的综合优势越来越明显。玻璃熔窑的吨位越大其单耗和每吨玻璃的投资越低，既符合现阶段国家的能源政策和创建节约型社会的政策方针，又可大幅度降低生产厂家的成本使其在市场竞争中处于有利地位。

技术实现思路

[0003]鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术想要提供一种全电玻璃熔窑，既保证一定的熔窑吨位同时又满足了环保的要求。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种全电玻璃熔窑，包括：
[0005]熔化部，所述熔化部包括多个熔化池，所有熔化池沿垂直于玻璃液流向的方向并排布置，熔化池中设置有电加热设备，电加热设备用来熔化玻璃；
[0006]澄清部，所述澄清部包括澄清室，澄清室内沿玻璃液流向依次设置有窑坎以及第一鼓泡系统，且所述澄清室与每个熔化池连通；
[0007]工作部，所述工作部包括工作室，工作室内沿玻璃液流向依次设置有第二鼓泡系统、浅池以及溢流口，且所述工作室与澄清室连通。
[0008]优选的，所有所述熔化池以澄清室的中心线为对称线对称分布，这样设计使得玻璃液从熔化池流入澄清室的时候，玻璃液能够更加的均匀的混合。
[0009]优选的，所述澄清室和/或工作室的池底由保温层以及堆叠在保温层上的多层粘土层组合而成，通过这种结构能够保证窑底能够减缓由全电玻璃熔窑带来的高温熔融的玻璃液的侵蚀。
[0010]优选的，所述粘土层由粘土砖以及第一保温砖沿水平方向交错铺置而成，粘土砖与保温砖间隔排列，在保证了窑底抗腐蚀性能的同时增加了保温性能。
[0011]优选的，所述保温层包括钢板，钢板上堆叠有沿水平方向交错铺置的第二保温砖和硅钙板，间隔排列的第二保温砖以及硅钙板保证了全电玻璃熔窑的保温性能，钢板用于给全电玻璃熔窑提供整体的支撑。
[0012]优选的，所述窑坎向上凸设于澄清室的池底，且窑坎垂直于澄清室两侧壁，窑坎通过延长全电玻璃熔窑中玻璃液流动的时间，进一步提高了玻璃液澄清的时间，从而提高了澄清部的澄清能力。
[0013]优选的，所述窑坎采用电熔高锆砖组合而成，采用电熔高锆砖保证了窑坎的耐腐蚀性能。
[0014]优选的，所述窑坎内设置有冷却水包，冷却水包用来给窑坎降温，从而延长窑坎使用寿命。
[0015]优选的，所述浅池的流道为喇叭状，喇叭状的浅池流道提高了玻璃液的倒流效果，减少在池壁拐角处的析晶。
[0016]优选的，所述浅池的侧壁上设置有辅助加热系统，如此则保证了从溢流口流出的玻璃液的温度满足需求。
[0017]如上所述，本专利技术的全电玻璃熔窑，具有以下有益效果：本专利技术的全电玻璃熔窑工作时，熔化池中的电加热设备将玻璃熔化成玻璃液，玻璃液从熔化部流入澄清部，在澄清部经过窑坎以及第一鼓泡系统的澄清作用进入工作部，依次流经第二鼓泡系统和浅池，并从溢流口流出；本专利技术的全电玻璃熔窑具有以下优点：1.通过设置的多个熔化池大大增强了本专利技术的玻璃熔化量，同时当其中一个熔化池损坏，可以仅通过减产的方式热修，延长了熔窑的使用年限；2.澄清部采用的窑坎加第一鼓泡系统的结构在满足玻璃液澄清需求的同时，增强了抗侵蚀能力；3.全电玻璃熔窑相比于传统熔窑减少了占地面积和固定投资，并且更加的环保；本专利技术的全电玻璃熔窑通过设置有点加热设备的多个熔化池、具有窑坎和第一鼓泡系统的澄清室以及设置有第二鼓泡系统和浅池的工作室，既保证了一定的熔窑吨位同时又满足了环保的要求。
附图说明
[0018]图1显示为本专利技术全电玻璃熔窑的示意图；
[0019]图2显示图1中A
‑
A线的剖视图；
[0020]图3显示图1中B
‑
B线的剖视图。
[0021]元件标号说明
[0022]1熔化部
[0023]11熔化池
[0024]2澄清部
[0025]21窑坎
[0026]22第一鼓泡系统
[0027]23冷却水包
[0028]24澄清室
[0029]3工作部
[0030]31第二鼓泡系统
[0031]32浅池
[0032]321刚玉质池底捣打料
[0033]322电容无缩孔αβ砖
[0034]33溢流口
[0035]34工作室
[0036]4池底
[0037]41粘土层
[0038]411粘土砖
[0039]412第一保温砖
[0040]42保温层
[0041]421硅钙板
[0042]422第二保温砖
[0043]423钢板
具体实施方式
[0044]以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效。
[0045]须知，本说明书所附图中所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本专利技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本专利技术可实施的范畴。
[0046]如图1所示，本专利技术提供一种全电玻璃熔窑，包括：
[0047]熔化部1，所述熔化部1包括多个熔化池11，所有熔化池11沿垂直于玻璃液流向的方向并排布置，熔化池11中设置有电加热设备，电加热设备用来熔化玻璃；
[0048]澄清部2，所述澄清部2包括澄清室24，澄清室24内沿玻璃液流向依次设置有窑坎21以及第一鼓泡系统22，且所述澄清室24与每个熔化池11连通；
[0049]工作部3，所述工作部3包括工作室34，工作室34内沿玻璃液流向依次设置有第二鼓泡系统31、浅池32以及溢流口33，且所述工作室34与澄清室24连通。
[0050]本实施例的全电玻璃熔窑工作时，熔化池11中的电加热设备将玻璃熔化成玻璃液，玻璃液从熔化部1流入澄清部2，在澄清部2经过窑坎21以及第一鼓泡系统22的澄清作用进入工作部3，依次流经第二鼓泡系统31和浅池32，并从溢流口33流出，进入下一工序；本实施例的全电玻璃熔窑具有以下优点：1.通过设置的多个熔化池11大大增强了本专利技术的玻璃熔化量，同时当其中一个熔化池11损坏，可以仅通过减产的方式热修，延长了熔窑的使用年限；2.澄清部2采用的窑坎21加第一鼓泡系统22的结构在满足玻璃液澄清需求的同时，增强了抗侵蚀能力；3.全电玻璃熔窑相比于传统熔窑减少了占地面积和固定投资，并且更加的环保。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全电玻璃熔窑，其特征在于，包括：熔化部(1)，所述熔化部(1)包括多个熔化池(11)，所有熔化池(11)沿垂直于玻璃液流向的方向并排布置，熔化池(11)中设置有电加热设备，电加热设备用来熔化玻璃；澄清部(2)，所述澄清部(2)包括澄清室(24)，澄清室(24)内沿玻璃液流向依次设置有窑坎(21)以及第一鼓泡系统(22)，且所述澄清室(24)与每个熔化池(11)连通；工作部(3)，所述工作部(3)包括工作室(34)，工作室(34)内沿玻璃液流向依次设置有第二鼓泡系统(31)、浅池(32)以及溢流口(33)，且所述工作室(34)与澄清室(24)连通。2.根据权利要求1所述的全电玻璃熔窑，其特征在于：所有所述熔化池(11)以澄清室(24)的中心线为对称线对称分布。3.根据权利要求1所述的全电玻璃熔窑，其特征在于：所述澄清室(24)和/或工作室(34)的池底(4)由保温层(42)以及堆叠在保温层(42)上的多层粘土层(41...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭寿，于成，江龙跃，刘尧龙，
申请(专利权)人：中国建材国际工程集团有限公司，
类型：发明
国别省市：