一种TFT玻璃窑炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种TFT玻璃窑炉，包括窑炉本体，电极加热器和电极接电电源；窑炉本体呈腔体结构，腔体内部设置有若干个电极加热器，电极加热器与电极接电电源电连接；电极加热器在窑炉本体腔体的一端呈垂直分布，在窑炉本体腔体的另一端呈水平分布；电极加热器水平分布一侧的窑炉本体侧面上设置有流液洞。通过在窑炉前部垂直分布的电极，有利于对玻璃液循环的底部低温玻璃起到很好的加热作用，有助于玻璃液循环。在窑炉后部电极水平分布的电极加热器，对于玻璃循环处于上层的玻璃流，彻底的排掉细小的气泡，形成高质量均化无气泡的玻璃液，经过流液洞进入通道内，能够避免玻璃产品产生条纹、结石、气泡等质量缺陷，提高生产质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种TFT玻璃窑炉


[0001]本技术属于平板玻璃生产领域，具体属于一种TFT玻璃窑炉。

技术介绍

[0002]在玻璃制造的整个过程中，通过在窑炉中对原料进行充分熔解且保证熔化，池中的玻璃液不能长时间的较低温度和滞留，在高质量的玻璃产品生产过程中，对于熔解的质量要求更高，在平板玻璃生产过程中，随着面板尺寸越来越大，就需要匹配的大型玻璃窑炉，窑炉尺寸结构加大，玻璃质量要求越来越高，就需要设计和建设高质量玻璃窑炉。
[0003]目前，目前在使用的窑炉结构中，进行加热的方式并不能满足生产的要求，加热器数量以及排布方式各式各样，对玻璃生产工艺的控制带来诸多问题，由于玻璃窑炉加热方式存在问题造成玻璃液熔化温度的不稳定，就会导致玻璃产品产生条纹、结石、气泡等质量缺陷，严重影响生产质量。

技术实现思路

[0004]为了解决现有技术中存在的问题，本技术提供一种TFT玻璃窑炉，结构简单，能够提高大型窑炉玻璃熔化率和均化效果，避免玻璃产品产生条纹、结石、气泡等质量缺陷，提高生产质量。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种TFT玻璃窑炉，包括窑炉本体，电极加热器和电极接电电源；
[0007]所述窑炉本体呈腔体结构，腔体内部设置有若干个电极加热器，电极加热器与电极接电电源电连接；
[0008]所述电极加热器在窑炉本体腔体的一端呈垂直分布，在窑炉本体腔体的另一端呈水平分布；
[0009]所述电极加热器水平分布一侧的窑炉本体侧面上设置有流液洞。
>[0010]优选的，所述垂直分布的电极加热器每两个为一组，不少于6组，两个电极加热器外接电极供电系统，在窑炉本体内部阵列分布。
[0011]优选的，所述水平分布的电极加热器每两个为一组，不少于4组，每组水平分布的电极加热器沿窑炉本体的池壁两侧对称分布。
[0012]优选的，所述水平分布的电极加热器设置在窑炉本体高度方向的中心位置。
[0013]优选的，所述流液洞的直径范围为100mm
‑
200mm。
[0014]优选的，所述电极加热器的电极为钼棒电极。
[0015]优选的，所述窑炉本体呈方形，方形窑炉本体内部设置方形腔体。
[0016]优选的，所述窑炉本体的外部尺寸小于8500mm*3000mm*1200mm，窑炉本体的内部池炉尺寸小于8000mm*2600mm*1000mm。
[0017]优选的，所述窑炉本体采用电熔锆刚玉制成。
[0018]与现有技术相比，本技术具有以下有益的技术效果：
[0019]本技术提供一种TFT玻璃窑炉，通过在窑炉本体内部设置不同分布方式的电极加热器，在窑炉前部垂直分布的电极，有利于对玻璃液循环的底部低温玻璃起到很好的加热作用，有助于玻璃液循环，促使玻璃在前区的循环过程中快速熔解、排泡，同时对玻璃的均化有积极影响。在窑炉后部电极水平分布的电极加热器，对于玻璃循环处于上层的玻璃流，彻底的排掉细小的气泡，形成高质量均化无气泡的玻璃液，经过流液洞进入通道内，能够避免玻璃产品产生条纹、结石、气泡等质量缺陷，提高生产质量。该排布方式通过优化的排布方式以及垂直电极和水平电极的组合，提高大型窑炉玻璃熔化率和均化效果，为目前大型TFT玻璃窑炉设计方案提供优化设计。
[0020]进一步的，通过将水平分布的电极加热器设置在窑炉本体高度方向的中心位置，能够提高温度扩散的均匀性，提高玻璃液熔化温度的稳定性。
附图说明
[0021]图1为本技术实施例一种TFT玻璃窑炉结构示意图；
[0022]附图中：1为窑炉本体；2为流液洞；3为电极加热器；4为电极外接电源。
具体实施方式
[0023]下面结合具体的实施例对本技术做进一步的详细说明，所述是对本技术的解释而不是限定。
[0024]本技术一种TFT玻璃窑炉，其特征在于，包括窑炉本体1，电极加热器3和电极接电电源4；窑炉本体1呈腔体结构，腔体内部设置有若干个电极加热器3；电极加热器3在窑炉本体1腔体的一端呈垂直分布，在窑炉本体1腔体的另一端呈水平分布；电极加热器3水平分布一侧的窑炉本体1侧面设置有流液洞2。
[0025]其中的垂直电极每组为3对电极共6个电极个体，两两外接电极供电系统，有正负极，且确保正负极接线方式一致分布，在窑炉前半部分两组排列。
[0026]其中的水平电极两两一组，在靠近流液洞方向共分四组，且每组沿池壁两侧对称分布。
[0027]其中垂直分布中，3对电极6分电极个体之间等距分布，随着窑炉结构尺寸调整，电极之间间距可调，同时电极尺寸可选择不同规格型号。
[0028]其中水平电极的4组水平加热电极在窑炉高度方向的中心位置。
[0029]所使用的每组电极功率加载单独可调，根据玻璃生产工艺要求，在窑炉中心线两侧电极功率对称分布，利于稳定玻璃流场。
[0030]实施例
[0031]本技术一种TFT玻璃窑炉，包括窑炉本体1，流液洞位置2，电极加热器3和电极接电电源4，电极加热器分为垂直和水平方向排布。其中的垂直电极每组为3对电极共6个电极个体，两两外接电极供电系统，在窑炉前半部分两组排列。处于窑炉后半部分的水平电极两两一组，在靠近流液洞方向共分四组，且每组沿池壁两侧对称分布。
[0032]在窑炉前部垂直分布的电极，有利于对玻璃液循环的底部低温玻璃起到很好的加热作用，有助于玻璃液循环，促使玻璃在前区的循环过程中快速熔解、排泡，同时对玻璃的均化有积极影响。在窑炉后部电极水平分布的电极加热器，对于玻璃循环处于上层的玻璃
流，彻底的排掉细小的气泡，形成高质量均化无气泡的玻璃液，经过流液洞进入通道内，能够避免玻璃产品产生条纹、结石、气泡等质量缺陷，提高生产质量。
[0033]流液洞2的直径范围为100mm
‑
200mm。电极加热器3的电极为钼棒电极。窑炉本体1呈方形，方形窑炉本体1内部设置方形腔体。窑炉本体1的外部尺寸小于8500mm*3000mm*1200mm，窑炉本体1的内部池炉尺寸小于8000mm*2600mm*1000mm。窑炉本体1采用电熔锆刚玉制成。
[0034]电极加热器垂直分布，3对电极6分电极个体之间等距分布，随着窑炉结构尺寸调整，电极之间间距可调，同时电极尺寸可选择不同规格型号。电极加热器水平电极的4组水平加热电极处于窑炉高度方向的中心位置。
[0035]本技术一种大型TFT玻璃窑炉，所使用的每组电极功率加载单独可调，根据玻璃生产工艺要求，在窑炉中心线两侧电极功率对称分布，利于稳定玻璃流场。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种TFT玻璃窑炉，其特征在于，包括窑炉本体(1)，电极加热器(3)和电极接电电源(4)；所述窑炉本体(1)呈腔体结构，腔体内部设置有若干个电极加热器(3)，电极加热器(3)与电极接电电源(4)电连接；所述电极加热器(3)在窑炉本体(1)腔体的一端呈垂直分布，在窑炉本体(1)腔体的另一端呈水平分布；所述电极加热器(3)水平分布一侧的窑炉本体(1)侧面上设置有流液洞(2)。2.根据权利要求1所述的一种TFT玻璃窑炉，其特征在于，所述垂直分布的电极加热器(3)每两个为一组，不少于6组，两个电极加热器(3)外接电极供电系统，在窑炉本体(1)内部阵列分布。3.根据权利要求1所述的一种TFT玻璃窑炉，其特征在于，所述水平分布的电极加热器(3)每两个为一组，不少于4组，每组水平分布的电极加热器(3)沿窑炉本体(1)的池壁两侧对称分布。4.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨国洪，王刚，杨威，
申请(专利权)人：彩虹显示器件股份有限公司，
类型：新型
国别省市：