一种节能型全电玻璃熔炉制造技术

本发明专利技术涉及全电玻璃熔炉技术领域，具体的说是一种节能型全电玻璃熔炉。包括炉体、电磁线圈、电动机、丝杠、一号分层板、二号分层板和门体，炉体包括一号腔、二号腔和三号腔；设有炉体外表面被电磁线圈所缠绕，炉体底部固定连接有电动机；电机驱动轴上固连有丝杠；丝杠外表面从上到下依次转动连接有一号分层板、二号分层板，一号分层板和二号分层板上表面分别开设有一号通孔和二号通孔；炉体外表面设有门体；本发明专利技术通过感应加热对玻璃碎渣进行加热熔化，针对不同大小的玻璃碎渣，合理分配电磁线圈匝数进行加热，以此达到分层针对性加热的效果，从而达到加热速度快、熔化效率高、合理利用能源和减少能源浪费的目的。源和减少能源浪费的目的。源和减少能源浪费的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型全电玻璃熔炉


[0001]本专利技术涉及全电玻璃熔炉
，具体的说是一种节能型全电玻璃熔炉。

技术介绍

[0002]玻璃是非晶无机非金属材料，具有良好的透明性和化学稳定性，在生活中应用非常广泛。随着环保理念逐渐深入人心，生产玻璃的方式也逐渐的从传统的火焰加热熔融炉向玻璃电熔转变，与传统的火焰加热熔融炉相比玻璃电熔有着很大的优势。由于利用玻璃液直接作为焦耳热效应的导电体，所以玻璃电熔化的热效率远高于火焰熔融炉。日出料量60t以上的玻璃电熔窑的热效率大于80％。另外，电熔窑的炉型结构简单，占地面积小，控制平稳且易操作，并减少了原料中某些昂贵氧化物的飞散与挥发，降低噪声和改善环境污染，稳定熔化工艺和提高产品质量等，这些都是燃料炉难以比拟的。
[0003]玻璃电熔炉技术现已在玻璃行业广泛使用，不论是全电熔还是电助熔，电能的输入必须靠一定的控制方式，有步骤、平稳的输入，才能保证玻璃熔化的连续和稳定。因此，选择一种合理的控制方式是玻璃电熔炉技术的关键。
[0004]现有技术中的玻璃电熔炉都是通过电极柱对玻璃进行加热热熔的，在热熔玻璃时往往将玻璃粉直接倒入熔炉内，由于玻璃碎渣在熔炉内堆积在一起，导致熔炉熔化速度慢，从而导致玻璃熔化效率低，消耗的电能较多造成浪费。
[0005]鉴于此，为了克服上述技术问题，本专利技术设计一种节能型全电玻璃熔炉，解决了上述技术问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术所要解决的技术问题是：本专利技术提供的一种节能型全电玻璃熔炉，可以解决玻璃在熔炉内因堆积在一起，导致熔炉熔化速度慢，从而导致玻璃熔化效率低，消耗的电能较多造成浪费的问题。
[0007]本专利技术提供的一种节能型全电玻璃熔炉，包括炉体、电磁线圈、电动机、丝杠、一号分层板、二号分层板和门体，炉体包括一号腔、二号腔和三号腔，炉体顶端设有炉盖；所述炉体外表面被电磁线圈所缠绕，电磁线圈在一号腔、二号腔和三号腔表面所的缠绕匝数依次减少，炉体底部固定连接有电动机；电机驱动轴上固连有丝杠；丝杠外表面从上到下依次转动连接有一号分层板、二号分层板，一号分层板和二号分层板上表面分别开设有一号通孔和二号通孔，一号通孔大于二号通孔；炉体外表面设有门体。
[0008]优选的，炉体内壁中开设有一号滑槽，一号分层板与二号腔内壁一号滑槽滑动连接、二号分层板与三号腔内壁一号滑槽滑动连接，一号通孔和二号通孔为s型。
[0009]优选的，炉体壁开设有多个一号凹槽和二号凹槽，一号凹槽内滑动连接有开关块，开关块的底部固定连接有弹簧，弹簧另一端与一号凹槽底部固定连接，二号凹槽口设有拉门，一号凹槽二号凹槽之间开始有连通槽，连通槽内部设有拉绳，拉绳的底端与开关块固定连接，拉绳的上端与拉门固定连接，拉门与连通槽滑动连接。
[0010]优选的，所述丝杠外表面开设有二号滑槽，所述一号风扇和二号风扇通过二号滑槽从上到下依次滑动连在丝杠外表面，一号风扇与一号分层板上表面接触，二号风扇与二号分层板上表面接触。
[0011]优选的，一号风扇、二号风扇的扇叶边缘固定连接有耐高温绳，耐高温绳底端固定连接有搅拌球。
[0012]优选的，每个搅拌球体积不同。
[0013]本专利技术的有益效果如下：
[0014]1.本专利技术的一种节能型全电玻璃熔炉，在节能型全电玻璃熔炉工作时，通过分层板将不同大小的玻璃碎渣分层放置在不同腔室，根据玻璃碎渣的大小不一，不同大小的玻璃碎渣所在腔室外表面所缠绕的线圈匝数也不同，以此达到分层针对性加热的效果，从而达到加热速度快，熔化效率高，合理利用能源，减少能源浪费的目的；
[0015]2.本专利技术的一种节能型全电玻璃熔炉，本专利技术利用电磁感应加热的加热方式，与现有技术相比，通电线圈与玻璃溶液没有直接接触，所以玻璃溶液中并没有电流，这就降低了触电的风险。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本专利技术的整体结构图；
[0018]图2是本专利技术的剖视图；
[0019]图3是本专利技术图2中A处的局部放大图；
[0020]图4是本专利技术的中风扇和丝杠的结构示意图；
[0021]图5是本专利技术的主视图。
[0022]图中：炉体1、一号腔11、二号腔12、三号腔13、炉盖14、一号滑槽15、一号凹槽16、开关块161、二号凹槽17、拉门171、连通槽18、拉绳181、电磁线圈2、电动机3、丝杠4、二号滑槽41、一号分层板5、一号通孔51、一号风扇52、搅拌球521、二号分层板6、二号通孔61、二号风扇62、门体7。
具体实施方式
[0023]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0024]本专利技术提供了一种节能型全电玻璃熔炉，包括炉体1、电磁线圈2、电动机3、丝杠4、一号分层板5、二号分层板6和门体7，炉体1包括一号腔11、二号腔12和三号腔13，一号腔11、二号腔12和三号腔13在炉体1内部从上到下依次设置，炉体1顶端设有炉盖14；炉体1外表面被电磁线圈2所缠绕，电磁线圈2在一号腔11、二号腔12和三号腔13表面所的缠绕匝数依次减少，炉体1底部固定连接有电动机3；电动机3驱动轴上固定连接有丝杠4；丝杠4外表面从上到下依次转动连接有一号分层板5和二号分层板6，一号分层板5和二号分层板6上表面分
别开设有一号通孔51和二号通孔61，一号通孔51直径大于二号通孔61直径；炉体1外表面设有门体7。
[0025]在节能型全电玻璃熔炉工作时，打开炉盖14，将玻璃碎渣倒入炉体1内，玻璃碎渣在通过一号通孔51和二号通孔61的筛选下，一号分层板5和二号分层板6将玻璃碎渣按照从大到小的顺序分层放置在一号腔11、二号腔12和三号腔13内，一号腔11、二号腔12和三号腔13外表面所缠绕的电磁线圈2匝数也依次减少，电磁线圈2通电，通过感应加热对玻璃碎渣进行加热熔化，针对不同大小的玻璃碎渣，合理分配电磁线圈2匝数进行加热，以此达到分层针对性加热的效果，从而达到加热速度快，熔化效率高，合理利用能源，减少能源浪费的目的；
[0026]作为本专利技术的一种具体实施方式，炉体1内壁中开设有一号滑槽15，一号分层板5与二号腔12内壁一号滑槽15滑动连接、二号分层板6与三号腔13内壁一号滑槽15滑动连接，一号分层板5上表面开设的一号通孔51和二号分层板6上表面开设的二号通孔61为S型。
[0027]当玻璃溶液分层熔化时，启动电动机3，电动机3带动丝杠4旋转，与丝杠4转动连接的一号分层板5、二号分层板6就会沿着一号滑槽15上下移动，在一号分层板5、二号分层板6沿着一号滑槽15上下移动过程中，玻璃溶液会穿过一号分层板5、二号分层板6上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能型全电玻璃熔炉，包括炉体(1)、电磁线圈(2)、电动机(3)、丝杠(4)、一号分层板(5)、二号分层板(6)和门体(7)，其特征在于：所述炉体(1)包括一号腔(11)、二号腔(12)和三号腔(13)，一号腔(11)、二号腔(12)和三号腔(13)在炉体(1)内部从上到下依次设置，所述炉体(1)顶端设有炉盖(14)；所述炉体(1)外表面被电磁线圈(2)所缠绕，所述电磁线圈(2)在一号腔(11)、二号腔(12)和三号腔(13)表面所的缠绕匝数依次减少，所述炉体(1)底部固定连接有电动机(3)；所述电动机(3)驱动轴上固连有丝杠(4)；所述丝杠(4)外表面从上到下依次转动连接有一号分层板(5)、二号分层板(6)，所述一号分层板(5)和二号分层板(6)上表面分别开设有一号通孔(51)和二号通孔(61)，所述一号通孔(51)直径大于二号通孔(61)直径；所述炉体(1)外表面设有门体(7)。2.根据权利要求1所述的一种节能型全电玻璃熔炉，其特征在于：所述炉体(1)内壁中开设有一号滑槽(15)，所述一号分层板(5)与二号腔(12)内壁一号滑槽(15)滑动连接、所述二号分层板(6)与三号腔(13)内壁一号滑槽(15)滑动连接，所述一号分层板(5)上表面开设的一号通孔(51)和二号分层板(6)上表面开设的二...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵华潇，孙信，
申请(专利权)人：邵华潇，
类型：发明
国别省市：