一种节能全电玻璃熔炉制造技术

本发明专利技术属于玻璃熔炉技术领域，具体涉及一种节能全电玻璃熔炉，包括熔炉，熔炉包括内壳体和外壳体，外壳体上表面开设有卡槽，内壳体与外壳体转动连接，内壳体内底部插接有钼电极棒，内壳体与外壳体间设有空腔，熔炉还包括：破碎机构，破碎机构位于内壳体内，与内壳体相配合；鼓气机构，鼓气机构位于空腔内与内壳体和外壳体相配合；解决了现有的用于煤焦油加氢技术的反应器，由于在进料时，煤焦油处于常温状态下的流动性较差，且包含颗粒杂质，会影响后续反应，并且在反应过程中，由于煤焦油流动性较差的原因，使得部分煤焦油无法与氢气接触发生反应，导致煤焦油利用率降低，造成原材料的浪费的问题。浪费的问题。浪费的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种节能全电玻璃熔炉


[0001]本专利技术属于玻璃熔炉
，具体涉及一种节能全电玻璃熔炉。

技术介绍

[0002]玻璃在高温时是一种电导体；熔融玻璃液含有碱金属钠、钾离子，它具有导电性能；当电流通过时，会产生焦耳热，若热量足够大，则可以用来熔化玻璃，这就是所谓“玻璃电熔”；
[0003]玻璃电熔与传统的火焰加热熔融炉相比有着很大的优势；由于利用玻璃液直接作为焦耳热效应的导电体，所以玻璃电熔化的热效率远高于火焰熔融炉；日出料量60t以上的玻璃电熔窑的热效率大于80％；另外，电熔窑的炉型结构简单，占地面积小，控制平稳且易操作，并减少了原料中某些昂贵氧化物的飞散与挥发，降低噪声和改善环境污染，稳定熔化工艺和提高产品质量等，这些都是燃料炉难以比拟的；
[0004]全电玻璃熔炉分为大型与小型的全电玻璃熔炉，目前，国内小型全电玻璃熔炉结构形式多种多样，而在现有技术中，在小型全电玻璃熔炉的使用过程中，工作人员首先将熔炉预热，预热后再将玻璃熔块投放到熔炉里融化，玻璃成熔融状态，使用专用坩埚勾把坩埚底部流料孔打开，熔化后的玻璃熔块自动流入下面的容器中；但是由于投入的玻璃在熔融时会生成气泡、玻璃块体积大小不一导致接触面积不同，熔融效果不同和受热不均匀等因素，会降低玻璃溶液冷却成型后的质量；
[0005]鉴于此，提出了一种节能全电玻璃熔炉，用于解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术所要解决的技术问题是：由于投入的玻璃在熔融时会生成气泡、玻璃块体积大小不一导致接触面积不同，熔融效果不同和受热不均匀等因素，会降低玻璃溶液冷却成型后的质量的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0008]本专利技术提供一种节能全电玻璃熔炉，包括熔炉，所述熔炉包括内壳体和外壳体，所述外壳体上表面开设有卡槽，所述内壳体与外壳体转动连接，所述内壳体内底部插接有钼电极棒，所述内壳体与外壳体间设有空腔，所述熔炉还包括：
[0009]破碎机构，所述破碎机构位于内壳体内，与内壳体相配合，对玻璃块和玻璃片进一步破碎；
[0010]鼓气机构，所述鼓气机构位于空腔内与内壳体和外壳体相配合，向内壳体内鼓气。
[0011]优选的，所述破碎机构包括：
[0012]盖板，所述盖板直径大于内壳体开口直径，所述盖板底部开设有与内壳体壁相配合的滑槽，盖板两侧设置有与卡槽配合的凸起，所述盖板下端固定连接有套筒；
[0013]破碎板，所述破碎板与套筒外表面固定连接，破碎板下表面设有破碎齿；
[0014]电机，所述电机与外壳体下表面中心固定连接，所述电机转动连接有钼棒，所述钼
棒35贯穿破碎板33向套筒32内延伸；
[0015]破碎盘，所述破碎盘位于破碎板下方，所述破碎盘与钼棒外表面固定连接，破碎盘上表面设有破碎齿，与破碎板相配合对玻璃块和玻璃片进一步破碎，以及向内壳体下方倾倒破碎后的玻璃；
[0016]所述破碎盘分为第一部分，第二部分和第三部分，第一部分和第三部分与第二部分铰接，所述第一部分底部与第三部分底部在靠近钼棒一端开设有凹槽，所述凹槽内设有高弹性的弹簧，所述弹簧两端分别与凹槽侧壁和与第二部分的接触面固定连接，所述凹槽远离钼棒一端开设有腔室，腔室内固定连接有强电磁铁；
[0017]所述第二部分底部靠近凹槽一端开设有腔室，腔室内固定连接有与强电磁铁磁性相同的强磁铁。
[0018]优选的，所述鼓气机构包括：
[0019]刮板，所述刮板位于空腔内，所述刮板与内壳体外表面两侧固定连接；
[0020]气囊，所述气囊位于空腔内，所述气囊在于刮板对应位置与外壳体内壁固定连接；
[0021]软管，所述软管与气囊固定连接，并与气囊下端连通；
[0022]鼓气管，所述鼓气管与内壳体靠近底部侧壁固定连接，并贯穿内壳体与软管连通，与软管相配合向内壳体内鼓气；
[0023]所述软管靠近鼓气管的一端内部设置有耐高温单向阀。
[0024]优选的，所述破碎板与破碎盘材料为耐高温材料。
[0025]优选的，所述耐高温材料为钒、钨或铪。
[0026]优选的，所述鼓气管材料为钨或铪。
[0027]优选的，所述气囊上端开设有进气口，所述进气口内设有单向阀。
[0028]优选的，所述外壳体上表面靠近进气口一侧开设有通气口。
[0029]优选的，所述通气口内设有过滤层。
[0030]优选的，所述外壳体底部设有固定座。
[0031]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0032]1.本专利技术提供了一种节能全电玻璃熔炉，当向全电玻璃熔炉内倒入玻璃块后，破碎机构开始工作，破碎机构对玻璃块进一步破碎，将体积较大的玻璃块破碎，提高了玻璃熔化的速率，使得玻璃块表面积变大后进行熔融，同时，鼓气机构与破碎机构相配合，向熔融液内鼓气，使得在鼓气口处产生大气泡，带走或消除熔融液中的小气泡，提高玻璃溶液冷却成型后的质量。
[0033]2.同时，破碎机构中设置鼓气机构，向玻璃熔融液内鼓气，使得在鼓气口处产生大气泡，大气泡在浮力作用下上升，上升过程中带走或消除熔融液中的小气泡，在玻璃冷却成型后，玻璃中的气泡比率会降低，提高玻璃溶液冷却成型后的质量。
附图说明
[0034]图1为本专利技术整体结构示意图；
[0035]图2为本专利技术内部结构示意图；
[0036]图3为本专利技术无盖板的俯视图；
[0037]图4为本专利技术图2中A处局部放大示意图；
[0038]图5为本专利技术图2中B处局部放大示意图；
[0039]图6为本专利技术盖板俯视图。
[0040]图中：内壳体1、外壳体2、破碎机构3、盖板31、套筒32、破碎板33、电机34、钼棒35、破碎盘36、第一部分361、第二部分362、第三部363、弹簧364、强电磁铁365、强磁铁366、鼓气机构4、刮板41、气囊42、进气口421、软管43、鼓气管44、通气口5、固定座6。
具体实施方式
[0041]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0042]现有技术中节能全电玻璃熔炉存在的缺陷是，由于投入的玻璃在熔融时会生成气泡、玻璃块体积大小不一导致接触面积不同，熔融效果不同和受热不均匀等因素，会降低玻璃溶液冷却成型后的质量；
[0043]为解决上述问题，本实施例采用的主要构思为：破碎机构对玻璃块进一步破碎，将体积较大的玻璃块破碎，鼓气机构与破碎机构相配合，向熔融液内鼓气，使得在鼓气口处产生大气泡，带走或消除熔融液中的小气泡。
[0044]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图1
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6以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能全电玻璃熔炉，包括熔炉，熔炉包括内壳体(1)和外壳体(2)，所述外壳体(2)上表面开设有卡槽，所述内壳体(1)与外壳体(2)转动连接，所述内壳体(1)内底部插接有钼电极棒，所述内壳体(1)与外壳体(2)间设有空腔，其特征在于：熔炉还包括：破碎机构(3)，所述破碎机构(3)位于内壳体(1)内，与内壳体(1)相配合，对玻璃块和玻璃片进一步破碎；鼓气机构(4)，所述鼓气机构(4)位于空腔内，与内壳体(1)和外壳体(2)相配合，向内壳体(1)内鼓气。2.根据权利要求1所述的一种节能全电玻璃熔炉，其特征在于：所述破碎机构(3)包括：盖板(31)，所述盖板(31)直径大于内壳体(1)开口直径，所述盖板(31)底部开设有与内壳体(1)壁相配合的滑槽，盖板(31)两侧设置有与卡槽配合的凸起，所述盖板(31)下端固定连接有套筒(32)；破碎板(33)，所述破碎板(33)与套筒(32)外表面固定连接，破碎板(33)下表面设有破碎齿；电机(34)，所述电机(34)与外壳体(2)下表面中心固定连接，所述电机(34)转动连接有钼棒(35)，所述钼棒(35)贯穿破碎板(33)向套筒(32)内延伸；破碎盘(36)，所述破碎盘(36)位于破碎板(33)下方，所述破碎盘(36)与钼棒(35)外表面固定连接，破碎盘(36)上表面设有破碎齿，所述破碎盘(36)下表面插接有钼电极棒，与破碎板(33)相配合对玻璃块和玻璃片进一步破碎，以及向内壳体(1)下方倾倒破碎后的玻璃；所述破碎盘(36)分为第一部分(361)，第二部分(362)和第三部分(363)，第一部分(361)和第三部分(363)与第二部分(362)铰接,所述第一部分(361)底部与第三部分(363)底部在靠近钼棒(35)一端开设有凹槽，凹槽内设有高弹性的弹簧(364)，所述弹簧(364)两端分别与凹槽侧壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵华潇，尹涛，
申请(专利权)人：邵华潇，
类型：发明
国别省市：