一种双筒型套筒工件用固定工装制造技术

一种双筒型套筒工件用固定工装，包括用于安装在机床上的基座，基座的上端面开设有沉槽，沉槽内固定设置有导轨，导轨上滑动安装有左置物台和右置物台，左置物台上固定有用于插入待加工套筒内的左限位件，右置物台上固定有用于插入待加工套筒内的右限位件；沉槽内平行于导轨设有左右旋丝杆和驱动左右旋丝杆转动的驱动装置，左右旋丝杆的左螺纹段匹配设有与左置物台固定连接的左旋螺母，左右旋丝杆的右螺纹段匹配设有与右置物台固定连接的右旋螺母。本实用新型专利技术能稳定固定待加工的双筒型套筒工件，提高双筒型套筒工件的加工精度。提高双筒型套筒工件的加工精度。提高双筒型套筒工件的加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种双筒型套筒工件用固定工装


[0001]本技术涉及机加工
，具体涉及一种双筒型套筒工件用固定工装。

技术介绍

[0002]在一些机械设备的制造中，需要用到双筒型套筒工件，该类工件如图（1）所示，对于这种非标零件，在用加工机床对工件外面进行抛光等加工作业时，现有的夹具很难达到稳定夹持的目的，容易出现晃动、松动和转动等问题，使得工件加工的精度得不到保障。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种双筒型套筒工件用固定工装，其能稳定固定待加工的双筒型套筒工件，提高双筒型套筒工件的加工精度。
[0004]本技术所采用的技术方案是：
[0005]一种双筒型套筒工件用固定工装，包括用于安装在机床上的基座，基座的上端面开设有沉槽，沉槽内固定设置有导轨，导轨上滑动安装有左置物台和右置物台，左置物台上固定有用于插入待加工套筒内的左限位件，右置物台上固定有用于插入待加工套筒内的右限位件；
[0006]沉槽内平行于所述导轨设有左右旋丝杆和驱动左右旋丝杆转动的驱动装置，左右旋丝杆的左螺纹段匹配设有与左置物台固定连接的左旋螺母，左右旋丝杆的右螺纹段匹配设有与右置物台固定连接的右旋螺母。
[0007]进一步地，所述左限位件和右限位件均为圆柱状。
[0008]进一步地，所述驱动装置为伺服电机。
[0009]进一步地，所述驱动装置为手柄。
[0010]进一步地，所述基座的横截面为圆形或长方形。
[0011]进一步地，所述基座的底面均布有多个沉孔。
[0012]本技术有益效果：
[0013]本技术设置两个限位件，利用左右旋丝杆控制限位件的移动使限位件分别紧紧抵接在双筒型套筒工件的内壁，达到稳定固定双筒型套筒工件的效果，进而提高机床加工双筒型套筒工件外面的加工精度。
附图说明
[0014]图1为双筒型套筒工件的俯视结构示意图；
[0015]图2为本技术一个实施例的主视结构示意图；
[0016]图3为本技术一个实施列的俯视结构示意图；
[0017]图4为本技术另一个实施列的俯视结构示意图。
[0018]图中标记：1、基座，2、驱动装置，3、沉槽，4、导轨，5、左右旋丝杆，6、左置物台，7、左限位件，8、左旋螺母，9、右置物台，10、右限位件，11、右旋螺母，12、安装座，13、沉孔。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]如图所示2至图3所示，一种双筒型套筒工件用固定工装，包括用于安装在机床上的基座1，基座1的横截面可以设置成圆形或长方形，基座1的上端面开设有沉槽3，沉槽3内固定设置有导轨4，导轨4可以是两条相对平行设置的滑轨，导轨4上滑动安装有左置物台6和右置物台9，左置物台6上固定有用于插入待加工套筒内的左限位件7，右置物台9上固定有用于插入待加工套筒内的右限位件10，沉槽3内平行于所述导轨4设有左右旋丝杆5和驱动左右旋丝杆5转动的驱动装置2，左右旋丝杆5的左螺纹段匹配设有与左置物台6固定连接的左旋螺母8，左右旋丝杆5的右螺纹段匹配设有与右置物台9固定连接的右旋螺母11。
[0021]具体应用时，左限位件7和右限位件10均可以采用可拆卸的方式固定在相应的置物台上，利于通过在左限位件7和右限位件10的下端设置外螺纹，在左置物台6和右置物台9上分别设置对应的螺纹孔，以便于左限位件7和右限位件10损坏时的更换，具体地，还可在左置物台6和右置物台9上还可分别设有多个用于不同直径左限位件7和右限位件10的螺纹孔，通过在左置物台6和右置物台9上分别更换不同直径的左限位件7和右限位件10，可以方便对不同规格的双筒型套筒工件的固定，无需制备更多规格的工装，降低制作成本。
[0022]具体使用时，驱动装置2驱使左右旋丝杆5向一个方向转动，转动后使左旋螺母8带动左置物台6上的左限位件7、右旋螺母11带动右置物台9上的右限位件10相向靠近，待靠近一定距离后，将待加工套筒工件的两个筒一个套在左限位件7上，另一个套在右限位件10上，然后驱动装置2驱使左右旋丝杆5反向转动，左限位件7和右限位件10反向运动，待左限位件7和右限位件10均分别紧紧抵接在套筒工件的筒壁上后，停止驱动装置2，完成双筒型套筒工件的稳定固定，进而提高双筒型套筒工件的加工精度，待对工件外圆面加工完成后，只需反向旋转左右旋丝杆5，即可使左限位件7和右限位件10脱离双筒型套筒工件的内壁，达到从固定工装上取下双筒型套筒工件的目的。
[0023]在具体实施时，所述沉槽3的宽度尺寸大小可以依据待加工双筒型套筒工件的尺寸设置，即沉槽3的尺寸应满足套筒工件放入左限位件7和右限位件10后还可放置在基座1上，将基座1作为一个支撑，然后通过调节左限位件7和右限位件10固定双筒型套筒工件，既方便了加工操作，又提高了固定的稳定性。
[0024]具体实施时，所述左限位件7和右限位件10均可设置成圆柱状，以便在插入待加工套筒内，紧紧抵接在待加工套筒内壁后，可以与套筒内壁形成内切接触，提高稳定性的同时减少对套筒内壁的磨损。
[0025]进一步地，所述基座1的底面均布有多个沉孔13，具体实施时，可以在底面的四角处分别设置一个沉孔13，在方便通过螺钉将基座1固定在加工机床上。
[0026]在本实施例中，所述驱动装置2可以采用伺服电机，所述左右旋丝杆5通过联轴器
固定在伺服电机的输出轴上，具体地，左右旋丝杆5的另一端可以通过安装座12固定在基座1上。
[0027]如图4所示，为本技术的另一个实施例，与第一个实施例不同是的，驱动装置2为固定在左右旋丝杆5上的摇柄，通过手动摇动摇柄来控制左右旋丝杠的旋转，可以节省制作成本。
[0028]需要说明的是，本文未详述部分为现有技术，上述实施例仅用来说明本技术，但本技术并不局限于上述实施例，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双筒型套筒工件用固定工装，其特征在于，包括用于安装在机床上的基座（1），基座（1）的上端面开设有沉槽（3），沉槽（3）内固定设置有导轨（4），导轨（4）上滑动安装有左置物台（6）和右置物台（9），左置物台（6）上固定有用于插入待加工套筒内的左限位件（7），右置物台（9）上固定有用于插入待加工套筒内的右限位件（10）；沉槽（3）内平行于所述导轨（4）设有左右旋丝杆（5）和驱动左右旋丝杆（5）转动的驱动装置（2），左右旋丝杆（5）的左螺纹段匹配设有与左置物台（6）固定连接的左旋螺母（8），左右旋丝杆（5）的右螺纹段匹配设有与右置物台（9）...

【专利技术属性】
技术研发人员：康亚鹏，田柯辉，
申请(专利权)人：洛阳博格机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：