一种挡铁加工辅助工装制造技术

一种挡铁加工辅助工装，包括底座，底座上开设有沉孔，沉孔用于放置挡铁本体，底座上还设有多个绕沉孔外周布置的长条块状压臂，压臂上开设有长条孔，穿过长条孔设有与底座转动连接的固定轴，固定轴通过贯穿所述长条孔的固定杆与压臂固定连接，且压臂可绕固定杆在长条孔内旋转，在压臂随固定轴转动的轨迹上固定设有压紧台，压紧台的端部设有用于压臂滑上压紧台的斜面台，当压臂的一端旋转至压紧台上时，另一端压紧挡铁本体。本实用新型专利技术能够在挡铁加工过程中有效压紧挡铁，防止挡铁加工时在沉孔内出现垂直于沉孔方向的晃动，提升挡铁加工精度，提高挡铁的生产质量。提高挡铁的生产质量。提高挡铁的生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种挡铁加工辅助工装


[0001]本技术涉及挡铁加工
，具体涉及一种挡铁加工辅助工装。

技术介绍

[0002]挡铁作为一种配件，在生产和生活中使用广泛，其中一种圆形挡铁（图1）带有凸台，在这种挡铁的生产中，对凸台进行车加工等各操作时，需要将挡铁固定牢固，目前对该类挡铁的固定常采用在一操作平台上开设沉孔，然后将挡铁放入其中，以此实现挡铁的固定。
[0003]但是，采用现有的固定方式对挡铁凸台进行加工操作时，挡铁常发生在沉孔垂直方向上的晃动，挡铁在沉孔垂直方向上的晃动影响了挡铁加工的精度，进而降低挡铁的生产质量。

技术实现思路

[0004]为解决上述问题，本技术提供一种挡铁加工辅助工装，其能够在挡铁加工过程中有效压紧挡铁，防止挡铁加工时在沉孔内出现垂直于沉孔方向的晃动，提升挡铁加工精度，提高挡铁的生产质量。
[0005]本技术为了解决上述技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种挡铁加工辅助工装，包括底座，底座上开设有用于放置挡铁本体的沉孔，底座上还设有多个绕沉孔外周布置的长条块状压臂，压臂上开设有长条孔，穿过长条孔设有与底座转动连接的固定轴，固定轴通过贯穿所述长条孔的固定杆与压臂固定连接，且所述压臂可绕固定杆旋转；
[0007]在压臂随固定轴转动的轨迹上固定设有压紧台，压紧台的端部设有用于使压臂滑上压紧台的斜面台，当压臂的一端旋转至压紧台上时，另一端压紧挡铁本体。
[0008]进一步地，所述压紧台包括多个平台和斜面台，斜面台与平台依次间隔固定连接。
[0009]进一步地，所述斜面台设置六个，所述平台设置五个，压紧台整体相对中间的平台呈对称布置。
[0010]进一步地，所述压紧台整体呈圆弧状布置。
[0011]进一步地，所述压臂为三个。
[0012]进一步地，所述固定轴位于压臂的中间位置。
[0013]本技术有益效果：
[0014]1.本技术利用固定轴带动压臂旋转，压臂绕固定杆旋转，在压臂远离挡铁的端部的旋转轨迹上设有压紧台，当压臂滑上压紧台后，压臂靠近挡铁的端部靠向挡铁，从而将挡铁压紧，避免了挡铁加工时向沉孔外晃动，提升了挡铁的加工精度，提高了挡铁的生产质量。
[0015]2.将压紧台设置成多个斜面台和平台依次间隔固定连接，当压臂滑上不同平台时，压臂处于挡铁本体上方的端部可向挡铁实现不同程度的下压位移，从而有效解决挡铁
本体与底座平面有不同程度落差时出现的挡铁向沉孔外晃动的问题，进一步提升了挡铁的加工精度，提高了挡铁的生产质量。
附图说明
[0016]图1为挡铁的结构示意图；
[0017]图2为本技术的结构示意图；
[0018]图3为压臂的结构示意图；
[0019]图4为压紧台的结构示意图。
[0020]图中标记：1、挡铁本体，2、挡铁凸台，3、沉孔， 4、压臂，401、长条孔，402、固定轴，403、固定杆，5、压紧台，501、平台，502、斜面台，6、底座。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。
[0022]如图1至图4所示，一种挡铁加工辅助工装，包括底座6，底座6上开设有沉孔3，沉孔3用于放置挡铁本体1，具体实施时，沉孔3可开设有多个，底座6上还设有多个绕沉孔3外周布置的长条块状压臂4，在具体设置时，可将压臂4设置成三个，并沿沉孔3外周等间距分布，沿压臂4长度方向上开设有长条孔401，长条孔401的宽可与固定轴402直径相同，长条孔401的长大于固定轴402的直径，且以两倍固定轴402直径的长为最佳长度尺寸，穿过长条孔401设有与底座6转动连接的固定轴402，具体设置时，可将固定轴402设置在压臂4长度方向的中间位置，可以采用轴承加呈轴套的方式实现所述转动连接，所述压臂4通过固定杆403与固定轴402固定连接，且压臂可绕固定杆403在长条孔401内旋转，具体实施时，固定杆403可以采用螺钉；
[0023]当在底座6上旋转压臂4时，压臂4随着固定轴402转动，在压臂4的旋转轨迹上固定设有压紧台5，压紧台5的端部设有用于压臂4滑上压紧台5的斜面台502，当压臂4的一端旋转至压紧台5上时，另一端压紧挡铁本体1，实现压紧挡铁本体1的效果，从而避免出现挡铁本体1向沉孔3外部晃动的现象，具体实施时，可在压臂4远离沉孔3的旋转轨迹上设置压紧台5。
[0024]当挡铁本体1放入沉孔3时，由于加工精度的误差，挡铁本体1与底座6的平面会出现不同程度的落差而非同一种落差，此时，即使压臂4滑上压紧台5，压臂4位于挡铁本体1上的端部仍不能压紧挡铁本体1，即挡铁本体1仍可能向沉孔3外晃动，此时，可将所述压紧台5设置成包括多个平台501和斜面台502的结构，斜面台502与平台501依次固定连接，斜面台502与平台501也可以一体制作，多个平台501和斜面台502可以实现压臂4滑到不同的高度，从而可根据挡铁本体1与底座6平面的不同程度落差选择压臂4旋转到不同高度的平台501，实现压臂4将挡铁本体1的紧密压持，防止挡铁本体1向沉孔3外晃动。
[0025]进一步地，所述斜面台502可设置六个，平台501设置五个，此时，当斜面台502与平台501依次固定连接后，压紧台5整体相对中间的平台501呈对称布置，这样，压臂4可以从压紧台5两端上下进行旋转，操作便捷，具体实施时，压紧台5整体呈圆弧状布置，有助于压臂4一端旋转时滑上压紧台，从而顺利实现压臂4另一端压紧挡铁本体1。
[0026]本技术的具体使用过程：
[0027]将挡铁本体1放入沉孔3，此时挡铁凸台2处于待加工状态，旋转压臂4，压臂4随固定轴402在底座6上旋转，当压臂4的一端沿斜面台502滑至压紧台5上的平台501时，因压臂4可在长条孔401内绕固定杆403旋转，则在固定杆403及长条孔401的作用下，压臂4的另一端向挡铁本体1倾斜，紧紧压住挡铁本体1，从而有效防止挡铁在沉孔3内出现垂直于沉孔3方向的晃动，提升挡铁加工精度，提高挡铁的生产质量。
[0028]需要说明的是，上述实施例仅用来说明本技术，但本技术并不局限于上述实施例，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本技术的保护范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挡铁加工辅助工装，包括底座（6），底座（6）上开设有用于放置挡铁本体（1）的沉孔（3），其特征在于：底座（6）上还设有多个绕沉孔（3）外周布置的长条块状压臂（4），压臂（4）上开设有长条孔（401），穿过长条孔（401）设有与底座（6）转动连接的固定轴（402），固定轴（402）通过贯穿所述长条孔（401）的固定杆（403）与压臂（4）固定连接，且压臂（4）可绕固定杆（403）旋转；在压臂（4）随固定轴（402）转动的轨迹上固定设有压紧台（5），压紧台（5）的端部设有用于使压臂（4）滑上压紧台（5）的斜面台（502），当压臂（4）的一端旋转至压紧台（5）上时，另一端压紧挡铁本体（1）。2.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：康亚鹏，
申请(专利权)人：洛阳博格机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：