一种阀体法兰孔加工装置制造方法及图纸

一种阀体法兰孔加工装置，包括底座、位于底座上端从下到上依次设置的旋转装置、支撑板和用于固定阀体的固定机构，旋转装置用于带动支撑板间歇转动；底座上位于旋转装置一侧设有倒L形板，倒L形板的水平端位于旋转装置上方且底部设有水平移动机构，水平移动机构上设有液压缸，液压缸的活塞杆竖直朝下且端部设有驱动机构，驱动机构的输出端竖直设有钻头，驱动机构用于带动钻头转动；水平移动机构用于带动液压缸左右移动。本实用新型专利技术结构简单，加工效率高，工人劳动强度低、加工精度高。工人劳动强度低、加工精度高。工人劳动强度低、加工精度高。

【技术实现步骤摘要】
一种阀体法兰孔加工装置


[0001]本技术涉及钻孔
，特别涉及一种阀体法兰孔加工装置。

技术介绍

[0002]阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。
[0003]阀体在使用时需要加工法兰孔，由于法兰孔是沿圆周分布的，其相对位置不容易准确确定，现有的加工孔多数采用人工划线的方式确定加工孔位，再钻孔，并且装夹加工完一个孔位后，需要先拆卸后再装夹，才能加工另外一个孔位，这种加工方式，加工效率低，工人劳动强度大，孔间相对的位置精度不高，加工精度低，加工质量低。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术提供一种阀体法兰孔加工装置，结构简单，加工效率高，工人劳动强度低、加工精度高。
[0005]本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种阀体法兰孔加工装置，包括底座、位于底座上端从下到上依次设置的旋转装置、支撑板和用于固定阀体的固定机构，所述旋转装置用于带动支撑板间歇转动；
[0006]所述底座上位于旋转装置一侧设有倒L形板，所述倒L形板的水平端位于旋转装置上方且底部设有水平移动机构，所述水平移动机构上设有液压缸，所述液压缸的活塞杆竖直朝下且端部设有驱动机构，所述驱动机构的输出端竖直设有钻头，驱动机构用于带动钻头转动；
[0007]所述水平移动机构用于带动液压缸左右移动。
[0008]进一步地，所述固定机构包括用于支撑阀体的V形座和位于V形座两侧相对水平设置的滑轨，所述V形座的V形口朝上，所述滑轨沿V形座的V形通槽轴线方向设置，滑轨上滑动设有滑座，所述滑座上设有锁紧螺栓，滑座上端设有7形杆，所述7形杆的水平端朝向V形座且端部竖直设有夹紧盘，所述夹紧盘的直径大于阀体左右两侧内孔的直径。
[0009]进一步地，所述V形座的内侧设有橡胶垫，所述夹紧盘朝向V形座的一侧设有磁铁。
[0010]进一步地，所述旋转装置包括DD马达，所述DD马达的输出端与支撑板可拆卸固定连接。
[0011]进一步地，所述倒L形板包括竖板和与竖板上端连接的横板，所述水平移动机构设置在横板底部。
[0012]进一步地，所述水平移动机构包括设置在横板底部的伺服电缸和两个相对竖直设置的固定板，所述伺服电缸位于两个固定板外侧且靠近竖板设置，两个固定板之间水平设有导向轴，导向轴上滑动设有固定座，所述伺服电缸的推杆水平设置且端部与固定座侧面连接，所述液压缸设置在固定座下端。
[0013]进一步地，所述固定座内设有直线轴承，所述直线轴承与导向轴滑动配合。
[0014]进一步地，所述驱动机构包括伺服电机，所述伺服电机的输出轴竖直设置且端部与钻头连接，伺服电机的上端与液压缸的活塞杆连接。
[0015]进一步地，所述底座下端均布有多个支撑腿。
[0016]根据上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0017]1.本技术通过固定机构将阀体固定在支撑板上，避免了钻孔过程中的阀体的晃动，保证了加工精度；通过DD马达带动支撑板间歇转动，DD马达可以根据阀体法兰孔的个数调整相匹配的等分数，在通过液压缸、驱动机构和钻头对阀体进行钻孔，提高了加工效率，减轻了工人的劳动强度，并且提高了工件钻孔质量和孔间相对的位置精度。
[0018]2.本技术水平移动机构能够调整钻头钻孔的位置，调节方便，适用范围广。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术的V形座的侧视图。
[0021]图中标记：1、DD马达，2、底座，201、支撑腿，3、滑轨，4、锁紧螺栓，5、夹紧盘，6、阀体，7、倒L形板，701、竖板，702、横板，8、伺服电缸，9、固定座，10、液压缸，11、导向轴，12、固定板，13、伺服电机，14、钻头，15、滑座，16、支撑板，17、V形座，18、7形杆。
具体实施方式
[0022]下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步的详细说明。
[0023]请参阅图1
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2，本技术提供一种阀体法兰孔加工装置，包括底座2、位于底座2上端从下到上依次设置的旋转装置、支撑板16和用于固定阀体6的固定机构，所述旋转装置用于带动支撑板16间歇转动，所述底座2下端均布有多个支撑腿201，所述支撑腿201底部设有防滑胶垫。
[0024]所述旋转装置包括DD马达1，所述DD马达1的输出端与支撑板16可拆卸固定连接，DD马达可以根据阀体6法兰孔的个数调整相匹配的等分数，适用范围广。
[0025]所述固定机构包括用于支撑阀体6的V形座17和位于V形座17两侧相对水平设置的滑轨3，所述V形座17的V形口朝上，所述滑轨3沿V形座17的V形通槽轴线方向设置，滑轨3上滑动设有滑座15，所述滑座15上设有锁紧螺栓4，滑座15上端设有7形杆18，所述7形杆18的水平端朝向V形座17且端部竖直设有夹紧盘5，所述夹紧盘5的直径大于阀体6左右两侧内孔的直径，所述V形座17的内侧设有橡胶垫，避免了钻孔时阀体6受到损伤，保证了阀体6的品质，所述夹紧盘5朝向V形座17的一侧设有磁铁，本技术加工的阀体6为铸铁制成，夹紧盘5夹紧后，磁铁吸附在阀体6上，进一步保证了稳固性，在通过锁紧螺栓4锁紧，即可开始钻孔，保证了钻孔精度。
[0026]所述底座2上位于旋转装置一侧设有倒L形板7，所述倒L形板7的水平端位于旋转装置上方且底部设有水平移动机构，所述水平移动机构上设有液压缸10，所述水平移动机构用于带动液压缸10左右移动，所述倒L形板7包括竖板701和与竖板701上端连接的横板702，所述水平移动机构设置在横板702底部。
[0027]所述水平移动机构包括设置在横板702底部的伺服电缸8和两个相对竖直设置的
固定板12，所述伺服电缸8位于两个固定板12外侧且靠近竖板701设置，两个固定板12之间水平设有导向轴11，导向轴11上滑动设有固定座9，所述伺服电缸8的推杆水平设置且端部与固定座9侧面连接，所述液压缸10设置在固定座9下端，所述固定座9内设有直线轴承，所述直线轴承与导向轴11滑动配合，减小了固定座9相对导向轴11的磨损，提高了导向轴11的使用寿命。
[0028]所述液压缸10的活塞杆竖直朝下且端部设有驱动机构，所述驱动机构的输出端竖直设有钻头，驱动机构用于带动钻头转动，所述驱动机构包括伺服电机13，所述伺服电机13的输出轴竖直设置且端部与钻头14连接，伺服电机13的上端与液压缸10的活塞杆连接。
[0029]本技术的工作原理为:将待钻孔的阀体6安装在固定机构上锁紧，启动伺服电缸8，使钻头14位于合适的钻孔位置，开启伺服电机，带动钻头14转动，液压缸10带动钻头14向下移动进行钻孔加工，钻完一个孔后，液压缸10带动钻头14向上移动，DD马达带动支撑板16上的阀体6转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阀体法兰孔加工装置，其特征在于：包括底座（2）、位于底座（2）上端从下到上依次设置的旋转装置、支撑板（16）和用于固定阀体（6）的固定机构，所述旋转装置用于带动支撑板（16）间歇转动；所述底座（2）上位于旋转装置一侧设有倒L形板（7），所述倒L形板（7）的水平端位于旋转装置上方且底部设有水平移动机构，所述水平移动机构上设有液压缸（10），所述液压缸（10）的活塞杆竖直朝下且端部设有驱动机构，所述驱动机构的输出端竖直设有钻头，驱动机构用于带动钻头转动；所述水平移动机构用于带动液压缸（10）左右移动。2.根据权利要求1所述的一种阀体法兰孔加工装置，其特征在于：所述固定机构包括用于支撑阀体（6）的V形座（17）和位于V形座（17）两侧相对水平设置的滑轨（3），所述V形座（17）的V形口朝上，所述滑轨（3）沿V形座（17）的V形通槽轴线方向设置，滑轨（3）上滑动设有滑座（15），所述滑座（15）上设有锁紧螺栓（4），滑座（15）上端设有7形杆（18），所述7形杆（18）的水平端朝向V形座（17）且端部竖直设有夹紧盘（5），所述夹紧盘（5）的直径大于阀体（6）左右两侧内孔的直径。3.根据权利要求2所述的一种阀体法兰孔加工装置，其特征在于：所述V形座（17）的内侧设有橡胶垫，所述夹紧盘（5）朝向V形座（17）的一侧设有磁铁。4.根据权利要求1所述的一种阀体...

【专利技术属性】
技术研发人员：卫正国，
申请(专利权)人：洛阳博格机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：