一种扇形阀体内偏心孔的偏心距检测工装制造技术

一种扇形阀体内偏心孔的偏心距检测工装，包括底座、检测基台、阀体定位柱和阀体限位块，底座设有挡板和导轨，导轨上设有滑块，检测基台与滑块固定连接，阀体定位柱固定在检测基台上，在阀体定位柱的顶部设有定位圆锥台，阀体限位块相对阀体定位柱固定在底座的侧边，阀体限位块的高度介于阀体定位柱和定位圆锥台之间，阀体限位块靠近阀体定位柱一侧设有挡块，挡块能够阻碍阀体定位柱随滑块移向靠近所述挡块的挡板，在检测基台上固定有千分表，千分表平行于导轨设置。本实用新型专利技术测量成本低、操作简单，检测高效，结果精确，适合生产中的批量检测，具有一定的市场推广前景。具有一定的市场推广前景。具有一定的市场推广前景。

【技术实现步骤摘要】
一种扇形阀体内偏心孔的偏心距检测工装


[0001]本技术涉及偏心孔测量设备
，尤其涉及一种扇形阀体内偏心孔的偏心距检测工装。

技术介绍

[0002]偏心转动的扇形阀体常应用于偏心旋转调节阀，偏心设计结构的扇形阀体（如图1）对偏心孔的位置公差有一定要求，偏心孔的偏心距需符合规定的配合精度。
[0003]在实际测量扇形阀体内偏心孔的偏心距时，现有的测量装置常采用三坐标、游标卡尺等装置测量，但是，在批量生产过程中对零件的测量还需要在现场完成，三坐标测量仪虽然具有很高的检测精度，但对环境要求很高，不适合现场测量，操作繁琐，测量效率低，实际应用中不能满足零件批量生产的需要，此外三坐标测量检测成本过高，不适合大批量检测，而使用游标卡尺测量时，不同人员测得结果不一样，且游标卡尺读数有误差，经常出现测量结果判定不一致的情况，导致不能准确检测扇形阀体内偏心孔的偏心距。

技术实现思路

[0004]为解决上述问题，本技术提供一种扇形阀体内偏心孔的偏心距检测工装，其测量成本低、操作简单，检测高效，结果精确，适合生产中的批量检测，具有一定的市场推广前景。
[0005]本技术为了解决上述技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种扇形阀体内偏心孔的偏心距检测工装，包括底座、检测基台、阀体定位柱和阀体限位块，所述底座的两端相对设有挡板，挡板之间的底座上设有导轨，导轨上匹配设有滑块，所述检测基台与滑块固定连接以便检测基台随滑块沿导轨移动，所述阀体定位柱固定在检测基台上，在阀体定位柱的顶部设有与扇形阀体偏心孔匹配的定位圆锥台，所述定位圆锥台的大直径端固定在阀体定位柱内，定位圆锥台的小直径端所述垂直远离阀体定位柱形成凸起，所述阀体限位块固定在所述底座的侧边，阀体限位块的高度介于阀体定位柱和定位圆锥台之间，阀体限位块靠近阀体定位柱一侧的端部斜向所述挡板形成挡块，挡块用于阻碍阀体定位柱随滑块移向靠近所述挡块的挡板，所述检测基台的一端设有检测仪固定架，检测仪固定架的一端固定在检测基台上，另一端伸出检测基台与阀体限位块的侧边相对设置，在检测仪固定架伸出检测基台的端部固定有千分表，千分表的测头指向阀体限位块并与所述导轨平行。
[0007]进一步地，所述定位圆锥台的大直径端通过弹性连接件与阀体定位柱固定连接。
[0008]进一步地，所述挡板上设有限位螺杆，限位螺杆穿过所述挡板平行于导轨布置。
[0009]进一步地，与所述检测仪固定架同一端的挡板通过弹性件与所述检测基台连接。
[0010]进一步地，所述阀体限位块包括立柱和支撑平台，所述立柱设有凸台，凸台上设有凸台固定孔，通过螺杆穿过凸台固定孔将立柱与底座固定连接，所述支撑平台上设有平台固定孔和平台定位孔，平台固定孔位于支撑平台的四角，平台定位孔位于支撑平台的中部，
支撑平台通过螺杆穿过平台固定孔和平台定位孔与立柱固定连接，所述挡块位于支撑平台靠近定位圆锥台一侧的端部。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]1.本技术巧妙设置检测基台、阀体定位柱、阀体限位块和检测仪，只需将扇形阀体的偏心孔放在检测工装定位柱的定位圆锥台上，旋转扇形阀体，由于阀体限位块的限制，滑块带动检测基台移动，设置在检测基台上的千分表即可检测出偏心孔的偏心距，与传统的游标卡尺检测技术相比，其检测精度高、数据准确，与现有高精密的测量仪器例如三坐标测量仪相比，其结构简单、成本较低、更适合现场测量。
[0013]2. 当扇形阀体置于定位圆锥台上时，由于尺寸的略微波动，扇形阀体可能卡在定位圆锥台上而还未接触阀体限位块，此时，将定位圆锥台的大直径端通过弹性连接件与阀体定位柱固定连接，在扇形阀体的压力下，弹性连接件收缩，定位圆锥台下降至扇形阀体落在阀体限位块上，使扇形阀体更好的受到阀体限位块及定位圆锥台的共同支撑，提高测量精度。
[0014]3.穿过挡板平行于导轨设有限位螺杆，通过调节限位螺杆伸向导轨的长度控制检测基台的移动幅度，可有效防止检测基台移动幅度超出千分表量程而使得测量数值不准确，同时也防止了千分表因过于超出量程而受到损害，使得整套工装能够安全持续使用。
[0015]4.在扇形阀体转动时，检测基台会随着导轨移动，与检测仪固定架处于阀体定位柱同一侧的挡板通过弹性件与检测基台连接，可有效防止检测基台随着滑块移动时因惯性而向前继续移动，从而提高本套工装检测数值的准确性。
附图说明
[0016]图1是扇形阀体结构示意图；
[0017]图2是本技术的立体结构示意图；
[0018]图3是本技术的俯视示意图；
[0019]图4是本技术的主视示意图；
[0020]图5是本技术的左视示意图。
[0021]图中标记：1、挡板，101、限位螺杆，102、挡板固定孔，2、导轨，3、底座，4、检测基台，5、阀体限位块，501、凸台，502、凸台固定孔，503、立柱，504、支撑平台，505、挡块，506、平台定位孔，507、平台固定孔，6、阀体定位柱，7、定位圆锥台；8、检测仪固定架，9、千分表，10、滑块，11、弹性件。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。
[0023]如图2-图5所示，一种扇形阀体内偏心孔的偏心距检测工装，包括底座3、检测基台4、阀体定位柱6和阀体限位块5，所述底座3的两端相对设有挡板1，通过螺杆穿过挡板固定孔102将挡板1固定在底座3上，也可以通过焊接的方式固定连接，挡板1之间的底座上设有导轨2，导轨2固定在底座3上，导轨的两端分别于固定在挡板1上，导轨2上匹配设有滑块10，滑块10沿导轨2可自由滑动，所述检测基台4与滑块10固定连接以便检测基台4随滑块10沿导轨2移动，检测基台4上设有固定孔，检测基台4通过螺杆穿过固定孔与所述滑块10固定连
接，所述阀体定位柱6固定在检测基台4上，可以通过焊接或者一体制作的方式实现，也可以通过在阀体定位柱6上设置固定孔，用螺杆穿过固定孔与检测基台4固定，在阀体定位柱6的顶部设有与扇形阀体偏心孔匹配的定位圆锥台7，需要注意的是，所述与扇形阀体偏心孔匹配指的是扇形阀体偏心孔的孔径介于定位圆锥台7小直径端与大直径端的直径尺寸之间，所述阀体限位块5相对阀体定位柱6固定在所述底座3的侧边，阀体限位块5的高度介于阀体定位柱6和定位圆锥台7之间，阀体限位块5靠近阀体定位柱6一侧的端部具有斜向所述挡板1的挡块505，实际实施时，可以在两端都设有挡块505，挡块505能够阻碍阀体定位柱6随滑块10移向靠近所述挡块505的挡板1，即挡块505至少有一部分在阀体定位柱6的移动路线上，当将扇形阀体放置于定位圆锥台7上时，扇形阀体上端的下平面正好与阀体限位块5的上平面接触，即当扇形阀体放置于定位圆锥台7时，扇形阀体被阀体限位块5和定位圆锥台7共同支撑，旋转扇形阀体至扇形弧面时，扇形弧面会受到挡块505的阻挡，在检测基台4的一端设有检测仪固定架8，检测仪固定架8的一端固定在检测本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种扇形阀体内偏心孔的偏心距检测工装，其特征在于：包括底座（3）、检测基台（4）、阀体定位柱（6）、阀体限位块（5）和千分表（9），所述底座（3）的两端相对设有挡板（1），挡板（1）之间的底座上设有导轨（2），导轨（2）上匹配设有滑块（10），所述检测基台（4）与滑块（10）固定连接以便检测基台（4）随滑块（10）沿导轨（2）移动，所述阀体定位柱（6）固定在检测基台（4）上，在阀体定位柱（6）的顶部固定有与扇形阀体偏心孔匹配的定位圆锥台（7），所述阀体限位块（5）固定在所述底座（3）的侧边，阀体限位块（5）的高度介于阀体定位柱（6）和定位圆锥台（7）之间，阀体限位块（5）靠近阀体定位柱（6）一侧的端部突出形成挡块（505），挡块（505）用于阻碍阀体定位柱（6）随滑块（10）移向靠近所述挡块（505）的挡板（1），所述检测基台（4）的一端设有检测仪固定架（8），检测仪固定架（8）的一端固定在检测基台（4）上，另一端伸出检测基台（4）与阀体限位块（5）的侧边相对设置，所述千分表（9）固定在检测仪固定架（8）伸出检测基台（4）的端部，千分表（9）的测头指向阀体限位块（5）并与所述导轨（2）平行。2.如权利要求1所述的一种扇形阀体内偏心孔的偏心距检测工装，...

【专利技术属性】
技术研发人员：卫正国，
申请(专利权)人：洛阳博格机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：