一种多工位射芯机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多工位射芯机，包括安装基座、射芯机构和驱动电机，所述安装基座的左上方安装有支撑架，且支撑架的上端设置有射芯机构，所述射芯机构的正下方连接有承载板，所述固定杆的底部内侧安装有支撑块，所述固定杆的外侧设置有连接板，所述第二弹簧的前端安装有第二安装块，所述活动板的外侧安装有限位块，所述连接块与驱动电机的输出端相连接。该多工位射芯机，在连接块旋转时，可带动与其啮合连接的活动板和连接板转动，通过连接板上方呈等角度安装的承载板，使该射芯机具有多工位，有助于提高产能，并通过前端设置有凸出状结构的固定板，便于将处于射芯机构正下方的承载板顶起限位，方便进行射芯。方便进行射芯。方便进行射芯。

【技术实现步骤摘要】
一种多工位射芯机


[0001]本技术涉及射芯机
，具体为一种多工位射芯机。

技术介绍

[0002]射芯机是通过利用压缩空气将型砂均匀地射入砂箱预紧实，然后再施加压力进行压实，是造芯中常用的重要机械设备，能够提高产品产量的同时也能够确保产品的质量，具有很高的实用价值，但是目前市场上的射芯机还是存在以下的问题：
[0003]1、现有的射芯机，不具有多工位，机械设备的产能有限，实用性还能够继续提高；
[0004]2、常规的射芯机，不方便控制装置在射芯过程中的稳定，且不方便上下料，影响装置的使用。
[0005]针对上述问题，在原有的射芯机的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种多工位射芯机，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上常见的射芯机，不具有多工位，机械设备的产能有限，实用性还能够继续提高，且不方便控制装置在射芯过程中的稳定，且不方便上下料，影响装置的使用的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多工位射芯机，包括安装基座、射芯机构和驱动电机，所述安装基座的左上方安装有支撑架，且支撑架的上端设置有射芯机构，所述安装基座的中部上方设置有固定板，所述射芯机构的正下方连接有承载板，且承载板的底部设置有固定杆，所述固定杆的底部内侧安装有支撑块，所述固定杆的外侧设置有连接板，且连接板的底部安装有第一安装块，且第一安装块的前方设置有第二弹簧，所述第二弹簧的前端安装有第二安装块，且第二安装块与活动板固定连接，所述活动板的外侧安装有限位块，且活动板的右下方设置有连接块，所述连接块与驱动电机的输出端相连接。
[0008]优选的，所述固定板的前端设置有凸出状结构，且其凸出状结构的纵截面呈半圆形结构设置，所述固定板的前端内部开设有矩形槽状结构，且其槽状结构在固定板的内部左右对称设置有2个。
[0009]优选的，所述固定板的内侧固定连接有第一弹簧，且固定板与第一活动杆和第二活动杆的连接方式均为滑动连接，所述第一活动杆与第二活动杆在固定板的左右两侧呈对称设置，且第一活动杆的顶端设置有倾斜面，并且并且第一活动杆的前端固定有调整杆。
[0010]优选的，所述支撑块与固定杆的连接方式为转动连接，且固定杆贯穿于连接板的内部，所述固定杆与连接板的连接方式为滑动连接，且固定杆与承载板固定连接呈一体化结构。
[0011]优选的，所述固定杆在连接板的内部呈等角度设置，且承载板与固定杆呈一一对应设置，所述连接板与第一安装块的连接方式为焊接。
[0012]优选的，所述活动板与限位块的连接方式为转动连接，且限位块在活动板的外侧
额呈环形分布，并且限位块与连接板焊接，所述活动板的下表面与连接块的外表面均呈啮齿状结构设置。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该多工位射芯机，
[0014]1、通过设置承载板、活动板和连接块，在连接块旋转时，可带动与其啮合连接的活动板和连接板转动，通过连接板上方呈等角度安装的承载板，使该射芯机具有多工位，有助于提高产能，并通过前端设置有凸出状结构的固定板，便于将处于射芯机构正下方的承载板顶起限位，方便进行射芯；
[0015]2、通过设置第一活动杆、第二活动杆和限位块，通过顶端设置有倾斜面的第一活动杆，在支撑块的挤压作用下，方便使第一活动杆收缩至固定板中，并通过第一弹簧伸出，配合第二活动杆对支撑块进行限位，方便稳定射芯，并且活动板与限位块转动连接，避免在射芯时连接块带动连接板转动。
附图说明
[0016]图1为本技术整体正视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术活动板与限位块整体仰视结构示意图；
[0018]图3为本技术固定杆与承载板整体正视结构示意图；
[0019]图4为本技术固定板与第一活动杆整体正视结构示意图。
[0020]图中：1、安装基座；2、支撑架；3、射芯机构；4、固定板；5、第一弹簧；6、第一活动杆；7、第二活动杆；8、调整杆；9、支撑块；10、固定杆； 11、承载板；12、连接板；13、第一安装块；14、第二弹簧；15、第二安装块；16、活动板；17、限位块；18、连接块；19、驱动电机。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1、图3和图4，本技术提供一种技术方案：一种多工位射芯机，包括安装基座1、射芯机构3和驱动电机19，为了方便保证射芯时的稳定，可在安装基座1的左上方安装支撑架2，且在支撑架2的上端设置射芯机构3，在安装基座1的中部上方连接固定板4，固定板4的前端设置有凸出状结构，且其凸出状结构的纵截面呈半圆形结构设置，固定板4的前端内部开设有矩形槽状结构，且其槽状结构在固定板4的内部左右对称设置有2个，在固定板4的内侧安装第一弹簧5，在第一弹簧5的顶端连接第一活动杆6，在第一活动杆6的左侧安装第二活动杆7，固定板4的内侧固定连接有第一弹簧5，且固定板4与第一活动杆6和第二活动杆7的连接方式均为滑动连接，第一活动杆6与第二活动杆7在固定板4的左右两侧呈对称设置，且第一活动杆6的顶端设置有倾斜面，并且第一活动杆6的前端固定有调整杆8，在固定板4的上方安装支撑块9，在控制装置转动的过程中，在支撑块9的挤压作用下，可使顶端设置有倾斜面的第一活动杆6收缩，并在支撑块9滑动过后，第一活动杆6在第一弹簧5的作用下复位，并与第二活动杆7相配合，对支撑块9进行限位，能够确保在射芯过程中的稳定。
[0023]请参阅图1和图3，为了使该射芯机具有多工位结构，可在支撑块9的外侧设置固定杆10，在固定杆10的顶端安装承载板11，支撑块9与固定杆10 的连接方式为转动连接，且固定杆10贯穿于连接板12的内部，固定杆10与连接板12的连接方式为滑动连接，且固定杆10与承载板11固定连接呈一体化结构，在固定杆10的外侧设置连接板12，固定杆10在连接板12的内部呈等角度设置，且承载板11与固定杆10呈一一对应设置，连接板12与第一安装块13的连接方式为焊接，通过呈等角度设置的承载板11，使该射芯机具有多工位，便于多个砂箱的安装设置，能够提高生产速度，并通过与固定杆10 转动连接的支撑块9，避免固定杆10与固定板4之间产生严重磨损。
[0024]请参阅图1、图2和图3，为了方便装置的上下料，便于装置的操作和使用，可在连接板12的下表面设置第一安装块13，且在第一安装块13的前端连接第二弹簧14，在第二弹簧14的前方设置第二安装块15，在第二安装块 15的外侧安装活动板16，在活动板16的外侧设置限位块17，且在活动板16 的右下方安装连接块18，将连接块18与驱动电机19的输本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多工位射芯机，包括安装基座(1)、射芯机构(3)和驱动电机(19)，其特征在于：所述安装基座(1)的左上方安装有支撑架(2)，且支撑架(2)的上端设置有射芯机构(3)，所述安装基座(1)的中部上方设置有固定板(4)，所述射芯机构(3)的正下方连接有承载板(11)，且承载板(11)的底部设置有固定杆(10)，所述固定杆(10)的底部内侧安装有支撑块(9)，所述固定杆(10)的外侧设置有连接板(12)，且连接板(12)的底部安装有第一安装块(13)，且第一安装块(13)的前方设置有第二弹簧(14)，所述第二弹簧(14)的前端安装有第二安装块(15)，且第二安装块(15)与活动板(16)固定连接，所述活动板(16)的外侧安装有限位块(17)，且活动板(16)的右下方设置有连接块(18)，所述连接块(18)与驱动电机(19)的输出端相连接。2.根据权利要求1所述的一种多工位射芯机，其特征在于：所述固定板(4)的前端设置有凸出状结构，且其凸出状结构的纵截面呈半圆形结构设置，所述固定板(4)的前端内部开设有矩形槽状结构，且其槽状结构在固定板(4)的内部左右对称设置有2个。3.根据权利要求2所述的一种多工位射芯机，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶务乾，范清广，
申请(专利权)人：济南市莱芜汇河机械有限公司，
类型：新型
国别省市：