本实用新型专利技术公开了一种造型机的射砂头装置，包括射砂筒、射砂头本体、射砂板以及若干个射砂嘴，所述射砂板安装在所述射砂头本体的下端，所述射砂板上设置有若干个射砂孔，所述射砂嘴安装在所述射砂孔上，所述射砂筒的一侧设置有安装架，所述安装架上设置有液压缸，所述液压缸的活塞杆端设置有挡砂板，所述射砂头本体与所述挡砂板相对应的侧壁上开设有挡砂口，所述挡砂板滑动插设于所述挡砂口内。本实用新型专利技术在射砂头一侧设置了安装架，并在安装架上设置了液压缸，用来推动挡砂板隔挡射砂头内的覆膜砂，避免在更换射砂板时，射砂头本体内的覆膜砂落在型模上或工作台上，减少清理时间，提高工作效率，避免浪费。避免浪费。避免浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种造型机的射砂头装置
[0001]本技术涉及铸造加工设备
，尤其涉及一种造型机的射砂头装置。
技术介绍
[0002]现有的造型机的射砂装置，射砂头设置在模型上方，当更换生产品种时，在更换射砂板，射砂头及射砂筒中的覆膜砂会随之全部散落下来，直接散落在模型上，或散落在安装模型的升降工作台上，清理起来十分麻烦，同时也造成覆膜砂的浪费，并大大增加了换模的工作量和换模时间。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种造型机的射砂头装置。
[0004]为解决上述问题，本技术所采取的技术方案是：
[0005]一种造型机的射砂头装置，包括射砂筒、射砂头本体、射砂板以及若干个射砂嘴，所述射砂板安装在所述射砂头本体的下端，所述射砂板上设置有若干个射砂孔，所述射砂嘴安装在所述射砂孔上，所述射砂筒的一侧设置有安装架，所述安装架上设置有液压缸，所述液压缸的活塞杆端设置有挡砂板，所述射砂头本体与所述挡砂板相对应的侧壁上开设有挡砂口，所述挡砂板滑动插设于所述挡砂口内。
[0006]进一步的，所述挡砂口的上端面和下端面分别设置有密封垫。
[0007]进一步的，所述射砂头本体内另一侧与挡砂口相对应的位置设置有定位槽。
[0008]进一步的，所述挡砂板位于所述挡砂口内的一端设置为楔形结构。
[0009]进一步的，所述射砂板上端面设置有与所述射砂头本体相内腔相适配的凸块。
[0010]进一步的，所述挡砂板的下端面与所述射砂板上端面齐平。
[0011]进一步的，所述挡砂板靠近液压缸的一侧上端面设置有固定块，所述液压缸的活塞杆端与所述固定块连接。
[0012]进一步的，所述挡砂板采用不锈钢板。
[0013]进一步的，所述挡砂口外侧设置有托板。
[0014]采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
[0015]本技术在射砂头一侧设置了安装架，并在安装架上设置了液压缸，用来推动挡砂板隔挡射砂头内的覆膜砂，避免在更换射砂板时，射砂头本体内的覆膜砂落在型模上或工作台上，减少清理时间，提高工作效率，避免浪费。
附图说明
[0016]图1是本技术结构示意图；
[0017]图2是图1中A部放大图。
[0018]图中：1、射砂筒；2、射砂头本体；3、射砂板；4、射砂嘴；5、安装架；6、液压缸；7、挡砂
板；8、密封垫；9、定位槽；10、凸块；11、固定块；12、托板。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]如图1
‑
2所示，是本技术一种造型机的射砂头装置的具体实施方式，包括射砂筒1、射砂头本体2、射砂板3以及若干个射砂嘴4，所述射砂板3安装在所述射砂头本体2的下端，所述射砂板3上设置有若干个射砂孔，所述射砂嘴4安装在所述射砂孔上，所述射砂筒1的一侧设置有安装架5，所述安装架5上设置有液压缸6，所述液压缸6的活塞杆端设置有挡砂板7，所述射砂头本体2与所述挡砂板7相对应的侧壁上开设有挡砂口，所述挡砂板7滑动插设于所述挡砂口内。在更换射砂3板前，启动液压缸6，推动挡砂板3完全插入到射砂头本体2内，避免更换射砂板3时覆膜砂掉落，减少清理时间，避免覆膜砂浪费。
[0022]进一步的，所述挡砂口的上端面和下端面分别设置有密封垫8，防止射砂头本体2内的覆膜砂从挡砂口泄露。
[0023]进一步的，所述射砂头本体2内另一侧与挡砂口相对应的位置设置有定位槽9，保证挡砂板插入射砂头本体2内的稳固，防止漏砂。
[0024]进一步的，所述挡砂板7位于所述挡砂口内的一端设置为楔形结构。
[0025]进一步的，所述射砂板3上端面设置有与所述射砂头本体2相内腔相适配的凸块10，所述挡砂板7的下端面与所述射砂板3上端面齐平，使挡砂板7与射砂板3贴合紧密，减少漏砂。
[0026]进一步的，所述挡砂板7靠近液压缸6的一侧上端面设置有固定块11，所述液压缸6的活塞杆端与所述固定块11连接。
[0027]进一步的，所述挡砂板7采用不锈钢板。
[0028]进一步的，所述挡砂口外侧设置有托板12保证挡砂板3移动平稳。
[0029]最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术实施例技术方案的精神和范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种造型机的射砂头装置，包括射砂筒(1)、射砂头本体(2)、射砂板(3)以及若干个射砂嘴(4)，所述射砂板(3)安装在所述射砂头本体(2)的下端，所述射砂板(3)上设置有若干个射砂孔，所述射砂嘴(4)安装在所述射砂孔上，其特征在于，所述射砂筒(1)的一侧设置有安装架(5)，所述安装架(5)上设置有液压缸(6)，所述液压缸(6)的活塞杆端设置有挡砂板(7)，所述射砂头本体(2)与所述挡砂板(7)相对应的侧壁上开设有挡砂口，所述挡砂板(7)滑动插设于所述挡砂口内。2.根据权利要求1所述的一种造型机的射砂头装置，其特征在于，所述挡砂口的上端面和下端面分别设置有密封垫(8)。3.根据权利要求1所述的一种造型机的射砂头装置，其特征在于，所述射砂头本体(2)内另一侧与挡砂口相对应的位置设置有定位槽(9)。4.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：张连会，崔朝飞，
申请(专利权)人：河北裕龙科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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